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公開番号2025090971
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-06-18
出願番号2023205895
出願日2023-12-06
発明の名称プレス金型及び筒形部品の製造方法
出願人旭精機工業株式会社
代理人個人,個人
主分類B21D 51/26 20060101AFI20250611BHJP(本質的には材料の除去が行なわれない機械的金属加工;金属の打抜き)
要約【課題】非円形の底壁を有する一端有底の筒形ワークから形状品質が高い両端開放の筒形部品を製造可能にする技術を開示する。
【解決手段】本開示のプレス金型10は、一端有底の筒形ワーク90の外縁角部93のR形状を尖った角形状に近づけるように底壁91を加圧するものであり、筒形ワーク90の内側に押し込まれるパンチ11と、パンチ11によって筒形ワーク90が押し込まれるワーク受容孔12を有するダイ13と、ワーク受容孔12内でパンチ11と協働して底壁91を挟んで加圧し、底壁91の肉を外縁角部93側に流動させるカウンターパンチ14と、カウンターパンチ14及びパンチ11の加圧面の少なくとも一方に形成され、加圧により流動する余肉を受容するための凹部15と、を備える。
【選択図】図2
特許請求の範囲【請求項１】
一端有底の筒形ワークの非円形の底壁の外面と前記筒形ワークの外側面とが交差する外縁角部のＲ形状を尖った角形状に近づけるように前記底壁を加圧するプレス金型であって、
前記筒形ワークの内側に押し込まれるパンチと、
前記パンチによって前記筒形ワークが押し込まれるワーク受容孔を有するダイと、
前記ワーク受容孔内で前記パンチと協働して前記底壁を挟んで加圧し、前記底壁の肉を前記外縁角部側に流動させるカウンターパンチと、
前記カウンターパンチ及び前記パンチの加圧面の少なくとも一方に形成され、加圧により流動する余肉を受容するための凹部と、
を備えるプレス金型。
続きを表示（約 1,100 文字）【請求項２】
前記底壁は、多角形であり、
前記カウンターパンチ及び前記パンチの加圧面の外縁は、前記底壁に対応する多角形であり、
前記カウンターパンチ又は前記パンチの外縁のうち前記多角形の角部分より直線部分の方が前記凹部の開口縁に近くなるように前記凹部が形成されている請求項１に記載のプレス金型。
【請求項３】
前記多角形は、四角形であり、
前記凹部は、四角形の角部を面取りした形状をなしている請求項２に記載のプレス金型。
【請求項４】
前記筒形ワークの外周長は２０［ｍｍ］以下である請求項１に記載のプレス金型。
【請求項５】
前記筒形ワークの外周長で、側壁の肉厚を除して求めることができる肉厚・外周長比は、０．０２５以上である請求項１に記載のプレス金型。
【請求項６】
前記カウンターパンチ及び前記パンチの加圧面の外縁は、前記底壁に対応する非円形であり、
前記カウンターパンチ又は前記パンチの前記非円形の外縁に対し、外縁形状の曲率半径が大きい場所ほど、前記凹部の開口縁が近くなるように前記凹部が形成されている請求項１に記載のプレス金型。
【請求項７】
一端有底の筒形ワークの非円形の底壁の外面と前記筒形ワークの外側面とが交差する外縁角部のＲ形状を尖った角形状に近づけるために、パンチにて前記筒形ワークがダイのワーク受容孔に押し込まれて、カウンターパンチと前記パンチとに前記底壁が挟まれて加圧される加圧工程と、前記筒形ワークから前記底壁が打ち抜かれる打抜工程とを行って、前記筒形ワークから両端開放の筒形部品が製造される製造方法において、
前記カウンターパンチ及び前記パンチの加圧面の少なくとも一方に、加圧により流動する余肉を受容するための凹部が形成されている筒形部品の製造方法。
【請求項８】
前記底壁は、多角形であり、
前記カウンターパンチ及び前記パンチの加圧面の外縁は、前記底壁に対応する多角形であり、
前記カウンターパンチ又は前記パンチの外縁のうち前記多角形の角部分より直線部分の方が前記凹部の開口縁に近くなるように前記凹部が形成されている請求項７に記載の筒形部品の製造方法。
【請求項９】
前記多角形は、四角形であり、
前記凹部は、四角形の角部を面取りした形状をなしている請求項８に記載の筒形部品の製造方法。
【請求項１０】
前記筒形ワークの外周長は２０［ｍｍ］以下である請求項７に記載の筒形部品の製造方法。
（【請求項１１】以降は省略されています）
発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本開示は、一端有底の筒形ワークの外縁角部のＲ形状を尖った角形状に近づけるように底壁を加圧するプレス金型及び、一端有底の筒形ワークから両端開放の筒形部品を製造する製造方法に関する。
