特許ウォッチ

公開番号2025069617
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-05-01
出願番号2023179440
出願日2023-10-18
発明の名称床パネル
出願人三洋工業株式会社
代理人個人,個人,個人
主分類E04F 15/024 20060101AFI20250423BHJP(建築物)
要約【課題】
従来の床パネルの問題点を解決し、製造が簡単であり、施工性が良く、十分な遮音性を有し、さらにリサイクル性も良い床パネルを提供すること。
【解決手段】
本発明に係る床パネルは、金属製の上板と、その周囲に上方に立ち上がる周縁部を有する金属製の底板とを上下に配置し、前記上板及び底板の周囲を接合することで、前記底板の周縁部が側壁を形成し、上板と底板との間に内部空間が形成される床パネルにおいて、前記内部空間に、前記内部空間の高さに対応する厚みを有する石膏ボードを配置したことを特徴とする。好ましくは、前記内部空間に配置した石膏ボードの周囲と、前記底板の周縁部内面との間の間隙には、前記間隙を埋める緩衝部材が設けられ得る。
【選択図】図2
特許請求の範囲【請求項１】
金属製上板と、その周囲に上方に立ち上がる周縁部を有する金属製底板とを上下に配置し、金属製上板及び金属製底板の周囲を接合することで、前記底板の周縁部が側壁を形成し、上板と底板との間に内部空間が形成される床パネルにおいて、
前記内部空間に、前記内部空間の高さに対応する厚みを有する石膏ボードを配置した
ことを特徴とする床パネル。
続きを表示（約 350 文字）【請求項２】
前記内部空間に配置した石膏ボードの周囲と、前記底板の周縁部内面との間の間隙に、前記間隙を埋める緩衝部材を設けた
ことを特徴とする請求項１に記載の床パネル。
【請求項３】
前記緩衝部材が、前記上板及び底板と別体であることを特徴とする請求項２に記載の床パネル。
【請求項４】
前記緩衝部材が、前記上板と一体に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の床パネル。
【請求項５】
前記緩衝部材が、前記底板と一体に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の床パネル。
【請求項６】
前記石膏ボードの上面及び／又は底面に前記上板及び／又は底板に接着する接着シートを設けたことを特徴とする請求項１に記載の床パネル。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に、二重床構造において使用される床パネルの改良に関する。
続きを表示（約 5,500 文字）【背景技術】
【０００２】
従来から、床下に配管や配線を収容することにより室内空間を有効活用できるようにするために床躯体上に支持脚を設け、前記支持脚上に床パネルを配置して成る二重床構造が用いられている。
ここで使用される床パネルとして、鋼板製の上板と底板との周囲を接合して成る床パネルがあり、係る床パネルでは、その内部、即ち、上板と底板との間にモルタルを充填したものが知られている（特許文献１、特に図１及び図２参照）。このように構成された床パネルでは、内部に充填されたモルタルが床パネルのコア材となる。
また、コア材として、単板を複数枚重ね合わせた合板を使用する床パネルも公知である（特許文献２、特に図１及び図２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開平１１－２８０２４２号公報
特開２０１１－１４０８５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記した従来のモルタルを充填するタイプの床パネルは、充填したモルタルがコア材として機能するので剛性及び遮音性を十分に確保できるという利点はあるが、モルタルを充填しなければならないので、製造に時間がかかるという問題がある。特に、モルタル充填後に硬化するまで待たなければならず、その間、養生を外すことができないため養生期間が長くなるという問題がある。
さらに、モルタル充填後の床パネルは、モルタルと上板及び底板とが一体化されるため、廃棄時の解体性が非常に悪く、従って、リサイクル性が悪いという問題もある。
また、コア材として、単板を複数枚重ね合わせた合板を使用する床パネルは、モルタルをコア材として使用する床パネルに比べると重量が軽く、また、リサイクル性も良いという利点があるが、モルタルをコア材として使用した床パネルに比べて遮音性能が低いという問題がある。
本発明は、上記した従来の床パネルの問題点を解決し、製造が簡単であり、施工性が良く、十分な遮音性を有し、さらにリサイクル性も良い床パネルを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記した目的を達成するために、本発明に係る床パネルは、金属製の上板と、その周囲に上方に立ち上がる周縁部を有する金属製の底板とを上下に配置し、前記上板及び底板の周囲を接合することで、前記底板の周縁部が側壁を形成し、上板と底板との間に内部空間が形成される床パネルにおいて、前記内部空間に、前記内部空間の高さに対応する厚みを有する石膏ボードを配置したことを特徴とする。
