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公開番号2025044358
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-04-02
出願番号2023151881
出願日2023-09-20
発明の名称緩衝材
出願人豊田段ボール工業株式会社
代理人個人,個人
主分類B65D 81/05 20060101AFI20250326BHJP(運搬;包装;貯蔵;薄板状または線条材料の取扱い)
要約【課題】緩衝材の材料面積を削減しつつ、緩衝材の強度低下を抑制できる技術を提供する。
【解決手段】一枚のシートを折り曲げて組み立てられる緩衝材は、緩衝材の外縁を構成する一重の角筒体部と、角筒体部の内部においてそれぞれ対角線に沿って延設された第1の対角支持板および第2の対角支持板と、組み立て後の形状を保持するための爪部と、を備え、第1の対角支持板は角筒体部に連なり、第2の対角支持板は第1の対角支持板に連なり、シートが折り曲げられて第1の対角支持板と第2の対角支持板とがX字状とされ、角筒体部が組み立てられる。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
一枚のシートを折り曲げて組み立てられる緩衝材であって、
前記緩衝材の外縁を構成する一重の角筒体部と、
前記角筒体部の内部においてそれぞれ対角線に沿って延設された第１の対角支持板および第２の対角支持板と、
組み立て後の形状を保持するための爪部と、
を備え、
前記シートは、組み立て前の状態において互いに略垂直な第１の辺と第２の辺とを有する略矩形状であり、
前記シートには、
前記第１の辺のうち前記対角線の長さを有し、前記第１の対角支持板と前記第２の対角支持板とが形成される略矩形状の第１の領域と、
前記第１の領域に連なり、前記角筒体部を形成する略矩形状の第２の領域と、
前記第１の領域と前記第２の領域との境界をなす第１の折り曲げ線と、
前記第１の折り曲げ線に沿って形成され、前記爪部が差し込まれる第１の貫通孔と、
が形成されており、
前記第１の領域には、
前記第１の領域のうち前記対角線の交点となる位置において前記第２の辺と平行に設けられた第２の折り曲げ線と、
前記第２の折り曲げ線に連なり前記第２の辺まで延びる第１のスリットと、
前記第２の折り曲げ線に連なり前記第１の折り曲げ線まで延びる第２のスリットと、
前記第２のスリットに連なり前記第１の折り曲げ線に沿った第３のスリットと、
が形成されており、
前記第２の領域には、
前記第２の辺と平行に設けられた３本の第３の折り曲げ線と、
前記第２の辺の対辺から突出する前記爪部と、
が形成されており、
前記第１の対角支持板は、前記第１の折り曲げ線を介して前記角筒体部に連なり、
前記第２の対角支持板は、前記第２の折り曲げ線を介して前記第１の対角支持板に連なり、
前記第２の折り曲げ線で前記シートが折り曲げられて、前記第１の対角支持板と前記第２の対角支持板とがＸ字状とされ、
前記第１の折り曲げ線および前記第３の折り曲げ線において前記シートが順次折り曲げられて、前記角筒体部が組み立てられる、
緩衝材。
続きを表示（約 730 文字）【請求項２】
請求項１に記載の緩衝材において、
前記第１の対角支持板および前記第２の対角支持板には、それぞれ自由端に突起が形成されており、
前記第３の折り曲げ線上には、前記突起と対応する位置に第２の貫通孔が形成されており、
前記突起が前記第２の貫通孔に差し込まれる、
緩衝材。
【請求項３】
請求項１に記載の緩衝材において、
前記第１の対角支持板の自由端は、前記自由端側に向かうにつれて幅が狭まっており、
前記第１の対角支持板の基端は、前記基端側に向かうにつれて幅が広がっている、
緩衝材。
【請求項４】
請求項２に記載の緩衝材において、
前記第１の対角支持板の自由端は、前記自由端側に向かうにつれて幅が狭まっており、
前記第１の対角支持板の基端は、前記基端側に向かうにつれて幅が広がっている、
緩衝材。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載の緩衝材において、
一枚の前記第１の対角支持板と、一枚の前記第２の対角支持板とを備える、
緩衝材。
【請求項６】
請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載の緩衝材において、
二枚以上の前記第１の対角支持板と、一枚以上の前記第２の対角支持板とを備え、
前記第１の対角支持板と前記第２の対角支持板とが交互に並んで形成されている、
緩衝材。
【請求項７】
請求項６に記載の緩衝材において、
前記第１の貫通孔は、前記第３のスリットによって二分された一対の切り欠きである、
緩衝材。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本開示は、緩衝材に関する。
続きを表示（約 2,300 文字）【背景技術】
【０００２】
