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公開番号2025074483
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-05-14
出願番号2023185313
出願日2023-10-30
発明の名称繊維体堆積装置及びシート製造装置
出願人セイコーエプソン株式会社
代理人個人,個人,個人
主分類D04H 1/40 20120101AFI20250507BHJP(組みひも;レース編み;メリヤス編成;縁とり;不織布)
要約【課題】ドラム内における解繊物の量を高精度に推定することが可能な繊維体堆積装置及びシート製造装置を提供する。
【解決手段】繊維体堆積装置の分散部18は、繊維を含む混合物が通過する開口が形成され、中心軸Ax回りに所定の回転方向に回転することにより、内部に導入された混合物M7を開口から外部に放出するドラム181と、ドラム181内において、中心軸Axよりも鉛直上方側に配置され、ドラム181内の混合物を分散させる第2分散部材32と、ドラム181内にエネルギー線を出射して、ドラム181内の混合物を検出する検出部40と、を備え、検出部40は、回転方向において第2分散部材32の下流側に配置されている。
【選択図】図3
特許請求の範囲【請求項１】
繊維を含む材料が通過する開口が形成され、中心軸回りに所定の回転方向に回転することにより、内部に導入された前記材料を前記開口から外部に放出するドラムと、
前記ドラム内において、前記中心軸よりも鉛直上方側に配置され、前記ドラム内の前記材料を分散させる分散部材と、
前記ドラム内にエネルギー線を出射して、前記ドラム内の前記材料を検出する検出部と、を備え、
前記検出部は、前記回転方向において前記分散部材の下流側に配置されていることを特徴とする繊維体堆積装置。
続きを表示（約 510 文字）【請求項２】
請求項１に記載の繊維体堆積装置であって、
前記検出部は、前記分散部材に取付け部材を介して取り付けられていることを特徴とする繊維体堆積装置。
【請求項３】
請求項２に記載の繊維体堆積装置であって、
前記検出部は、超音波を出射する出射部と、前記超音波を入射する入射部とを備えた超音波センサーであり、
前記取付け部材は、第１部材及び第２部材を含み、
前記出射部は、前記第１部材及び前記第２部材を順に経由して前記入射部に接続され、
前記第１部材と前記第２部材とでは、音響インピーダンスが異なることを特徴とする繊維体堆積装置。
【請求項４】
請求項３に記載の繊維体堆積装置であって、
前記第１部材及び前記第２部材の一方の音響インピーダンスは、他方の音響インピーダンスの２倍以上であることを特徴とする繊維体堆積装置。
【請求項５】
請求項１～４のいずれか一項に記載の繊維体堆積装置と、
前記繊維体堆積装置で堆積された堆積物に加圧及び加熱を行うことでシートを成形する成形部と、を備えることを特徴とするシート製造装置。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維体堆積装置及びシート製造装置に関する。
続きを表示（約 1,900 文字）【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、繊維を含む原料を乾式で解繊し、解繊された原料を含む混合物を堆積させてシート状に成形するシート製造装置が記載されている。このシート製造装置において、混合物を堆積させる堆積部は、多孔質スクリーンを有するドラムと、ドラムの内側で回転する回転体とを有している。ドラム内に供給された解繊物は、回転体の回転によりドラム内でほぐされながら多孔質スクリーンを通過することによって分散され、ベルト上に堆積する。また、堆積部には、ドラム内に存在する解繊物の量を推定するために、超音波等のエネルギー線を出射する出射部と、出射部から出射されたエネルギー線を入射する入射部とが配置されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開２０２２－４１１５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記のような構成では、出射部から出射されたエネルギー線が、回転する回転体によって遮られることがあるため、解繊物の量を正確に推定することが困難であるという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
繊維体堆積装置は、繊維を含む材料が通過する開口が形成され、中心軸回りに所定の回転方向に回転することにより、内部に導入された前記材料を前記開口から外部に放出するドラムと、前記ドラム内において、前記中心軸よりも鉛直上方側に配置され、前記ドラム内の前記材料を分散させる分散部材と、前記ドラム内にエネルギー線を出射して、前記ドラム内の前記材料を検出する検出部と、を備え、前記検出部は、前記回転方向において前記分散部材の下流側に配置されていることを特徴とする。
【０００６】
シート製造装置は、上記の繊維体堆積装置と、前記繊維体堆積装置で堆積された堆積物に加圧及び加熱を行うことでシートを成形する成形部と、を備えることを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
繊維体堆積装置を備えるシート製造装置を示す概略側面図。
繊維体堆積装置が備える分散部の断面図。
図２に示す分散部のＡ－Ａ線断面図。
Ａ－Ａ線で切断した場合の分散部の斜視図。
検出部を示す正面図。
接続部材の構成を示す分解斜視図であり、出射部側の構成を示す図。
接続部材の構成を示す分解斜視図であり、入射部側の構成を示す図。
回転するドラム内における繊維体の軌道を示す図。
繊維長の度数分布を原料の種類別に示したグラフ。
ドラムの回転数と実際の混合物の滞留量との関係を、原料の種類別に示したグラフ。
検出部の検出値と実際の滞留量との関係、及び検出部の検出値とドラムの回転数との関係を原料の種類別に示したグラフ。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本実施形態の繊維体堆積装置及びシート製造装置について説明する。
図１は、本実施形態に係る繊維体堆積装置１を備えるシート製造装置１００を示す概略側面図である。図２は、繊維体堆積装置１が備える分散部１８の断面図である。
各図には、互いに直交するＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸が示されてる。本実施形態において、Ｘ軸とＹ軸とを含むＸＹ平面は、水平であり、Ｚ軸は、鉛直である。また、各軸の矢印が向いた方向を＋方向、その反対方向を－方向とする。また、＋Ｚ方向を「上」または「上方」、－Ｚ方向を「下」または「下方」と言う場合がある。
【０００９】
図１に示すシート製造装置１００は、原料Ｍ１の粗砕と解繊とを行った後、結合素材を混合して、繊維体堆積装置１によって堆積させる。そして、この堆積物を成形部２０によって成形することでシート状の成形体であるシートＳを生成する。
【００１０】
図１に示すように、シート製造装置１００は、原料供給部１１と、粗砕部１２と、解繊部１３と、選別部１４と、第１ウェブ形成部１５と、細分部１６と、混合部１７と、分散部１８と、第２ウェブ形成部１９と、成形部２０と、切断部２１と、ストック部２２と、回収部２７と、これらの動作を制御する制御部２８と、を備えている。これらのうち、分散部１８及び第２ウェブ形成部１９が繊維体堆積装置１を構成する。なお、分散部１８よりも上流側、即ち原料供給部１１から混合部１７までの全部または一部を繊維体堆積装置１の構成要素として捉えてもよい。
（【００１１】以降は省略されています）

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