好ましくは、前記内部空間に配置した石膏ボードの周囲と、前記底板の周縁部内面との間の間隙には、前記間隙を埋める緩衝部材が設けられ得る。
前記緩衝部材は、前記上板及び底板と別体であってもよく、上板と一体に形成されていてもよく、又、底板と一体に形成されていてもよい。
また、必要に応じて、前記石膏ボードの上面及び／又は底面に前記上板及び／又は底板に接着する接着シートが設けられ得る。
【発明の効果】
【０００６】
本発明に係る床パネルは、金属製の上板と、その周囲に上方に立ち上がる周縁部を有する金属製の底板とを上下に配置し、金属製上板及び金属製底板の周囲を接合することで、前記底板の周縁部が側壁を形成し、上板と底板との間に内部空間が形成される床パネルにおいて、前記内部空間に、前記内部空間の高さに対応する厚みを有する石膏ボードを配置しているので、モルタルを充填するための作業が必要なく、硬化時間も必要としないため施工性が良く、また、十分な遮音性を有し、さらに、上板、底板及び石膏ボードから成るので分解が容易でありリサイクル性が高いという効果を奏する。
また、前記内部空間に配置した石膏ボードの周囲と、前記底板の周縁部内面との間の間隙に、前記間隙を埋める緩衝部材を設けることで、石膏ボードが床パネル内で動くことがなく製造が容易である。
また、前記緩衝部材を、前記上板及び底板と別体で構成することで、モルタル充填式の既存の床パネルにも簡単に適用することが可能になる。
さらに、前記緩衝部材を、前記上板又は底板と一体に形成することで、上板と底板とを組み立てる過程で内部の石膏ボードの隙間を埋めることができるので製造が極めて容易になる。
さらにまた、前記石膏ボードの上面及び／又は底面に前記上板及び／又は底板に接着する接着シートを設けることで製造に石膏ボードが動くことがなく製造が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
（ａ）は本発明に係る床パネルの平面図、（ｂ）は図１（ａ）のＡ－Ａ断面図である。
図１（ｂ）における円Ｘの部分の拡大図である。
図１に示す床パネルの組立工程を示す図２に対応する拡大断面図である。
図１に示す床パネルの組立工程を示す図２に対応する拡大断面図である。
図１に示す床パネルの組立工程を示す図２に対応する拡大断面図である。
図１に示す床パネルの組立工程を示す図２に対応する拡大断面図である。
図１に示す床パネルの組立工程を示す図２に対応する拡大断面図である。
本発明に係る床パネルの第二実施例の組立工程を示す図２に対応する拡大断面図である。
本発明に係る床パネルの第二実施例の組立工程を示す図２に対応する拡大断面図である。
本発明に係る床パネルの第二実施例の組立工程を示す図２に対応する拡大断面図である。
本発明に係る床パネルの第二実施例の組立工程を示す図２に対応する拡大断面図である。
本発明に係る床パネルの第三実施例の組立工程を示す図２に対応する拡大断面図である。
本発明に係る床パネルの第三実施例の組立工程を示す図２に対応する拡大断面図である。
本発明に係る床パネルの第三実施例の組立工程を示す図２に対応する拡大断面図である。
本発明に係る床パネルの第三実施例の組立工程を示す図２に対応する拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、添付図面を参照して、本発明に係る床パネルの実施の形態を説明していく。
図１（ａ）は本発明に係る床パネルの平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ－Ａ断面図であり、図２は図１（ｂ）における円Ｘの部分の拡大図である。
図中、符号１は床パネルを示しており、この床パネル１は、金属製の上板２、金属製の底板３、石膏ボード４及び緩衝部材５を備えている。図１及び図２には表れていないが、前記石膏ボード４の上面及び底面にはそれぞれ接着シート６及び７（図３参照）が設けられている。
特に、図２に示すように、底板３は、その外周に上方に立ち上がる周縁部３ａと、周縁部３ａの上端から外方に略水平に延びるフランジ部３ｂを有する。前記周縁部３ａは、完成した床パネル１の側壁を形成する。
前記緩衝部材５は、前記底板３の周縁部３ａの内面と、石膏ボード４の側面との間の隙間Ｓを埋める緩衝部５ａと、前記底板３のフランジ部３ｂに重なるように外方に略水平に延びるフランジ部５ｂとを有する。前記緩衝部５ａは断面Ｕ字状に折り曲げて構成されており、その端部は外側に折り曲げられ、石膏ボード４を配置する際のガイド部５ｃを形成している。
上板２は、少なくとも、前記底板３のフランジ部３ｂよりも外方に大きい寸法を有し、底板３のフランジ部３ｂを覆うように折り曲げて加締め止めされる。
以下、図３を参照して図１及び図２に示した床パネルの組立工程を説明していく。
