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公開番号2024156971
公報種別公開特許公報(A)
公開日2024-11-06
出願番号2024134135,2023094544
出願日2024-08-09,2019-09-20
発明の名称接着剤組成物および発泡性接着シート
出願人大日本印刷株式会社
代理人個人,個人
主分類C09J 7/30 20180101AFI20241029BHJP(染料;ペイント;つや出し剤;天然樹脂;接着剤;他に分類されない組成物;他に分類されない材料の応用)
要約【課題】耐ブロッキング性、接着性および耐割れ性が良好な発泡性接着シート、ならびに前記発泡性接着シートを用いた物品の製造方法を提供する。
【解決手段】少なくとも接着層を有する発泡性接着シートであって、接着層は、エポキシ樹脂と、エポキシ樹脂と相溶した樹脂Xと、硬化剤と、発泡剤とを含有し、接着層は、エポキシ樹脂として、第一エポキシ樹脂および第二エポキシ樹脂を含有し、第二エポキシ樹脂の軟化温度は、第一エポキシ樹脂の軟化温度より高く、第二エポキシ樹脂のエポキシ当量は、第一エポキシ樹脂のエポキシ当量より大きく、前脂Xは、単量体成分または重合体成分として、アクリル酸エステル、酢酸ビニル、アセタール、ウレタン、エチレン酢酸ビニル共重合体、アクリルアミド、スチレン、塩化ビニル、アミド、アクリロニトリル、酢酸セルロース、フェノール、塩化ビニリデン等の少なくとも一種を含有する、発泡性接着シートである。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
少なくとも接着層を有する発泡性接着シートであって、
前記接着層は、エポキシ樹脂と、前記エポキシ樹脂と相溶した樹脂Ｘと、硬化剤と、発泡剤とを含有し、
前記接着層は、前記エポキシ樹脂として、第一エポキシ樹脂および第二エポキシ樹脂を含有し、
前記第二エポキシ樹脂の軟化温度は、前記第一エポキシ樹脂の軟化温度より高く、
前記第二エポキシ樹脂のエポキシ当量は、前記第一エポキシ樹脂のエポキシ当量より大きく、
前記樹脂Ｘは、単量体成分または重合体成分として、アクリル酸エステル、酢酸ビニル、アセタール、ウレタン、エチレン酢酸ビニル共重合体、アクリルアミド、スチレン、塩化ビニル、アミド、アクリロニトリル、酢酸セルロース、フェノール、塩化ビニリデン、塩化メチレン、メタクリロニトリルの少なくとも一種を含有し、
前記発泡性接着シートにおける、ＪＩＳＰ８１２５に基づく曲げモーメントは、４０ｇｆ・ｃｍ以上、６００ｇｆ・ｃｍ以下であり、
前記発泡性接着シートを１０ｃｍ×１０ｃｍに切り出し、切り出した２枚を重ね合わせ、ブロッキングテスターにて、３ｋｇ／ｃｍ、４０℃、ｄｒｙの条件にて３日間保管し、剥離する耐ブロッキング性試験を行った場合に、前記接着層の転移および剥離がなく、
前記発泡性接着シートを、２０ｍｍ／ｓ以上１００ｍｍ／ｓ以下の速度で、長さ１００ｍｍを、カッターで切断して得られる切断面を観察する耐割れ性試験を行った場合に、前記切断面に欠けおよび割れが生じない、発泡性接着シート。
続きを表示（約 4,900 文字）【請求項２】
少なくとも接着層を有する発泡性接着シートであって、
前記接着層は、エポキシ樹脂と、前記エポキシ樹脂と相溶した樹脂Ｘと、硬化剤と、発泡剤とを含有し、
前記接着層は、前記エポキシ樹脂として、第一エポキシ樹脂および第二エポキシ樹脂を含有し、
前記第二エポキシ樹脂の軟化温度は、前記第一エポキシ樹脂の軟化温度より高く、
前記第二エポキシ樹脂の重合平均分子量は、前記第一エポキシ樹脂の重合平均分子量より大きく、
