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公開番号2024176393
公報種別公開特許公報(A)
公開日2024-12-19
出願番号2023094891
出願日2023-06-08
発明の名称全自動のレーザー厚さ測定の多軸研磨洗浄装置
出願人正嘉科技(広東)有限公司
代理人個人
主分類B24B 7/12 20060101AFI20241212BHJP(研削;研磨)
要約【課題】本発明の目的は、全自動のレーザー厚さ測定の多軸研磨洗浄装置を提供し、現在の研磨対象パネルの厚さを測定することにより、第1研磨ローラと第2研磨ローラとの間の距離を調整し、研磨の正確性を向上させることである。
【解決手段】研磨洗浄装置は、フレームに設けられた厚さ測定機構、輸送機構、複数の研磨機構、及び研磨機構の数と一致する洗浄機構を含み、前記厚さ測定機構は、輸送機構の供給端に位置し、前記洗浄機構は、対応する研磨機構の上方に位置し、前記洗浄機構は、研磨機構に洗浄液をスプレーするために使用される。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
フレームを含む、全自動のレーザー厚さ測定の多軸研磨洗浄装置であって、フレームに設けられた厚さ測定機構、輸送機構、複数の研磨機構、及び研磨機構の数と一致する洗浄機構を更に含み、前記厚さ測定機構は、輸送機構の供給端に位置し、前記洗浄機構は、対応する研磨機構の上方に位置し、前記洗浄機構は、研磨機構に洗浄液をスプレーするために使用され、
前記研磨機構は、第１研磨ローラと、第１研磨ローラの下方に位置する第２研磨ローラと、フレームに設けられた第１研磨回転駆動機構、第２研磨回転駆動機構、第１研磨昇降駆動機構及び第２研磨昇降駆動機構とを含み、前記第１研磨昇降駆動機構及び第２研磨昇降駆動機構はそれぞれ厚さ測定機構に電気的に接続され、前記第１研磨ローラの両端及び第２研磨ローラの両端はそれぞれフレームに上下にスライド可能に接続され、前記第１研磨回転駆動機構は、第１研磨ローラが回転するように駆動するために使用され、前記第２研磨回転駆動機構は、第２研磨ローラが回転するように駆動するために使用され、前記第１研磨昇降駆動機構は、第１研磨ローラが上下に昇降して移動するように駆動するために使用され、第２研磨昇降駆動機構は、第２研磨ローラが上下に昇降して移動するように駆動するために使用されることを特徴とする、全自動のレーザー厚さ測定の多軸研磨洗浄装置。
続きを表示（約 1,600 文字）【請求項２】
前記第１研磨回転駆動機構は、第１回転駆動部材、第１同期ホイール、第１同期ベルト、第２同期ホイール、及びテンション機構を含み、前記第１回転駆動部材は、フレームに設けられ、前記第１同期ホイールは、第１回転駆動部材の出力端に設けられ、前記第２同期ホイールは、第１研磨ローラの一端に設けられ、前記第１同期ホイールは、第１同期ベルトを介して第２同期ホイールに駆動可能に接続され、前記テンション機構は、第１同期ベルトを引張するために使用されることを特徴とする、請求項１に記載の全自動のレーザー厚さ測定の多軸研磨洗浄装置。
【請求項３】
前記引張機構は、フレームに設けられたテンションベース、テンションベースに設けられた第１弾性部材、及び第１弾性部材の一端に設けられたテンションホイールを含み、前記テンションホイールは、第１同期ベルトに当接され、
テンションホイールが第１同期ベルトに当接される場合、前記第１弾性部材は、テンションホイールが第１同期ベルトを引張するように駆動するために収縮することを特徴とする、請求項２に記載の全自動のレーザー厚さ測定の多軸研磨洗浄装置。
【請求項４】
前記第２研磨回転駆動機構の構造は、第１研磨回転駆動機構の構造と同じであることを特徴とする、請求項２又は３に記載の全自動のレーザー厚さ測定の多軸研磨洗浄装置。
【請求項５】
前記第１研磨昇降駆動機構は、フレームに設けられた第１昇降駆動部材、及びフレームに上下にスライド可能に設けられた第１軸受台を含み、前記第１昇降駆動部材の出力端は、第１軸受台の下端に接続され、前記第１軸受台の軸受は、第１研磨ローラの一端に嵌着されることを特徴とする、請求項１に記載の全自動のレーザー厚さ測定の多軸研磨洗浄装置。
【請求項６】
前記第２研磨昇降駆動機構の構造は、第１研磨昇降駆動機構の構造と同じであることを特徴とする、請求項５に記載の全自動のレーザー厚さ測定の多軸研磨洗浄装置。
【請求項７】
前記洗浄機構は、液体輸送管、及び液体輸送管の片側に設けられた複数のノズルを含み、複数の前記ノズルは、液体輸送管と連通し、前記研磨洗浄装置は、フレームに設けられた水管を更に含み、前記水管の末端はそれぞれ複数の洗浄機構の液体輸送管と連通し、前記水管の給水端は、外部の液体供給部と連通するために使用されることを特徴とする、請求項１に記載の全自動のレーザー厚さ測定の多軸研磨洗浄装置。
【請求項８】
前記輸送機構は、輸送駆動機構、共平面で設けられた複数の第１輸送ローラ、及び第１輸送ローラの数と同じである第２輸送ローラを含み、前記第２輸送ローラは、対応する第１輸送ローラの上端に当接され、前記輸送機構は、第１輸送ローラが転がるように駆動するために使用されることを特徴とする、請求項１に記載の全自動のレーザー厚さ測定の多軸研磨洗浄装置。
