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公開番号2024104621
公報種別公開特許公報(A)
公開日2024-08-05
出願番号2023008942
出願日2023-01-24
発明の名称樹脂成形装置及び樹脂成形品の製造方法
出願人TOWA株式会社
代理人弁理士法人R&C
主分類B29C 45/02 20060101AFI20240729BHJP(プラスチックの加工;可塑状態の物質の加工一般)
要約【課題】成形型に供給される離型フィルムの位置調整を行うことが可能な樹脂成形装置及び樹脂成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】樹脂成形装置は、ポットブロックを含む第1型と、第1型と対向して配置された第2型とを有する成形型と、成形型を型締めする型締め機構と、第1型に供給される離型フィルムFのエッジFaの位置を調整する位置調整機構20と、位置調整機構20の作動を制御する制御部と、を備えている。位置調整機構20は、離型フィルムFを搬送する柱状ローラ21,22と、離型フィルムFのエッジFaの位置を検出するセンサ23と、を含み、制御部は、センサ23による離型フィルムFのエッジFaの位置の検出結果に基づいて、柱状ローラ21,22を離型フィルムFの搬送方向Vを軸にして傾ける制御を実行可能である。
【選択図】図4
特許請求の範囲【請求項１】
ポットブロックを含む第１型と、前記第１型と対向して配置された第２型とを有する成形型と、
前記成形型を型締めする型締め機構と、
前記第１型に供給される離型フィルムのエッジの位置を調整する位置調整機構と、
前記位置調整機構の作動を制御する制御部と、を備え、
前記位置調整機構は、前記離型フィルムを搬送する柱状ローラと、前記離型フィルムの前記エッジの位置を検出するセンサと、を含み、
前記制御部は、前記センサによる前記離型フィルムの前記エッジの前記位置の検出結果に基づいて、前記柱状ローラを前記離型フィルムの搬送方向を軸にして傾ける制御を実行可能である樹脂成形装置。
続きを表示（約 960 文字）【請求項２】
前記位置調整機構は複数の前記柱状ローラを有しており、
前記センサは、前記離型フィルムの搬送方向における複数の前記柱状ローラの直後に配置されている請求項１に記載の樹脂成形装置。
【請求項３】
複数の前記柱状ローラは、ローラ支持部に支持されており、
前記ローラ支持部は駆動源に接続されており、
前記制御部は、前記駆動源を駆動させて前記ローラ支持部を傾けることにより、複数の前記柱状ローラを傾ける請求項２に記載の樹脂成形装置。
【請求項４】
前記制御部は、下型からなる前記第１型に供給された前記離型フィルムの前記エッジが、前記ポットブロックの張出し部の下に位置するように前記柱状ローラを傾ける請求項１から３のいずれか一項に記載の樹脂成形装置。
【請求項５】
前記第１型は前記ポットブロックに隣接するキャビティブロックを更に含み、
前記キャビティブロックは、成形対象物を保持する吸引孔を有し、
前記制御部は、前記第１型に供給された前記離型フィルムの前記エッジが、前記ポットブロック及び前記キャビティブロックの境界と前記吸引孔との間に位置するように前記柱状ローラを傾ける請求項１から４のいずれか一項に記載の樹脂成形装置。
【請求項６】
前記離型フィルムを前記第１型に向けて送り出す送出ロールを含む送出機構を更に備え、
前記位置調整機構は、前記送出機構と前記第１型との間に配置されている請求項１から５のいずれか一項に記載の樹脂成形装置。
【請求項７】
前記位置調整機構が二つ備えられており、
二つの前記位置調整機構は鉛直方向で異なる高さに配置されている請求項１から６のいずれか一項に記載の樹脂成形装置。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか一項に記載の樹脂成形装置を用いた樹脂成形品の製造方法であって、
前記第１型と前記第２型との間に前記離型フィルムを供給するフィルム供給工程と、
前記型締め機構により前記成形型を型締めする型締め工程と、
前記成形型に成形対象物及び樹脂材料を供給して樹脂成形を行う成形工程と、を含む樹脂成形品の製造方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂成形装置及び樹脂成形品の製造方法に関する。
続きを表示（約 1,600 文字）【背景技術】
【０００２】
半導体チップが固定された基板等は、一般的に樹脂封止することにより電子部品として用いられる。従来、基板等を樹脂封止するための樹脂成形装置としてトランスファ成形用の金型を備えたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１にはトランスファ成形を行う樹脂成形装置が開示されている。この樹脂成形装置では、上型及び下型の型面に各々リリースフィルムが配置されている。リリースフィルムが配置された後、型締めにより上型と下型の間にワークが挟持される。この状態で、収容ポット形成孔部に収容されたモールド材料は、加熱されて溶融した状態で、上型及び下型のキャビティに供給される。上型及び下型の型面にはリリースフィルムが配置されているため、溶融したモールド材料が上型及び下型の型面に直接接触することはない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
特開２０２２－１２９８９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１において、上型及び下型用のリリースフィルムは、それぞれ上型用フィルム供給機構及び下型用フィルム供給機構により供給されている。上型用と下型用のフィルム供給機構は、それぞれフィルム供給部とフィルム巻取部とを有しており、フィルム供給部に取付けられたロール状のリリースフィルムをフィルム巻取部へと送ることにより、上型及び下型にリリースフィルムを供給している。しかし、ロール状のリリースフィルムの交換や、リリースフィルムの張力変更等を行った場合に、金型の型面に対するリリースフィルムの位置がずれてしまうおそれがある。
【０００６】
そこで、成形型に供給される離型フィルムの位置調整を行うことが可能な樹脂成形装置及び樹脂成形品の製造方法が望まれている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る樹脂成形装置の一つの実施形態は、ポットブロックを含む第１型と、前記第１型と対向して配置された第２型とを有する成形型と、前記成形型を型締めする型締め機構と、前記第１型に供給される離型フィルムのエッジの位置を調整する位置調整機構と、前記位置調整機構の作動を制御する制御部と、を備え、前記位置調整機構は、前記離型フィルムを搬送する柱状ローラと、前記離型フィルムの前記エッジの位置を検出するセンサと、を含み、前記制御部は、前記センサによる前記離型フィルムの前記エッジの前記位置の検出結果に基づいて、前記柱状ローラを前記離型フィルムの搬送方向を軸にして傾ける制御を実行可能である。
【０００８】
本発明に係る樹脂成形品の製造方法の一つの実施形態は、上記に記載の樹脂成形装置を用いた樹脂成形品の製造方法であって、前記第１型と前記第２型との間に前記離型フィルムを供給するフィルム供給工程と、前記型締め機構により前記成形型を型締めする型締め工程と、前記成形型に成形対象物及び樹脂材料を供給して樹脂成形を行う成形工程と、を含む。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の実施形態によれば、成形型に供給される離型フィルムの位置調整を行うことが可能な樹脂成形装置及び樹脂成形品の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
本実施形態に係る樹脂成形装置を含む樹脂成形ユニットを表す模式図である。
樹脂成形装置の構成を表す模式図である。
図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線矢視断面図である。
位置調整機構を表す斜視図である。
位置調整機構を表す正面図である。
離型フィルムのエッジの位置と透過式センサの出力との関係を表す図である。
離型フィルムの位置を調整する構成を表す概略図である。
【発明を実施するための形態】
（【００１１】以降は省略されています）

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