前記樹脂Ｘは、単量体成分または重合体成分として、アクリル酸エステル、酢酸ビニル、アセタール、ウレタン、エチレン酢酸ビニル共重合体、アクリルアミド、スチレン、塩化ビニル、アミド、アクリロニトリル、酢酸セルロース、フェノール、塩化ビニリデン、塩化メチレン、メタクリロニトリルの少なくとも一種を含有し、
前記発泡性接着シートにおける、ＪＩＳＰ８１２５に基づく曲げモーメントは、４０ｇｆ・ｃｍ以上、６００ｇｆ・ｃｍ以下であり、
前記発泡性接着シートを１０ｃｍ×１０ｃｍに切り出し、切り出した２枚を重ね合わせ、ブロッキングテスターにて、３ｋｇ／ｃｍ、４０℃、ｄｒｙの条件にて３日間保管し、剥離する耐ブロッキング性試験を行った場合に、前記接着層の転移および剥離がなく、
前記発泡性接着シートを、２０ｍｍ／ｓ以上１００ｍｍ／ｓ以下の速度で、長さ１００ｍｍを、カッターで切断して得られる切断面を観察する耐割れ性試験を行った場合に、前記切断面に欠けおよび割れが生じない、発泡性接着シート。
【請求項３】
第一部材および第二部材の間に、請求項１または請求項２に記載した発泡性接着シートを配置する配置工程と、
前記発泡性接着シートを発泡硬化させ、前記第一部材および前記第二部材を接着する接着工程と、
を有する物品の製造方法。
【請求項４】
第一部材および第二部材の間に、発泡性接着シートを配置する配置工程と、
前記発泡性接着シートを発泡硬化させ、前記第一部材および前記第二部材を接着する接着工程と、を有する物品の製造方法であって、
前記発泡性接着シートは、厚さ方向において、前記第一部材側から順に、第一接着層、基材および第二接着層を有し、
前記第一接着層および前記第二接着層の少なくとも一方は、発泡性を有する層であり、
前記発泡性を有する層は、非粘着性であり、
前記発泡性を有する層は、エポキシ樹脂と、前記エポキシ樹脂と相溶した樹脂Ｘと、硬化剤と、発泡剤とを含有し、
前記発泡性を有する層は、前記エポキシ樹脂として、第一エポキシ樹脂および第二エポキシ樹脂を含有し、
前記第二エポキシ樹脂の軟化温度は、前記第一エポキシ樹脂の軟化温度より高く、
前記第二エポキシ樹脂のエポキシ当量は、前記第一エポキシ樹脂のエポキシ当量より大きく、
前記樹脂Ｘは、単量体成分または重合体成分として、アクリル酸エステル、酢酸ビニル、アセタール、ウレタン、エチレン酢酸ビニル共重合体、アクリルアミド、スチレン、塩化ビニル、アミド、アクリロニトリル、酢酸セルロース、フェノール、塩化ビニリデン、塩化メチレン、メタクリロニトリルの少なくとも一種を含有し、
前記第一接着層および前記基材の間、ならびに、前記基材および前記第二接着層の間の少なくとも一方に、応力緩和層が配置され、
前記応力緩和層の厚さは、０．１μｍ以上１０μｍ以下であり、
前記発泡性接着シートにおける、ＪＩＳＰ８１２５に基づく曲げモーメントは、４０ｇｆ・ｃｍ以上、６００ｇｆ・ｃｍ以下であり、
前記発泡性接着シートを１０ｃｍ×１０ｃｍに切り出し、切り出した２枚を重ね合わせ、ブロッキングテスターにて、３ｋｇ／ｃｍ、４０℃、ｄｒｙの条件にて３日間保管し、剥離する耐ブロッキング性試験を行った場合に、前記発泡性を有する層の転移および剥離がなく、
前記発泡性接着シートを、２０ｍｍ／ｓ以上１００ｍｍ／ｓ以下の速度で、長さ１００ｍｍを、カッターで切断して得られる切断面を観察する耐割れ性試験を行った場合に、前記切断面に欠けおよび割れが生じず、
前記第一部材および前記第二部材は、それぞれ、モーターに用いられるコイルおよびステーターである、物品の製造方法。
【請求項５】
第一部材および第二部材の間に、発泡性接着シートを配置する配置工程と、
前記発泡性接着シートを発泡硬化させ、前記第一部材および前記第二部材を接着する接着工程と、を有する物品の製造方法であって、