【請求項９】
前記輸送機構は、第２輸送ローラの両端に対称に設けられた２つの第２弾性部材、及び第２輸送ローラの両端に対称に設けられた２つの第２軸受台を更に含み、前記第２弾性部材の上端は、フレームに接続され、前記第２軸受台は、フレームに上下にスライド可能に接続され、前記第２弾性部材の下端は、第２軸受台の上端に接続され、前記第２軸受台の軸受は、第２輸送ローラの一端に嵌着されることを特徴とする、請求項８に記載の全自動のレーザー厚さ測定の多軸研磨洗浄装置。
【請求項１０】
前記輸送駆動機構は、輸送駆動部材、チェーン、及び複数の歯車を含み、複数の歯車はそれぞれ第１輸送ローラの一端に一対一対応して設けられ、前記輸送駆動部材は、チェーンを介してそれぞれ複数の歯車に駆動可能に接続されることを特徴とする、請求項８に記載の全自動のレーザー厚さ測定の多軸研磨洗浄装置。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、研磨の技術分野に係り、具体的には、全自動のレーザー厚さ測定の多軸研磨洗浄装置に関するものである。
続きを表示（約 1,600 文字）【背景技術】
【０００２】
従来、膜、紙、不織布、金属箔、鋼板などの加工対象物（以下、パネルと略称する）を使用する前に、研磨処理を行う必要があり、一般的には、金属箔の研磨は多段階で行う必要があるため、金属箔の厚さは徐々に薄くなる。しかし、実際には、各金属箔の初期厚さには一定の誤差があり、研磨ローラの位置を調整できないため、研磨工程中、厚さにばらつきが生じ、研磨精度に影響を与える。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来技術の欠陥及び不足を克服するために、本発明の目的は、全自動のレーザー厚さ測定の多軸研磨洗浄装置を提供し、現在の研磨対象パネルの厚さを測定することにより、第１研磨ローラと第２研磨ローラとの間の距離を調整し、研磨の正確性を向上させることである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、以下の技術的解決手段によって実現されるものである。
【０００５】
全自動のレーザー厚さ測定の多軸研磨洗浄装置は、フレーム、フレームに設けられた厚さ測定機構、輸送機構、複数の研磨機構、及び研磨機構の数と一致する洗浄機構を含み、前記厚さ測定機構は、輸送機構の供給端に位置し、前記洗浄機構は、対応する研磨機構の上方に位置し、前記洗浄機構は、研磨機構に洗浄液をスプレーするために使用され、
前記研磨機構は、第１研磨ローラと、第１研磨ローラの下方に位置する第２研磨ローラと、フレームに設けられた第１研磨回転駆動機構、第２研磨回転駆動機構、第１研磨昇降駆動機構及び第２研磨昇降駆動機構とを含み、前記第１研磨昇降駆動機構及び第２研磨昇降駆動機構はそれぞれ厚さ測定機構に電気的に接続され、前記第１研磨ローラの両端及び第２研磨ローラの両端はそれぞれフレームに上下にスライド可能に接続され、前記第１研磨回転駆動機構は、第１研磨ローラが回転するように駆動するために使用され、前記第２研磨回転駆動機構は、第２研磨ローラが回転するように駆動するために使用され、前記第１研磨昇降駆動機構は、第１研磨ローラが上下に昇降して移動するように駆動するために使用され、第２研磨昇降駆動機構は、第２研磨ローラが上下に昇降して移動するように駆動するために使用される。
【０００６】
ここで、前記第１研磨回転駆動機構は、第１回転駆動部材、第１同期ホイール、第１同期ベルト、第２同期ホイール、及びテンション機構を含み、前記第１回転駆動部材は、フレームに設けられ、前記第１同期ホイールは、第１回転駆動部材の出力端に設けられ、前記第２同期ホイールは、第１研磨ローラの一端に設けられ、前記第１同期ホイールは、第１同期ベルトを介して第２同期ホイールに駆動可能に接続され、前記テンション機構は、第１同期ベルトを引張するために使用される。
【０００７】
ここで、前記引張機構は、フレームに設けられたテンションベース、テンションベースに設けられた第１弾性部材、及び第１弾性部材の一端に設けられたテンションホイールを含み、前記テンションホイールは、第１同期ベルトに当接され、
【０００８】
テンションホイールが第１同期ベルトに当接される場合、前記第１弾性部材は、テンションホイールが第１同期ベルトを引張するように駆動するために収縮する。
【０００９】
ここで、前記第２研磨回転駆動機構の構造は、第１研磨回転駆動機構の構造と同じである。
【００１０】
ここで、前記第１研磨昇降駆動機構は、フレームに設けられた第１昇降駆動部材、及びフレームに上下にスライド可能に設けられた第１軸受台を含み、前記第１昇降駆動部材の出力端は、第１軸受台の下端に接続され、前記第１軸受台の軸受は、第１研磨ローラの一端に嵌着される。
（【００１１】以降は省略されています）

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