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公開番号2025035443
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-03-13
出願番号2023142487
出願日2023-09-01
発明の名称冷却器の製造方法
出願人トヨタ自動車株式会社
代理人弁理士法人太陽国際特許事務所
主分類H01L 23/36 20060101AFI20250306BHJP(基本的電気素子)
要約【課題】使用時に冷媒を汚染し難い冷却器の製造方法を提供すること。
【解決手段】第1金属板と、凹凸構造を有する金属材と、第2金属板と、を前記金属材の凸部で固定化する冷却器の製造方法であって、前記金属材の凸部に選択的にフラックスを付着させる工程を含む、冷却器の製造方法、及び、第1金属板と、凹凸構造を有する金属材と、第2金属板と、を前記金属材の凸部で固定化する冷却器の製造方法であって、前記金属材の凹凸面に粉末状のフラックスを散布する工程と、散布後、第1金属板と金属材と第2金属板とを前記金属材の凸部で固定化する工程と、固定化後の凹部に気体を吹き付けて凹部に付着した前記フラックスを除去する工程と、を含む冷却器の製造方法。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
第１金属板と、凹凸構造を有する金属材と、第２金属板と、を前記金属材の凸部で固定化する冷却器の製造方法であって、
前記金属材の凸部に選択的にフラックスを付着させる工程を含む、冷却器の製造方法。
続きを表示（約 590 文字）【請求項２】
前記金属材の凸部に選択的にフラックスを付着させる工程は、
前記金属材の凸部に選択的に溶媒を塗布する工程と、
前記金属材の凹凸面にフラックスを散布する工程と、
前記金属材の凹部に付着したフラックスを除去する工程と、
を含む、請求項１に記載の冷却器の製造方法。
【請求項３】
更に、前記除去する工程の後、前記第１金属板と前記金属材と前記第２金属板とを前記金属材の凸部で固定化する工程を含む請求項２に記載の冷却器の製造方法。
【請求項４】
第１金属板と、凹凸構造を有する金属材と、第２金属板と、を前記金属材の凸部で固定化する冷却器の製造方法であって、
前記金属材の凹凸面に粉末状のフラックスを散布する工程と、
散布後、前記第１金属板と金属材と第２金属板とを前記金属材の凸部で固定化する工程と、
固定化後の凹部に気体を吹き付けて凹部に付着した前記フラックスを除去する工程と、
を含む、冷却器の製造方法。
【請求項５】
前記固定化後の凹部に気体を吹き付けて凹部に付着した前記フラックスを除去する工程は、前記第１金属板又は前記第２金属板のいずれかを、板厚方向に０．１ｋＰａ～３００ｋＰａの圧力で加圧する工程を含む、請求項４に記載の冷却器の製造方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷却器の製造方法に関する。
続きを表示（約 1,700 文字）【背景技術】
【０００２】
例えば、自動車用熱交換器として、軽量で、熱伝導性に優れるアルミニウム製のロールボンドパネル型冷却器が採用されている。
【０００３】
かかる冷却器の製造方法においては、金属板同士を固定化する方法が採られている。固定化では、金属板同士の接合を促すため、フラックスと呼ばれる、金属板の表面に形成された酸化皮膜を除去するための薬剤が使用されることがある。
【０００４】
特許文献１には、「ろう付けを行う部材にフラックスを塗布する方法において、前記部材を加熱した後、前記フラックスの混合液を前記部材に付着し、前記加熱でもたらされた前記部材の熱によって、前記混合液の液状成分を気化させることを特徴とするフラックスの塗布方法」が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
特開２００１－２５９５２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記従来の冷却器の製造方法では、フラックスは金属板の表面全体に塗布されるため、冷却器の製造後、冷却器内の冷媒流路にフラックスが残留し、冷媒の電気伝導率を上昇させる等、使用時に冷媒を汚染し易いという問題があった。
【０００７】
そこで、本発明は、使用時に冷媒を汚染し難い冷却器の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するための手段には、以下の態様が含まれる。
＜１＞
第１金属板と、凹凸構造を有する金属材と、第２金属板と、を前記金属材の凸部で固定化する冷却器の製造方法であって、
前記金属材の凸部に選択的にフラックスを付着させる工程を含む、冷却器の製造方法。
＜２＞
前記金属材の凸部に選択的にフラックスを付着させる工程は、
前記金属材の凸部に選択的に溶媒を塗布する工程と、
前記金属材の凹凸面にフラックスを散布する工程と、
前記金属材の凹部に付着したフラックスを除去する工程と、
を含む、＜１＞に記載の冷却器の製造方法。
＜３＞
更に、前記除去する工程の後、前記第１金属板と前記金属材と前記第２金属板とを前記金属材の凸部で固定化する工程を含む＜２＞に記載の冷却器の製造方法
＜４＞
第１金属板と、凹凸構造を有する金属材と、第２金属板と、を前記金属材の凸部で固定化する冷却器の製造方法であって、
前記金属材の凹凸面に粉末状のフラックスを散布する工程と、
散布後、第１金属板と金属材と第２金属板とを前記金属材の凸部で固定化する工程と、
固定化後の凹部に気体を吹き付けて凹部に付着した前記フラックスを除去する工程と、
を含む冷却器の製造方法。
＜５＞
前記固定化後の凹部に気体を吹き付けて凹部に付着した前記フラックスを除去する工程は、前記第１金属板又は前記第２金属板のいずれかを、板厚方向に０．１ｋＰａ～３００ｋＰａの圧力で加圧する工程を含む、＜４＞に記載の冷却器の製造方法。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、使用時に冷媒を汚染し難い冷却器の製造方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
図１は、本発明の第１の態様に係る冷却器の製造方法の一例を示す概略工程図である。図１（Ａ）は、本発明の第１の態様に係る冷却器の製造方法の塗布工程の一例を示す概略図である。図１（Ｂ）は、本発明の第１の態様に係る冷却器の製造方法の散布工程の一例を示す概略図である。図１（Ｃ）は、本発明の第１の態様に係る冷却器の製造方法の除去工程の一例を示す概略図である。図１（Ｄ）は、本発明の第１の態様に係る冷却器の製造方法の固定化工程の一例を示す概略図である。
図２は、本発明の第２の態様に係る冷却器の製造方法の除去工程の一例を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
（【００１１】以降は省略されています）

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