前記発泡性接着シートは、厚さ方向において、前記第一部材側から順に、第一接着層、基材および第二接着層を有し、
前記第一接着層および前記第二接着層の少なくとも一方は、発泡性を有する層であり、
前記発泡性を有する層は、非粘着性であり、
前記発泡性を有する層は、エポキシ樹脂と、前記エポキシ樹脂と相溶した樹脂Ｘと、硬化剤と、発泡剤とを含有し、
前記発泡性を有する層は、前記エポキシ樹脂として、第一エポキシ樹脂および第二エポキシ樹脂を含有し、
前記第二エポキシ樹脂の軟化温度は、前記第一エポキシ樹脂の軟化温度より高く、
前記第二エポキシ樹脂の重合平均分子量は、前記第一エポキシ樹脂の重合平均分子量より大きく、
前記樹脂Ｘは、単量体成分または重合体成分として、アクリル酸エステル、酢酸ビニル、アセタール、ウレタン、エチレン酢酸ビニル共重合体、アクリルアミド、スチレン、塩化ビニル、アミド、アクリロニトリル、酢酸セルロース、フェノール、塩化ビニリデン、塩化メチレン、メタクリロニトリルの少なくとも一種を含有し、
前記第一接着層および前記基材の間、ならびに、前記基材および前記第二接着層の間の少なくとも一方に、応力緩和層が配置され、
前記応力緩和層の厚さは、０．１μｍ以上１０μｍ以下であり、
前記発泡性接着シートにおける、ＪＩＳＰ８１２５に基づく曲げモーメントは、４０ｇｆ・ｃｍ以上、６００ｇｆ・ｃｍ以下であり、
前記発泡性接着シートを１０ｃｍ×１０ｃｍに切り出し、切り出した２枚を重ね合わせ、ブロッキングテスターにて、３ｋｇ／ｃｍ、４０℃、ｄｒｙの条件にて３日間保管し、剥離する耐ブロッキング性試験を行った場合に、前記発泡性を有する層の転移および剥離がなく、
前記発泡性接着シートを、２０ｍｍ／ｓ以上１００ｍｍ／ｓ以下の速度で、長さ１００ｍｍを、カッターで切断して得られる切断面を観察する耐割れ性試験を行った場合に、前記切断面に欠けおよび割れが生じず、
前記第一部材および前記第二部材は、それぞれ、モーターに用いられるコイルおよびステーターである、物品の製造方法。
【請求項６】
第一部材と、第二部材と、前記第一部材および前記第二部材の間に配置された発泡性接着シートと、を有する、発泡前の物品であって、
前記発泡性接着シートは、厚さ方向において、前記第一部材側から順に、第一接着層、基材および第二接着層を有し、
前記第一接着層および前記第二接着層の少なくとも一方は、発泡性を有する層であり、前記発泡性を有する層は、非粘着性であり、
前記発泡性を有する層は、エポキシ樹脂と、前記エポキシ樹脂と相溶した樹脂Ｘと、硬化剤と、発泡剤とを含有し、
前記発泡性を有する層は、前記エポキシ樹脂として、第一エポキシ樹脂および第二エポキシ樹脂を含有し、
前記第二エポキシ樹脂の軟化温度は、前記第一エポキシ樹脂の軟化温度より高く、
前記第二エポキシ樹脂のエポキシ当量は、前記第一エポキシ樹脂のエポキシ当量より大きく、
前記樹脂Ｘは、単量体成分または重合体成分として、アクリル酸エステル、酢酸ビニル、アセタール、ウレタン、エチレン酢酸ビニル共重合体、アクリルアミド、スチレン、塩化ビニル、アミド、アクリロニトリル、酢酸セルロース、フェノール、塩化ビニリデン、塩化メチレン、メタクリロニトリルの少なくとも一種を含有し、
前記第一接着層および前記基材の間、ならびに、前記基材および前記第二接着層の間の少なくとも一方に、応力緩和層が配置され、
前記応力緩和層の厚さは、０．１μｍ以上１０μｍ以下であり、
前記発泡性接着シートにおける、ＪＩＳＰ８１２５に基づく曲げモーメントは、４０ｇｆ・ｃｍ以上、６００ｇｆ・ｃｍ以下であり、
