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公開番号2025012257
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-01-24
出願番号2023114977
出願日2023-07-13
発明の名称厚鋼板及びその製造方法
出願人JFEスチール株式会社
代理人個人,個人,個人,個人
主分類C22C 38/00 20060101AFI20250117BHJP(冶金;鉄または非鉄合金;合金の処理または非鉄金属の処理)
要約【課題】板厚方向引張性能に優れた、板厚が130mm以下である厚鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】板厚が130mm以下であり、化学成分として、C、Si、Mn、P、S、Al、Cr、Mo、Nb、Nを所定の範囲とし、金属組織がベイナイト、焼戻しベイナイト、焼戻しマルテンサイトのうちのいずれかの単相組織、またはベイナイト、焼戻しベイナイト及び焼戻しマルテンサイトのうちのいずれか2種類以上からなる混合組織であり、MnS系介在物及びNbCN系介在物の夫々の長径が10μm以下であり、板厚方向引張試験の絞りが3本試験した平均で35%以上であり、かつ前記3本の板厚方向引張試験の絞りのうち最低値が25%以上である、厚鋼板。
【選択図】なし
特許請求の範囲【請求項１】
板厚が１３０ｍｍ以下であり、
化学成分が、質量％で、
Ｃ：０．０２～０．１３％、
Ｓｉ：０．０２～０．５０％、
Ｍｎ：０．３０～０．７０％、
Ｐ：０．０３０％以下、
Ｓ：０．００６％以下、
Ａｌ：０．０６０％以下、
Ｃｒ：８．０～１４．０％、
Ｍｏ：０．０３～２．２０％、
Ｎｂ：０．０１～０．１０％、
Ｎ：０．００３～０．０８０％、
を含有し、残部はＦｅ及び不可避的不純物であり、
金属組織が、ベイナイト、焼戻しベイナイト及び焼戻しマルテンサイトのうちのいずれかの単相組織、またはベイナイト、焼戻しベイナイト及び焼戻しマルテンサイトのうちのいずれか２種類以上からなる混合組織であり、
ＭｎＳ系介在物及びＮｂＣＮ系介在物の夫々の長径が１０μｍ以下であり、
板厚方向引張試験の絞りが３本試験した平均で３５％以上であり、かつ前記３本の板厚方向引張試験の絞りのうち最低値が２５％以上である、厚鋼板。
続きを表示（約 500 文字）【請求項２】
前記化学成分が、さらに、質量％で、
Ｃｕ：０～０．５０％、
Ｎｉ：０～０．４０％、
Ｖ：０～０．４０％、
Ｔｉ：０～０．１５％、
Ｂ：０～０．００６％、
Ｃａ：０～０．００５０％、
Ｍｇ：０～０．００５０％、
Ｗ：０～２．０％、
から選ばれる１種または２種以上を含有する、請求項１に記載の厚鋼板。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の化学成分を有する厚み１９５ｍｍ以上の連続鋳造スラブを１０５０～１３００℃に加熱し、
熱間鍛造温度を９００℃以上とし、１パスあたりの圧下率を５％以上とし、全圧下率を１０％以上とする板厚方向圧下で熱間鍛造を行い、
冷却を行い、該冷却後、再加熱し、１３０ｍｍ以下の板厚まで熱間圧延を行い、
冷却を行い、該冷却後、９００～１１００℃の温度で焼きならしを行う、厚鋼板の製造方法。
【請求項４】
前記焼きならし後、冷却を行い、該冷却後、７００～８５０℃の温度で焼戻しを行う、請求項３に記載の厚鋼板の製造方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、火力発電に用いるボイラ、タービン室等に適用可能な厚鋼板及びその製造方法に関する。
続きを表示（約 1,200 文字）【背景技術】
【０００２】
一般に厚鋼板は、連続鋳造スラブ、または鋳型鋳造したインゴットを分塊圧延した造塊スラブを素材として製造される。両者を比較すると、製造コストの点では前者の方に魅力があるが、連続鋳造スラブの場合、中心偏析が発生することにより板厚方向引張性能が劣化することが多い。板厚方向引張性能が劣化すると十字溶接継手を作製する必要のある部材などで、板厚方向の垂直方向に発生する溶接割れが問題となることがある。
特に、高Ｃｒ厚鋼板は、一般に連続鋳造スラブを用いて製造すると、板厚方向引張性能が通常の低炭素低合金鋼よりも劣位である。
【０００３】
従って、板厚方向引張性能を必要とする高Ｃｒ厚鋼板を製造する場合は、従来、造塊スラブを用いていたが、製造プロセス上、押湯部や沈澱晶部の非定常部分の切り捨てや分塊圧延を必要とするため、コストの増大や生産性低下を招いていた。そのため、近年、コストの増大や生産性低下をもたらさないよう、連続鋳造スラブを用いて得られる厚鋼板の技術の確立が求められている。
【０００４】
連続鋳造スラブの内質改善に関する提案は過去にいくつかなされている。
【０００５】
特許文献１、２には、連続鋳造機の出側でロールまたは面状加圧装置による圧下を施すことによって、連続鋳造スラブのセンターポロシティの消滅を図る技術が開示されている。
【０００６】
特許文献３には、全圧下率が２０～６０％の加工条件で１２５ｍｍ厚以上の極厚鋼板を製造する際、厚板圧延に先立ち、連続鋳造スラブの端部を幅方向から鍛造圧下し、元スラブの幅から１５０ｍｍ以上減尺させると共に肥厚化させ、スラブ厚方向の鍛造圧下を行うことによって、センターポロシティを消滅させる技術が開示されている。
【０００７】
特許文献４、５には、厚さ８０ｍｍ以上の極厚ステンレス鋼板を製造する際、厚板圧延に先立ち、連続鋳造スラブの端部を幅方向から鍛造圧下し、元スラブの幅から３００ｍｍ以上減尺させると共に肥厚化させ、スラブ厚方向の鍛造圧下を行うことによって、センターポロシティを消滅させる技術が開示されている。
【０００８】
また、低炭素低合金鋼板の板厚方向引張性能を改善する方法として、非特許文献１には、Ｓ量を低減することやＣａを添加することなど種々の一般的な方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
特開昭５５－１１４４０４号公報
特開昭６１－２７３２０１号公報
特許第３５２８５０４号公報
特開２０１４－１８８５７９号公報
特開２０１４－１８９８８６号公報
【非特許文献】
【００１０】
日本金属学会会報、第１８巻第５号、ｐｐ．３６８－３７６
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
（【００１１】以降は省略されています）

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