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公開番号2025068840
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-04-30
出願番号2023178875
出願日2023-10-17
発明の名称不具合判定方法、不具合判定プログラムおよび不具合判定装置
出願人東レ株式会社
代理人弁理士法人酒井国際特許事務所
主分類B29C 53/08 20060101AFI20250422BHJP(プラスチックの加工;可塑状態の物質の加工一般)
要約【課題】中空部材の曲げ加工における不具合の発生の有無を予測することができる不具合判定方法、不具合判定プログラムおよび不具合判定装置を提供すること。
【解決手段】本発明に係る不具合判定方法は、コンピュータが、型を用いて曲げ加工を施した曲げ加工後の中空部材の不具合を判定する不具合判定方法であって、中空部材および曲げ加工を施す治具のモデルを記憶部から読み出し、該モデルを用いて、曲げ加工の加工条件に基づくCAE解析を実行する解析ステップと、CAE解析による解析結果をもとに、曲げ加工後の中空部材の不具合を判定する判定ステップと、を含む。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
コンピュータが、型を用いて曲げ加工を施した曲げ加工後の中空部材の不具合を判定する不具合判定方法であって、
前記中空部材および前記曲げ加工を施す治具のモデルを記憶部から読み出し、該モデルを用いて、前記曲げ加工の加工条件に基づくＣＡＥ解析を実行する解析ステップと、
前記ＣＡＥ解析による解析結果をもとに、前記曲げ加工後の中空部材の不具合を判定する判定ステップと、
を含む不具合判定方法。
続きを表示（約 1,100 文字）【請求項２】
前記解析ステップは、
前記ＣＡＥ解析による解析結果をもとに前記中空部材の座屈の発生の有無を判定する第１パラメータを算出する第１解析ステップ、
を含み、
前記判定ステップは、
前記第１パラメータに基づいて前記中空部材の座屈の発生の有無を判定する第１判定ステップ、
を含む請求項１に記載の不具合判定方法。
【請求項３】
前記第１判定ステップは、前記曲げ加工後の中空部材の径方向の最大変形量が、前記曲げ加工前の中空部材の径方向の長さの１０％以上である場合に、座屈が発生したと判定する、
請求項２に記載の不具合判定方法。
【請求項４】
前記解析ステップは、
前記ＣＡＥ解析による解析結果をもとに前記中空部材のスプリングバック量が許容範囲内か否かを判定する第２パラメータを算出する第２解析ステップ、
を含み、
前記判定ステップは、
前記第２パラメータに基づいて前記中空部材のスプリングバック量が許容範囲内か否かを判定する第２判定ステップ、
を含む請求項１または２に記載の不具合判定方法。
【請求項５】
前記第２解析ステップは、冷却処理前の中空部材に対して前記第２パラメータを算出する、
請求項４に記載の不具合判定方法。
【請求項６】
前記第２解析ステップは、冷却処理後の中空部材に対して前記第２パラメータを算出する、
請求項４に記載の不具合判定方法。
【請求項７】
前記中空部材は、樹脂を用いて形成される、
請求項１に記載の不具合判定方法。
【請求項８】
前記解析ステップは、前記ＣＡＥ解析において、曲げ加工中の温度変化および／または樹脂の粘弾性特性の寄与を含めた解析を実行する、
請求項７に記載の不具合判定方法。
【請求項９】
前記解析ステップは、
剛体を人の手に見立てた疑似手指モデルが、前記中空部材のモデルを前記型のモデルに押し当てて前記曲げ加工を施したときの解析を実行する、
請求項１に記載の不具合判定方法。
【請求項１０】
前記中空部材および前記曲げ加工を施す治具のモデルを作成するモデル作成ステップ、
をさらに含み、
前記解析ステップは、前記モデル作成ステップで作成されたモデルを用いて解析処理を実行する、
請求項１に記載の不具合判定方法。
（【請求項１１】以降は省略されています）
発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、不具合判定方法、不具合判定プログラムおよび不具合判定装置に関するものである。
続きを表示（約 1,400 文字）【背景技術】
【０００２】
近年、自動車等の構造体として、軽量化を目的として中空の成形品が用いられている。この成形品は、例えば、長尺の中空部材に曲げ加工を施すことによって作製される。この際、成形品は、中空部材を保持する曲げ型を回転させつつ、圧力型を中空部材に圧接させて作製される（例えば、特許文献１を参照）。この製法に関して、有限要素法解析を用いて曲げ加工形状を求め、加工後の形状と、基準形状とを比較してずれ量（スプリングバック量）を算出し、このずれ量に基づいて加工条件を適正化する方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開２００５－１６１３３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１は、ずれ量に基づいて最適化された加工条件が出力されるものであるが、加工条件として、実際に不具合が起こり得るものであるか否かを確認したいという要望があった。
【０００５】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、中空部材の曲げ加工における不具合の発生の有無を予測することができる不具合判定方法、不具合判定プログラムおよび不具合判定装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る不具合判定方法は、コンピュータが、型を用いて曲げ加工を施した曲げ加工後の中空部材の不具合を判定する不具合判定方法であって、前記中空部材および前記曲げ加工を施す治具のモデルを記憶部から読み出し、該モデルを用いて、前記曲げ加工の加工条件に基づくＣＡＥ解析を実行する解析ステップと、前記ＣＡＥ解析による解析結果をもとに、前記曲げ加工後の中空部材の不具合を判定する判定ステップと、を含む。
【０００７】
また、本発明に係る不具合判定方法は、上記発明において、前記解析ステップは、前記ＣＡＥ解析による解析結果をもとに前記中空部材の座屈の発生の有無を判定する第１パラメータを算出する第１解析ステップ、を含み、前記判定ステップは、前記第１パラメータに基づいて前記中空部材の座屈の発生の有無を判定する第１判定ステップ、を含む。
【０００８】
また、本発明に係る不具合判定方法は、上記発明において、前記第１判定ステップは、前記曲げ加工後の中空部材の径方向の最大変形量が、前記曲げ加工前の中空部材の径方向の長さの１０％以上である場合に、座屈が発生したと判定する。
【０００９】
また、本発明に係る不具合判定方法は、上記発明において、前記解析ステップは、前記ＣＡＥ解析による解析結果をもとに前記中空部材のスプリングバック量が許容範囲内か否かを判定する第２パラメータを算出する第２解析ステップ、を含み、前記判定ステップは、前記第２パラメータに基づいて前記中空部材のスプリングバック量が許容範囲内か否かを判定する第２判定ステップ、を含む。
【００１０】
また、本発明に係る不具合判定方法は、上記発明において、前記第２解析ステップは、冷却処理前の中空部材に対して前記第２パラメータを算出する。
（【００１１】以降は省略されています）

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