前記発泡性接着シートを１０ｃｍ×１０ｃｍに切り出し、切り出した２枚を重ね合わせ、ブロッキングテスターにて、３ｋｇ／ｃｍ、４０℃、ｄｒｙの条件にて３日間保管し、剥離する耐ブロッキング性試験を行った場合に、前記発泡性を有する層の転移および剥離がなく、
前記発泡性接着シートを、２０ｍｍ／ｓ以上１００ｍｍ／ｓ以下の速度で、長さ１００ｍｍを、カッターで切断して得られる切断面を観察する耐割れ性試験を行った場合に、前記切断面に欠けおよび割れが生じず、
前記第一部材および前記第二部材は、それぞれ、モーターに用いられるコイルおよびステーターである、発泡前の物品。
【請求項７】
第一部材と、第二部材と、前記第一部材および前記第二部材の間に配置された発泡性接着シートと、を有する、発泡前の物品であって、
前記発泡性接着シートは、厚さ方向において、前記第一部材側から順に、第一接着層、基材および第二接着層を有し、
前記第一接着層および前記第二接着層の少なくとも一方は、発泡性を有する層であり、前記発泡性を有する層は、非粘着性であり、
前記発泡性を有する層は、エポキシ樹脂と、前記エポキシ樹脂と相溶した樹脂Ｘと、硬化剤と、発泡剤とを含有し、
前記発泡性を有する層は、前記エポキシ樹脂として、第一エポキシ樹脂および第二エポキシ樹脂を含有し、
前記第二エポキシ樹脂の軟化温度は、前記第一エポキシ樹脂の軟化温度より高く、
前記第二エポキシ樹脂の重合平均分子量は、前記第一エポキシ樹脂の重合平均分子量より大きく、
前記樹脂Ｘは、単量体成分または重合体成分として、アクリル酸エステル、酢酸ビニル、アセタール、ウレタン、エチレン酢酸ビニル共重合体、アクリルアミド、スチレン、塩化ビニル、アミド、アクリロニトリル、酢酸セルロース、フェノール、塩化ビニリデン、塩化メチレン、メタクリロニトリルの少なくとも一種を含有し、
前記第一接着層および前記基材の間、ならびに、前記基材および前記第二接着層の間の少なくとも一方に、応力緩和層が配置され、
前記応力緩和層の厚さは、０．１μｍ以上１０μｍ以下であり、
前記発泡性接着シートにおける、ＪＩＳＰ８１２５に基づく曲げモーメントは、４０ｇｆ・ｃｍ以上、６００ｇｆ・ｃｍ以下であり、
前記発泡性接着シートを１０ｃｍ×１０ｃｍに切り出し、切り出した２枚を重ね合わせ、ブロッキングテスターにて、３ｋｇ／ｃｍ、４０℃、ｄｒｙの条件にて３日間保管し、剥離する耐ブロッキング性試験を行った場合に、前記発泡性を有する層の転移および剥離がなく、
前記発泡性接着シートを、２０ｍｍ／ｓ以上１００ｍｍ／ｓ以下の速度で、長さ１００ｍｍを、カッターで切断して得られる切断面を観察する耐割れ性試験を行った場合に、前記切断面に欠けおよび割れが生じず、
前記第一部材および前記第二部材は、それぞれ、モーターに用いられるコイルおよびステーターである、発泡前の物品。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本開示は、接着剤組成物および発泡性接着シートに関する。
続きを表示（約 1,900 文字）【背景技術】
【０００２】
部材同士を接着する接着剤は、様々な分野で用いられており、その接着方法も、多くの方法が知られている。例えば特許文献１には、ゴルフクラブシャフトにラバーグリップを取り付る方法として、シャフトのグリップ部に両面接着テープや粘着テープ等を巻き付けた後、テープ表面とラバーグリップに設けたシャフト挿入孔の内部にシンナー等の揮発性の高い溶剤を塗布して、グリップ部をシャフト挿入孔内に挿入し、溶剤が揮発するまでしばらく放置する方法が開示されている。また、特許文献２には、１液性エポキシ接着剤により、ＣＦＲＰパイプおよび金属部品を接着する方法が開示されている。
【０００３】