従来から、段ボールやプラスチック段ボール製のシートを順次折り曲げて組み立てられる角筒体状の緩衝材が提案されている（例えば、特許文献１および特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開平９－１０４４７６号公報
特開２０００－３５５３６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１および特許文献２に記載の緩衝材では、シートが二重となる面が存在する。組み立て後の状態においてシートが二重となる面が存在すると、シートの材料面積が増大するという問題がある。また、特許文献２に記載の緩衝材において、シートが二重となる面が存在しない態様では、角筒体の角に意図せず形成される窪みをテープ等で閉塞する必要があり、緩衝材の強度が低下するおそれがある。このため、緩衝材の材料面積を削減しつつ、緩衝材の強度低下を抑制できる技術が求められていた。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本開示は、以下の形態として実現することができる。
【０００６】
（１）本発明の一形態によれば、緩衝材が提供される。この緩衝材は、一枚のシートを折り曲げて組み立てられる緩衝材であって、前記緩衝材の外縁を構成する一重の角筒体部と、前記角筒体部の内部においてそれぞれ対角線に沿って延設された第１の対角支持板および第２の対角支持板と、組み立て後の形状を保持するための爪部と、を備え、前記シートは、組み立て前の状態において互いに略垂直な第１の辺と第２の辺とを有する略矩形状であり、前記シートには、前記第１の辺のうち前記対角線の長さを有し、前記第１の対角支持板と前記第２の対角支持板とが形成される略矩形状の第１の領域と、前記第１の領域に連なり、前記角筒体部を形成する略矩形状の第２の領域と、前記第１の領域と前記第２の領域との境界をなす第１の折り曲げ線と、前記第１の折り曲げ線に沿って形成され、前記爪部が差し込まれる第１の貫通孔と、が形成されており、前記第１の領域には、前記第１の領域のうち前記対角線の交点となる位置において前記第２の辺と平行に設けられた第２の折り曲げ線と、前記第２の折り曲げ線に連なり前記第２の辺まで延びる第１のスリットと、前記第２の折り曲げ線に連なり前記第１の折り曲げ線まで延びる第２のスリットと、前記第２のスリットに連なり前記第１の折り曲げ線に沿った第３のスリットと、が形成されており、前記第２の領域には、前記第２の辺と平行に設けられた３本の第３の折り曲げ線と、前記第２の辺の対辺から突出する前記爪部と、が形成されており、前記第１の対角支持板は、前記第１の折り曲げ線を介して前記角筒体部に連なり、前記第２の対角支持板は、前記第２の折り曲げ線を介して前記第１の対角支持板に連なり、前記第２の折り曲げ線で前記シートが折り曲げられて、前記第１の対角支持板と前記第２の対角支持板とがＸ字状とされ、前記第１の折り曲げ線および前記第３の折り曲げ線において前記シートが順次折り曲げられて、前記角筒体部が組み立てられる。この形態の緩衝材によれば、緩衝材の外縁を構成する角筒体部が一重に形成され、また、角筒体部の内部においてそれぞれ対角線に沿って延設された第１の対角支持板および第２の対角支持板を有するので、緩衝材の材料面積を削減しつつ、緩衝材の強度低下を抑制できる。
【０００７】
（２）上記（１）に記載の緩衝材において、前記第１の対角支持板および前記第２の対角支持板には、それぞれ自由端に突起が形成されており、前記第３の折り曲げ線上には、前記突起と対応する位置に第２の貫通孔が形成されており、前記突起が前記第２の貫通孔に差し込まれてもよい。この形態の緩衝材によれば、組み立ての際に自由端の位置がずれてしまうことを抑制できるので、容易に組み立てることができる。
【０００８】
（３）上記（１）に記載の緩衝材において、前記第１の対角支持板の自由端は、前記自由端側に向かうにつれて幅が狭まっており、前記第１の対角支持板の基端は、前記基端側に向かうにつれて幅が広がっていてもよい。この形態の緩衝材によれば、第１の対角支持板および第２の対角支持板において、幅の狭い部分の長さを短くできる。この結果として、組み立ての際に第１の対角支持板および第２の対角支持板が折れ曲がることを抑制できるので、容易に組み立てることができる。
【０００９】
（４）上記（２）に記載の緩衝材において、前記第１の対角支持板の自由端は、前記自由端側に向かうにつれて幅が狭まっており、前記第１の対角支持板の基端は、前記基端側に向かうにつれて幅が広がっていてもよい。この形態の緩衝材によれば、第１の対角支持板および第２の対角支持板において、幅の狭い部分の長さを短くできる。この結果として、組み立ての際に第１の対角支持板および第２の対角支持板が折れ曲がることを抑制できるので、容易に組み立てることができる。
【００１０】
（５）上記（１）から上記（４）までのいずれか一項に記載の緩衝材において、一枚の前記第１の対角支持板と、一枚の前記第２の対角支持板とを備えていてもよい。この形態の緩衝材によれば、緩衝材の構成が複雑化することを抑制でき、また、緩衝材を小型化できる。
（【００１１】以降は省略されています）

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