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公開番号2025051218
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-04-04
出願番号2023160225
出願日2023-09-25
発明の名称ローリング鍛造方法及び装置
出願人株式会社コタニ
代理人個人,個人,個人
主分類B21H 1/06 20060101AFI20250328BHJP(本質的には材料の除去が行なわれない機械的金属加工;金属の打抜き)
要約【課題】最終製品形状の真円度を高めることができ、ロールの外周面同士が干渉するおそれがないローリング鍛造方法及び装置を提供する。
【解決手段】本発明のローリング鍛造装置は、環状の鍛造ブランクc4の内径に対して鍛造ブランクc4の軸方向両側から傾斜状態で当接して軸方向の押圧力を作用させる2個のエッジロール1、2と、2個のエッジロール1、2の軸線を含む平面を境として鍛造ブランクc4の外周側で対向配置されると共に鍛造ブランクc4の外周面に対して押圧力を作用させる2個の受けロール3A、3Bとを具備することを特徴とする。
【選択図】図1A
特許請求の範囲【請求項１】
環状の鍛造ブランクを成形する鍛造プレス工程と、
前記鍛造ブランクの内径に対して前記鍛造ブランクの軸方向両側から傾斜状態で当接して軸方向の押圧力を作用させる２個のエッジロールと、前記２個のエッジロールの軸線を含む平面を境として前記鍛造ブランクの外周側で対向配置されると共に前記鍛造ブランクの外周面に対して押圧力を作用させる２個の受けロールとで、前記鍛造ブランクから最終製品形状を圧延転造する圧延転造工程とからなることを特徴とするローリング鍛造方法。
続きを表示（約 550 文字）【請求項２】
環状の鍛造ブランクの内径に対して前記鍛造ブランクの軸方向両側から傾斜状態で当接して軸方向の押圧力を作用させる２個のエッジロールと、
前記２個のエッジロールの軸線を含む平面を境として前記鍛造ブランクの外周側で対向配置されると共に前記鍛造ブランクの外周面に対して押圧力を作用させる２個の受けロールとを具備することを特徴とするローリング鍛造装置。
【請求項３】
前記２個の受けロールが同一の外径を有すると共に、前記２個の受けロールの軸線が前記２個のエッジロールの軸線を含む平面から等距離の位置に配設されていることを特徴とする請求項２のローリング鍛造装置。
【請求項４】
前記２個のエッジロールが回転駆動源に連結され、前記２個のエッジロールの回転により前記鍛造ブランクが従動回転し、当該鍛造ブランクの回転により前記２個の受けロールが従動回転することを特徴とする請求項２又は３のローリング鍛造装置。
【請求項５】
前記２個の受けロールが回転駆動源に連結され、前記２個の受けロールの回転により前記鍛造ブランクが従動回転し、当該鍛造ブランクの回転により前記２個のエッジロールが従動回転することを特徴とする請求項２又は３のローリング鍛造装置。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明はローリング鍛造方法及び装置に関するものである。
続きを表示（約 1,900 文字）【背景技術】
【０００２】
従来、自動車のデファレンシャルなどに使用されるリングギヤは、ローリング鍛造により製造されている。この鍛造に使用されるローリング鍛造装置として、特許文献１（特許第２５０７８６７号公報）に開示された装置（ローリングマシン）が知られている。
【０００３】
このローリングマシンは、環状のブランクの内径に対して軸方向両側から傾斜状態で当接して軸方向の押圧力を作用させる２個のエッジロールと、鍛造ブランクの外周面に押圧力を作用させる１個の受けロールとを有する。２個のエッジロールと１個の受けロールで三角形の閉塞領域を形成し、当該閉塞領域で最終製品形状を閉塞圧延転造する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
特許第２５０７８６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来のローリングマシンは、三角形の閉塞領域の周方向両側（上流側と下流側）で鍛造ブランクの内外周がフリー状態（無支持状態）になるため、最終製品形状の真円度が悪いという課題があった。また、三角形の閉塞領域の外周側で２個のエッジロールと１個の受けロールが互いに接近すると、これらロールの外周面同士が干渉するおそれがある。このため、ローリング鍛造可能な最終製品形状に制約があった。
【０００６】
そこで本発明の目的は、最終製品形状の真円度を高めることができ、またロールの外周面同士が干渉するおそれがないローリング鍛造方法及び装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するため、本発明のローリング鍛造方法は、環状の鍛造ブランクを成形する鍛造プレス工程と、前記鍛造ブランクの内径に対して前記鍛造ブランクの軸方向両側から傾斜状態で当接して軸方向の押圧力を作用させる２個のエッジロールと、前記２個のエッジロールの軸線を含む平面を境として前記鍛造ブランクの外周側で対向配置されると共に前記鍛造ブランクの外周面に対して押圧力を作用させる２個の受けロールとで、前記鍛造ブランクから最終製品形状を圧延転造する圧延転造工程とからなることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明のローリング鍛造装置は、環状の鍛造ブランクの内径に対して前記鍛造ブランクの軸方向両側から傾斜状態で当接して軸方向の押圧力を作用させる２個のエッジロールと、前記２個のエッジロールの軸線を含む平面を境として前記鍛造ブランクの外周側で対向配置されると共に前記鍛造ブランクの外周面に対して押圧力を作用させる２個の受けロールとを具備することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、最終製品形状の真円度を高めることができ、またロールの外周面同士が干渉するのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
本発明に係るローリング鍛造装置を斜め上方から見た斜視図である。
本発明に係るローリング鍛造装置を斜め下方から見た斜視図である。
本発明に係るローリング鍛造装置の平面図である。
本発明に係るローリング鍛造装置の下面図である。
本発明に係るローリング鍛造装置の正面図である。
本発明に係るローリング鍛造装置の右側面図である。
図２Ａの上側エッジロールを省略した平面図である。
（ａ）上側エッジロールと（ｂ）下側エッジロールの斜視図である。
本発明に係るローリング鍛造方法による環状の製品例１の断面図である。
本発明に係るローリング鍛造方法による環状の製品例２の断面図である。
本発明に係るローリング鍛造方法による環状の製品例３の断面図である。
本発明に係るローリング鍛造方法による環状の製品例４の断面図である。
従来のローリング鍛造方法の工程を示す説明図である。
従来のローリング鍛造方法で使用する装置の説明図である。
従来のローリング鍛造方法で使用する（ａ）鍛造ブランクの断面図、（ｂ）ローリング鍛造装置の断面図、（ｃ）ローリング鍛造装置の平面図である。
従来のローリング鍛造装置の側面図である。
従来のローリング鍛造装置の平面図である。
【発明を実施するための形態】
（【００１１】以降は省略されています）

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