特許文献３には、多官能エポキシ樹脂を含むエポキシ樹脂と、硬化剤としてのフェノール樹脂と、硬化触媒としてのイミダゾール系化合物と、感温性発泡剤とを含有してなる膨張性接着剤層を有し、少なくとも一つの該膨張性接着剤層の表面に離型剤が塗布された接着シートが開示されている。また、特許文献４には、アクリル系ポリマーと、エポキシ樹脂と、フェノキシ樹脂、ポリビニルブチラール樹脂等の熱可塑性樹脂と、エポキシ樹脂硬化剤とを含む接着剤が開示されている。なお、特許文献４には、接着剤がシート状であること（接着シート）、および、接着剤が発泡剤を含有することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
特開２００７－２２２４４５号公報
特開２０１６－２２１７８４号公報
特許６２２０１００号明細書
特開２０１７－２０３１１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献３、４には、発泡剤を含有する接着シート（発泡性接着シート）が開示されている。発泡性接着シートの使用方法として、例えば、部材間の隙間に発泡性接着シートを挿入し、その後、発泡性接着シートを発泡硬化させることで、部材同士を接着する方法が知られている。このような発泡性接着シートにおいては、発泡前における耐ブロッキング性、ならびに、発泡硬化後における接着性および耐割れ性が良好であることが望まれている。
【０００６】
本開示は、上記実情に鑑みてなされたものであり、耐ブロッキング性、接着性および耐割れ性が良好な発泡性接着シートを得ることができる接着剤組成物を提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本開示においては、エポキシ樹脂と、上記エポキシ樹脂と相溶したアクリル樹脂と、硬化剤と、発泡剤とを含有し、上記エポキシ樹脂として、軟化温度が５０℃以上であり、かつ、エポキシ当量が５０００ｇ／ｅｑ以下である第一エポキシ樹脂と、軟化温度が上記第一エポキシ樹脂より高く、かつ、重量平均分子量が２０，０００以上である第二エポキシ樹脂と、を含有し、上記アクリル樹脂は、重量平均分子量が５０，０００以上である、接着剤組成物を提供する。
【０００８】
また、本開示においては、少なくとも接着層を有する発泡性接着シートであって、上記接着層は、エポキシ樹脂と、上記エポキシ樹脂と相溶したアクリル樹脂と、硬化剤と、発泡剤とを含有し、上記接着層は、上記エポキシ樹脂として、軟化温度が５０℃以上であり、かつ、エポキシ当量が５０００ｇ／ｅｑ以下である第一エポキシ樹脂と、軟化温度が上記第一エポキシ樹脂より高く、かつ、重量平均分子量が２０，０００以上である第二エポキシ樹脂と、を含有し、上記アクリル樹脂は、重量平均分子量が５０，０００以上である、発泡性接着シートを提供する。
【発明の効果】
【０００９】
本開示における接着剤組成物は、耐ブロッキング性、接着性および耐割れ性が良好な発泡性接着シートを得ることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
本開示における発泡性接着シートの一例を示す概略断面図である。
本開示における発泡性接着シートの他の例を示す概略断面図である。
本開示における発泡性接着シートの他の例を示す概略斜視図である。
本開示における発泡性接着シートの他の例を示す概略斜視図である。
本開示における物品の製造方法の一例を示す概略断面図である。
接着性の試験方法を説明する概略断面図である。
実施例１におけるアクリル樹脂に対する動的粘弾性測定の結果である。
【発明を実施するための形態】
（【００１１】以降は省略されています）

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