始めに、底板３の内側に、緩衝部５ａが周縁部３ａの内周に沿い、かつ、フランジ部５ｂが底板３のフランジ部３ｂの上に載るように緩衝部材５を配置する（図３（ａ）及び（ｂ））。
次いで、上面及び底面に接着シート６及び７を配置した状態で、石膏ボード４を緩衝部材５の内側に配置する（図３（ｂ）及び（ｃ）参照）。この際、緩衝部材５における緩衝部５ａの端部がガイド部５ｃを形成しているため、石膏ボード４を載置する時に前記ガイド部５ｃによって石膏ボード４は自然に適切な位置に案内される。また、緩衝部５ａが断面Ｕ字状に折り曲げて構成されているので、石膏ボード４の大きさに応じて適宜変形することができ、石膏ボード４の製造誤差による若干の寸法違いを緩衝部５ａの変形によって吸収することが可能になる。
最後に、上板２を石膏ボート４（接着シート６）及び緩衝部材５のフランジ部５ｂの上に載るように配置した後（図３（ｃ）及び（ｄ））、上板２の外周部を緩衝部材５のフランジ部５ｂ及び底板３のフランジ部３ｂを挟むように折り曲げて加締め止めして床パネル１は完成する（図３（ｄ）及び（ｅ）参照）。
上記したように構成された床パネル１によれば、緩衝部材５によって上板２及び底板３の間の内部空間Ｓに配置された石膏ボード４が押さえられるので、特別な加工及び工程なしに、石膏ボード４が内部空間Ｓで動くことなく、床パネル１を製造することが可能になるという効果を奏する。
また、石膏ボード４をコア材として使用することにより、モルタル充填による問題点は全て解決し、十分な強度及び遮音性を得ることが可能になる。
本実施例によれば、緩衝部材５によって石膏ボード４を押えることができるので製造中に石膏ボード４が動くことがない。従って、接着シート６及び７は補助的に使用するものであり、必須ではない。
【０００９】
次に、図４を参照しながら、本発明に係る床パネルの第二実施例を説明していく。
図４（ａ）～（ｄ）は本発明に係る床パネルの第二実施例の組立工程を示す第一実施例の図２に対応する拡大断面図である。
特に、図４（ａ）に示すように、この第二実施例では、緩衝部材１５が底板１３と一体に形成されている。
図４（ｄ）に示すように、この第二実施例では、床パネル１０は、上板１２と、緩衝部材１５が一体に形成された底板１３と、石膏ボード１４とを備えている。
前記緩衝部材１５は、底板１３の外周部分を、底板１３のフランジ部１３ｂ及び上方に立ち上がる周縁部１３ａに沿って折り返し、さらに、前記周縁部１３ａから内方に向けて所定の間隔を開けて上方に立ち上げられた断面Ｕ字状の緩衝部１５ａを有し、緩衝部１５ａの端部には、第一実施例と同様にガイド部１５ｃが形成されている。
上記したように構成された第二実施例による床パネル１０によれば、底板１３における緩衝部材１５の内側に石膏ボード１４を配置し（図４（ａ）及び（ｂ））、次いで、上板１２を石膏ボード１４及び底板１３の上に配置し（図４（ｂ）及び（ｃ））、最後に、上板１２の外周を底板１３のフランジ部１３ｂを挟むように折り曲げて加締め止めすることで完成する（図４（ｃ）及び（ｄ））。
上記した第二実施例による床パネル１０によれば、第一実施例による床パネル１で得られる効果に加えて、緩衝部材１５が底板１３と一体に形成されているので、緩衝部材１５を配置する工程が減り、かつ、部品点数も減るので製造が容易になるという効果を奏する。
【００１０】
最後に、図５を参照しながら、本発明に係る床パネルの第三実施例を説明していく。
図５（ａ）～（ｄ）は本発明に係る床パネルの第三実施例の組立工程を示す第一実施例の図２に対応する拡大断面図である。
特に、図５（ｂ）に示すように、この第三実施例では、緩衝部材２５が上板２２と一体に形成されている。
図５（ｄ）に示すように、この第三実施例では、床パネル２０は、緩衝部材２５が一体に形成された上板２２と、底板２３と、石膏ボード２４とを備えている。
前記緩衝部材２５は、上板２２の外周部分を、内側に折り返し、さらに、下方に折り曲げた後、組立時に底板２３の底面及び周縁部２３ａに沿って立ち上がるように断面Ｕ字状に形成された緩衝部２５ａを有する。
上記したように構成された第三実施例による床パネル２０によれば、底板２３に石膏ボード２４を配置し（図５（ａ）及び（ｂ））、次いで、上板２２を、その緩衝部２５ａが、石膏ボード２４の外周と、底板２３の周縁部２３ａの内面との間に嵌るように石膏ボード２４及び底板２３の上に配置し（図５（ｂ）及び（ｃ））、最後に、上板２２の外周を底板２３のフランジ部２３ｂを挟むように折り曲げて加締め止めすることで完成する（図５（ｃ）及び（ｄ））。
上記した第三実施例による床パネル２０によれば、第一実施例による床パネル１で得られる効果に加えて、緩衝部材２５が上板２３と一体に形成されているので、緩衝部材２５を配置する工程が減り、かつ、部品点数も減るので製造が容易になるという効果を奏する。
【符号の説明】
（【００１１】以降は省略されています）

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