続きを表示（約 2,000 文字）【背景技術】
【０００２】
従来の筒形部品の製造方法として、一端有底の筒形ワークの底壁を加圧することで筒形ワークの外縁角部のＲ形状を尖った角形状に近づけてから底壁を打ち抜いて両端開放の筒形部品を製造する製造方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開昭６３－１９４８２４号公報（図１、３頁左上欄及び右上欄）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、従来の筒形部品の製造方法では、筒形ワークの底壁が円形である場合には、筒形ワークの外縁角部の全体に均等に加圧された底壁の肉が供給され、底壁が打ち抜かれた後の筒形部品の形状品質が良好になる。しかしながら、筒形ワークの底壁が非円形である場合には、外縁角部において肉が多く供給される部位と少なく供給される部位との差が生じ、底部を加圧された筒形ワークの外縁角部の形状品質が低下する。このため、底壁が打ち抜かれた後の筒形部品の形状品質の不良の発生率が高くなることが問題になる。
【０００５】
そこで、本願では、非円形の底壁を有する一端有底の筒形ワークから形状品質が高い両端開放の筒形部品を製造可能にする技術を開示する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するためになされた本開示の発明の第１の態様は、一端有底の筒形ワークの非円形の底壁の外面と前記筒形ワークの外側面とが交差する外縁角部のＲ形状を尖った角形状に近づけるように前記底壁を加圧するプレス金型であって、前記筒形ワークの内側に押し込まれるパンチと、前記パンチによって前記筒形ワークが押し込まれるワーク受容孔を有するダイと、前記ワーク受容孔内で前記パンチと協働して前記底壁を挟んで加圧し、前記底壁の肉を前記外縁角部側に流動させるカウンターパンチと、前記カウンターパンチ及び前記パンチの加圧面の少なくとも一方に形成され、前記加圧により流動する余肉を受容するための凹部と、を備えるプレス金型である。
【０００７】
また、上記課題を解決するためになされた本開示の発明の第２の態様は、一端有底の筒形ワークの非円形の底壁の外面と前記筒形ワークの外側面とが交差する外縁角部のＲ形状を尖った角形状に近づけるために、パンチにて前記筒形ワークがダイのワーク受容孔に押し込まれて、カウンターパンチと前記パンチとに前記底壁が挟まれて加圧される加圧工程と、前記筒形ワークから前記底壁が打ち抜かれる打抜工程とを行って、前記筒形ワークから両端開放の筒形部品が製造される製造方法において、前記カウンターパンチ及び前記パンチの加圧面の少なくとも一方に、前記加圧により流動する余肉を受容するための凹部が形成されている筒形部品の製造方法である。
【発明の効果】
【０００８】
本開示の発明の第１及び第２の態様では、パンチとカウンターパンチとにより筒形ワークの底壁が加圧されたときに、その加圧により流動する肉のうち余肉が、パンチ又はカウンターパンチの凹部に受容される。これにより、底壁が非円形であっても筒形ワークの外縁角部への肉の供給量の差が従来より抑えられ、筒形ワークの外縁角部の形状品質が従来より良好になる。そして、筒形ワークの底壁を好適に打ち抜くことができ、非円形の底壁を有する一端有底の筒形ワークから形状品質が高い両端開放の筒形部品を製造することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
図１Ａ，図１Ｂは、筒形ワークの斜視図、図１Ｃは、筒形部品及び打ち抜かれた底壁の斜視図
図２は、加圧金型の側断面図
図３は、カウンターパンチの斜視図
図４は、カウンターパンチに筒形ワークを重ねた平断面図
図５Ａは、筒形ワークと成形金型の側断面図、図５Ｂと図５Ｃは、図４のＡ－Ａ断面における筒形ワークと加圧金型の側断面図
図６Ａと図６Ｂは、筒形ワークと打抜金型の側断面図
図７Ａ～図７Ｅは、変形例に係るカウンターパンチの平面図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図１～図６を参照して、本開示に係るプレス金型１０及び筒形部品９５の製造方法の一実施形態について説明する。本実施形態の筒形部品９５は、図１Ｃに示すように、例えば、断面形状が長方形の四隅をＲ面取りした形状をなして延びる両端開放の筒体である。その筒形部品９５を構成する金属は、例えば、銅（銅合金を含む）、アルミニウム（アルミニウム合金を含む）,モリブデン（モリブデン合金を含む）等である。
（【００１１】以降は省略されています）

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