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公開番号2025075217
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-05-15
出願番号2023186221
出願日2023-10-31
発明の名称微細粉末形成用の切削工具及び微細粉末形成方法
出願人日産自動車株式会社,株式会社内山刃物,学校法人東京電機大学
代理人IBC一番町弁理士法人
主分類B23C 5/10 20060101AFI20250508BHJP(工作機械;他に分類されない金属加工)
要約【課題】成形(造形)に用いるのに適した金属微粒子を切削加工の切削粉として効率よく形成することのできる、微細粉末形成用の切削工具及び微細粉末形成方法を提供する。
【解決手段】微細粉末形成用の切削工具10において、n個(n≧2)のくし刃列21、22のそれぞれは、軸方向に隣り合うくし刃21a、22aの間隔b1、b2が、他のくし刃列におけるくし刃の一つの刃幅a2、a1の寸法に等しい(n=2のとき)又は他のくし刃列のそれぞれにおけるくし刃の一つの刃幅の合計寸法に等しい(n≧3のとき)。微細粉末形成方法においては、上記の切削工具における工具回転軸を回転させ、n個(n≧2)のくし刃列のうちの一のくし刃列におけるくし刃によってワークを切削する。その後に、ワークに残る凸部を他のくし刃列におけるくし刃によって連続的に切り出して、切削粉を微細粉末粒子として得る。
【選択図】図1C
特許請求の範囲【請求項１】
金属製のワークを切削することによって微細粉末を形成するための切削工具であって、
複数のくし刃が工具回転軸の軸方向に間隔を隔てて配置されたｎ個（ｎ≧２）のくし刃列を有し、
ｎ個（ｎ≧２）の前記くし刃列は、前記工具回転軸の円周方向に間隔を隔てて配置され、
ｎ個（ｎ≧２）の前記くし刃列は、前記くし刃の前記軸方向の位置が互いにオフセットし、
ｎ個（ｎ≧２）の前記くし刃列のそれぞれは、前記軸方向に隣り合う前記くし刃の間隔が、他の前記くし刃列における前記くし刃の一つの刃幅の寸法に等しい（ｎ＝２のとき）又は他の前記くし刃列のそれぞれにおける前記くし刃の一つの刃幅の合計寸法に等しい（ｎ≧３のとき）、微細粉末形成用の切削工具。
続きを表示（約 620 文字）【請求項２】
ｎ個（ｎ≧２）の前記くし刃列のそれぞれは、前記くし刃の一つの刃幅の寸法が、他の前記くし刃列における前記くし刃の一つの刃幅の寸法に等しい、請求項１に記載の微細粉末形成用の切削工具。
【請求項３】
ｎ個（ｎ≧２）の前記くし刃列のうちの一の前記くし刃列は、前記くし刃の一つの刃幅の寸法が、他の前記くし刃列における前記くし刃の一つの刃幅の寸法と異なる、請求項１に記載の微細粉末形成用の切削工具。
【請求項４】
請求項１～３のいずれか１つに記載の切削工具を用いて、金属製の前記ワークを切削することによって微細粉末を形成する微細粉末形成方法であって、
前記工具回転軸を回転させ、ｎ個（ｎ≧２）の前記くし刃列のうちの一の前記くし刃列における前記くし刃によって前記ワークを切削した後に、前記ワークに残る凸部を他の前記くし刃列における前記くし刃によって連続的に切り出して、切削粉を微細粉末粒子として得る、微細粉末形成方法。
【請求項５】
前記くし刃の刃幅を前記微細粉末粒子の目標粒径に揃えて前記ワークを切削する、請求項４に記載の微細粉末形成方法。
【請求項６】
切込み量を前記くし刃の高さ以下にして前記ワークを切削する、請求項４に記載の微細粉末形成方法。
【請求項７】
前記ワークを回転させながら切削する、請求項４に記載の微細粉末形成方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、微細粉末形成用の切削工具及び微細粉末形成方法に関する。
続きを表示（約 1,800 文字）【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１は、切削加工によって生じる切削屑を回収し、切削屑から金属微粒子（切削粉）を分離する方法を開示している。分離された金属微粒子（切削粉）は樹脂と混合されて射出成形に用いられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開２０１７－２０６７２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示された方法では、切削加工時に切削屑（切削粉）の大きさや形状を制御していないため、切削屑から所望の切削粉を分離（選別）する必要がある。また、分離できた切削粉は、その切削粉の大きさに適した成形（造形）法にしか使用できない。さらに、切削屑の全てを成形に用いることはできず、切削粉の歩留まりが悪い。
【０００５】
そこで、本発明は、成形（造形）に用いるのに適した金属微粒子を切削加工の切削粉として効率よく形成することのできる、微細粉末形成用の切削工具及び微細粉末形成方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するための本発明の微細粉末形成用の切削工具は、金属製のワークを切削することによって微細粉末を形成するための切削工具であって、複数のくし刃が工具回転軸の軸方向に間隔を隔てて配置されたｎ個（ｎ≧２）のくし刃列を有し、ｎ個（ｎ≧２）の前記くし刃列は、前記工具回転軸の円周方向に間隔を隔てて配置され、ｎ個（ｎ≧２）の前記くし刃列は、前記くし刃の前記軸方向の位置が互いにオフセットする。ｎ個（ｎ≧２）の前記くし刃列のそれぞれは、前記軸方向に隣り合う前記くし刃の間隔が、他の前記くし刃列における前記くし刃の一つの刃幅の寸法に等しい（ｎ＝２のとき）又は他の前記くし刃列のそれぞれにおける前記くし刃の一つの刃幅の合計寸法に等しい（ｎ≧３のとき）。
【０００７】
また、本発明の微細粉末形成方法は、上記の切削工具を用いて、金属製の前記ワークを切削することによって微細粉末を形成する微細粉末形成方法であって、前記工具回転軸を回転させ、ｎ個（ｎ≧２）の前記くし刃列のうちの一の前記くし刃列における前記くし刃によって前記ワークを切削した後に、前記ワークに残る凸部を他の前記くし刃列における前記くし刃によって連続的に切り出して、切削粉を微細粉末粒子として得る。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、成形（造形）に用いるのに適した金属微粒子を切削加工の切削粉として効率よく形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
実施形態に係る２枚刃の切削工具を示す正面図である。
実施形態に係る２枚刃の切削工具を示す側面図である。
実施形態に係る２枚刃の切削工具において２個のくし刃列の説明に使用する模式図である。
実施形態に係る３枚刃の切削工具を示す正面図である。
実施形態に係る３枚刃の切削工具を示す側面図である。
実施形態に係る３枚刃の切削工具において３個のくし刃列の説明に使用する模式図である。
実施形態に係る切削工具を用いて金属製のワークを切削することによって微細粉末を形成する様子を示す模式図である。
ワーク表面の加工面を示す図である。
一のくし刃列におけるくし刃によってワークを切削する様子を示す模式図である。
図４Ａに示される状態から、ワークに残る凸部を他のくし刃列におけるくし刃によって連続的に切り出す様子を示す模式図である。
変形例１に係る２枚刃の切削工具において２個のくし刃列の説明に使用する模式図である。
変形例２に係る微細粉末を形成する様子を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。ここで示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するために例示するものであって、本発明を限定するものではない。よって、本発明の要旨を逸脱しない範囲で当業者等により考え得る実施可能な他の形態、実施例及び運用技術等は全て本発明の範囲、要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
（【００１１】以降は省略されています）

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