特許ウォッチ

公開番号2025034950
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-03-13
出願番号2023141647
出願日2023-08-31
発明の名称定着装置
出願人ブラザー工業株式会社
代理人個人,個人,個人
主分類G03G 15/20 20060101AFI20250306BHJP(写真;映画;光波以外の波を使用する類似技術;電子写真;ホログラフイ)
要約【課題】熱伝導部材とヒータを確実に接触させることができる定着装置を提供する。
【解決手段】定着装置1は、ベルト10と、第1面20Aと第2面20Bを有する板状のヒータ20と、ベルト10との間でニップ部NPを形成する加圧ローラ50と、厚み方向においてベルト10の内周面とヒータ20の第1面20Aとの間に配置され、加圧ローラ50との間でベルト10を挟む熱伝導板30(熱伝導部材)と、ヒータ20を支持するホルダ40とを備える。搬送方向における熱伝導板30の寸法は、搬送方向におけるヒータ20の寸法よりも大きい。ホルダ40は、第1ホルダ面71と、第2ホルダ面72とを有する。第1ホルダ面71は、ヒータ20の第2面20Bを支持する第2ホルダ面72は、厚み方向において第1ホルダ面71よりも熱伝導板30に近い位置に配置され、第1ホルダ面71との間に段差74を形成する。ヒータ20の厚みは、段差74よりも大きい。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
筒状の加熱回転体と、
前記加熱回転体の内側に配置された板状のヒータであって、第１面と、前記第１面とは反対側の第２面とを有するヒータと、
前記加熱回転体との間でニップ部を形成する加圧回転体であって、前記加熱回転体との間でシートを前記ヒータの長手方向および前記ヒータの厚み方向の両方と直交する搬送方向に向けて搬送する加圧回転体と、
前記厚み方向において、前記加熱回転体の内周面と前記ヒータの前記第１面との間に配置された熱伝導部材であって、前記加圧回転体との間で前記加熱回転体を挟む熱伝導部材と、
前記加熱回転体の内側に配置されたホルダであって、前記ヒータを支持するホルダと、を備え、
前記搬送方向における前記熱伝導部材の寸法は、前記搬送方向における前記ヒータの寸法よりも大きく、
前記ホルダは、
前記ヒータの前記第２面を支持する第１ホルダ面と、
前記搬送方向において前記第１ホルダ面よりも上流および下流の少なくとも一方に位置する第２ホルダ面であり、前記熱伝導部材と向かい合う第２ホルダ面であって、前記厚み方向において、前記第１ホルダ面よりも前記熱伝導部材に近い位置に配置され、前記第１ホルダ面との間に段差を形成する第２ホルダ面と、
を有し、
前記ヒータの厚みは、前記段差よりも大きいことを特徴とする定着装置。
続きを表示（約 1,400 文字）【請求項２】
前記第２ホルダ面は、前記搬送方向において前記第１ホルダ面よりも上流および下流の両方に位置し、
前記ヒータは、
前記第１ホルダ面と、
前記第１ホルダ面と前記搬送方向において前記第１ホルダ面よりも上流に位置する前記第２ホルダ面との間に形成された前記段差と、
前記第１ホルダ面と前記搬送方向において前記第１ホルダ面よりも下流に位置する前記第２ホルダ面との間に形成された前記段差と、
により形成される凹部に嵌合していることを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
【請求項３】
前記ホルダは、前記搬送方向において前記第２ホルダ面の、前記第１ホルダ面が位置する側とは反対側に位置する第３ホルダ面であり、前記加熱回転体の内周面と向かい合う第３ホルダ面であって、前記厚み方向において前記第２ホルダ面よりも前記加圧回転体に近い位置に配置される第３ホルダ面を有し、
前記熱伝導部材は、前記厚み方向において前記第３ホルダ面よりも前記加圧回転体に向けて突出していることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の定着装置。
【請求項４】
前記ホルダは、前記搬送方向において前記第２ホルダ面の、前記第１ホルダ面が位置する側とは反対側に位置する第３ホルダ面であり、前記加熱回転体の内周面と向かい合う第３ホルダ面であって、前記厚み方向において前記第２ホルダ面よりも前記加圧回転体に近い位置に配置される第３ホルダ面を有し、
前記第３ホルダ面は、前記厚み方向において前記熱伝導部材よりも前記加圧回転体に向けて突出していることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の定着装置。
【請求項５】
前記ホルダは、前記第１ホルダ面に少なくとも１つの第１凹部を有することを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
【請求項６】
前記ホルダは、前記第２ホルダ面に少なくとも１つの第２凹部を有することを特徴とする請求項５に記載の定着装置。
【請求項７】
前記第１凹部は、前記長手方向に複数並んで配置され、
前記第２凹部は、前記長手方向に複数並んで配置され、
各前記第１凹部と各前記第２凹部は、互いに前記長手方向の位置が異なることを特徴とする請求項６に記載の定着装置。
【請求項８】
前記第１凹部は、前記長手方向に複数並んで配置され、
前記第２凹部は、前記長手方向に複数並んで配置され、
前記第１凹部の少なくとも１つと前記第２凹部の少なくとも１つは、前記長手方向の位置が重なることを特徴とする請求項６に記載の定着装置。
【請求項９】
前記第１凹部は、前記長手方向に複数並んで配置され、
前記第２凹部は、前記長手方向に延びる溝であり、
前記第１凹部の少なくとも１つと前記第２凹部は、前記長手方向の位置が重なることを特徴とする請求項６に記載の定着装置。
【請求項１０】
前記第１凹部は、前記長手方向に延びる溝であり、
前記第２凹部は、前記長手方向に延びる溝であり、
前記第１凹部と前記第２凹部は、前記長手方向の位置が重なることを特徴とする請求項６に記載の定着装置。
（【請求項１１】以降は省略されています）
発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、定着装置に関する。
続きを表示（約 1,700 文字）【背景技術】
【０００２】
従来、定着装置として、筒状のフィルムと、フィルムの内側に配置された板状のヒータと、フィルムとの間でニップ部を形成する加圧ローラと、フィルムの内周面とヒータとの間に配置された熱伝導部材とを備えるものが知られている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開２０２２－０２９６９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、熱伝導部材とヒータとの接触が安定しないと、ニップ部を効果的に加熱できない。
そこで、熱伝導部材とヒータを確実に接触できることが望まれる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
定着装置は、筒状の加熱回転体と、板状のヒータと、加圧回転体と、熱伝導部材と、ホルダと、を備える。
ヒータは、加熱回転体の内側に配置されたヒータであって、第１面と、第１面とは反対側の第２面とを有する。
加圧回転体は、加熱回転体との間でニップ部を形成する加圧回転体であって、加熱回転体との間でシートをヒータの長手方向およびヒータの厚み方向の両方と直交する搬送方向に向けて搬送する。
熱伝導部材は、厚み方向において、加熱回転体の内周面とヒータの第１面との間に配置された熱伝導部材であって、加圧回転体との間で加熱回転体を挟む。
ホルダは、加熱回転体の内側に配置されたホルダであって、ヒータを支持する。
搬送方向における熱伝導部材の寸法は、搬送方向におけるヒータの寸法よりも大きい。
ホルダは、第１ホルダ面と、第２ホルダ面と、を有する。
第１ホルダ面は、ヒータの第２面を支持する。
第２ホルダ面は、搬送方向において第１ホルダ面よりも上流および下流の少なくとも一方に位置する第２ホルダ面であり、熱伝導部材と向かい合う第２ホルダ面であって、厚み方向において、第１ホルダ面よりも熱伝導部材に近い位置に配置され、第１ホルダ面との間に段差を形成する。
ヒータの厚みは、段差よりも大きい。
【０００６】
ヒータの厚みが、第１ホルダ面と第２ホルダ面との間に形成される段差よりも大きいことで、ヒータが第２ホルダ面から熱伝導部材側に突出するので、熱伝導部材とヒータを確実に接触させることができる。
【０００７】
第２ホルダ面は、搬送方向において第１ホルダ面よりも上流および下流の両方に位置し、ヒータは、第１ホルダ面と、上流の段差と、下流の段差とにより形成される凹部に嵌合している構成であってもよい。
上流の段差は、第１ホルダ面と、搬送方向において第１ホルダ面よりも上流に位置する第２ホルダ面との間に形成された段差である。
下流の段差は、第１ホルダ面と、搬送方向において第１ホルダ面よりも下流に位置する第２ホルダ面との間に形成された段差である。
【０００８】
ヒータが、第１ホルダ面と、上流の段差と、下流の段差とにより形成される凹部に嵌合していることで、搬送方向におけるヒータの位置を安定させることができる。
【０００９】
ホルダは、第３ホルダ面を有し、熱伝導部材は、厚み方向において第３ホルダ面よりも加圧回転体に向けて突出している構成であってもよい。
第３ホルダ面は、搬送方向において第２ホルダ面の、第１ホルダ面が位置する側とは反対側に位置する第３ホルダ面であり、加熱回転体の内周面と向かい合う第３ホルダ面であって、厚み方向において第２ホルダ面よりも加圧回転体に近い位置に配置される。
【００１０】
熱伝導部材が、厚み方向においてホルダの第３ホルダ面よりも加圧回転体に向けて突出していることで、加熱回転体と第３ホルダ面とが接触する面積を減らせる。これにより、熱が加熱回転体からホルダに逃げるのを抑制できる。
（【００１１】以降は省略されています）

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