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公開番号2024085060
公報種別公開特許公報(A)
公開日2024-06-26
出願番号2022199385
出願日2022-12-14
発明の名称射出成形機
出願人株式会社日本製鋼所
代理人弁理士法人深見特許事務所
主分類B29C 45/76 20060101AFI20240619BHJP(プラスチックの加工;可塑状態の物質の加工一般)
要約【課題】保守担当者の労力を軽減しつつ、ボールねじの寿命を延命することができる射出成形機を提供する。
【解決手段】射出成形機は、ねじ軸39、ボール、ナット38を含むボールねじ37と、ボールねじ37にグリスの供給を行なうグリス供給機構200と、グリス供給機構200を制御する制御装置140とを備える。制御装置140は、第1の量のグリスをナット38に供給する通常給脂と、第1の量よりも多い第2の量のグリスをナット38に供給する洗浄給脂とをグリス供給機構200に行なわせるように構成される。
【選択図】図3
特許請求の範囲【請求項１】
ねじ軸、ボール、ナットを含むボールねじと、
前記ボールねじにグリスの供給を行なうグリス供給機構と、
前記グリス供給機構を制御する制御装置とを備え、
前記制御装置は、第１の量のグリスを前記ナットに供給する通常給脂と、前記第１の量よりも多い第２の量のグリスを前記ナットに供給する洗浄給脂とを前記グリス供給機構に行なわせるように構成される、射出成形機。
続きを表示（約 1,100 文字）【請求項２】
前記ナットは、グリスを注入する少なくとも第１注入口と第２注入口とを含み、
前記制御装置は、前記通常給脂時は、前記第１注入口と前記第２注入口の両方からグリスを注入し、前記洗浄給脂時は、前記第１注入口のみからグリスを注入するように、前記グリス供給機構を制御するように構成される、請求項１に記載の射出成形機。
【請求項３】
前記ねじ軸の回転軸に沿う方向の前記ナットの中心位置と前記第１注入口との距離は、前記中心位置と前記第２注入口との距離よりも短い、請求項２に記載の射出成形機。
【請求項４】
前記グリス供給機構は、
前記通常給脂時に供給する第１種類のグリスを貯留する第１保持部と、
前記洗浄給脂時に供給する第２種類のグリスを貯留する第２保持部とを含み、
前記第２種類のグリスは、前記第１種類のグリスよりも粘度が高い、請求項１に記載の射出成形機。
【請求項５】
前記制御装置は、前記洗浄給脂時に、前記第２種類のグリスを前記第２の量供給した後に、前記第１種類のグリスを前記ナットに充填させるように、前記グリス供給機構を制御するように構成される、請求項４に記載の射出成形機。
【請求項６】
前記グリス供給機構は、
前記ナットから排出されたグリスから異物を取り除くフィルタを含み、
前記フィルタを通過したグリスは、前記ナットの給脂に再利用される、請求項１に記載の射出成形機。
【請求項７】
前記グリス供給機構は、
前記通常給脂時に供給するグリスを貯留する第１保持部と、
前記洗浄給脂時に供給するグリスを貯留する第２保持部とをさらに含み、
前記フィルタを通過したグリスは、前記第２保持部に送られ前記洗浄給脂時に再利用される、請求項６に記載の射出成形機。
【請求項８】
前記ボールねじの状態を示す物理値を検出するセンサをさらに備え、
前記制御装置は、前記センサの出力に基づいて前記洗浄給脂を行なうタイミングを決定するように構成され、
前記センサは、前記物理値として、前記ねじ軸の振動、前記ねじ軸を回転させるサーボモータのトルク、射出成形機の射出圧力、前記ナットから排出されたグリスの鉄粉濃度の少なくともいずれか１つを検出する、請求項１～７のいずれか１項に記載の射出成形機。
【請求項９】
前記制御装置は、前記ナットに保持された前記ねじ軸が前記ナットに対して摺動する延べ距離に基づいて前記洗浄給脂を行なうタイミングを決定するように構成される、請求項１～７のいずれか１項に記載の射出成形機。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本開示は、射出成形機に関する。
続きを表示（約 1,000 文字）【背景技術】
【０００２】
射出成形機は、成形材料を溶融して射出する射出装置および型締装置を備える。射出装置は、先端部にノズルを有する加熱シリンダと、当該加熱シリンダ内に周方向と軸方向とに回転可能に配されたスクリュとを備える。スクリュは駆動機構によって回転方向と軸方向とに駆動する。スクリュ駆動機構は、射出用サーボモータの回転駆動力をスクリュの軸方向への駆動力に変換して伝達するボールねじを備える。
【０００３】
たとえば、特開２０２１－７４９１７号公報（特許文献１）には、ボールねじを備える射出成形機が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
特開２０２１－７４９１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ボールねじの典型的な摩耗モデルは、ボールねじに異物が噛み込み、ねじ軸またはナットのボール転走面に微小な傷がつき、そこをボールが通過することで、そこから転走面が剥離し、さらにそれをボールが踏むことで新たな傷ができ、加速度的に磨耗が進むというものである。
【０００６】
摩耗の目安となるグリス中の鉄粉濃度が上昇してきた場合に、手動でグリスを供給し鉄粉などの異物を押し出すことで、ボールねじの寿命を延ばそうとすることがある。
【０００７】
しかし、従来は保守担当者が定期的に鉄粉濃度を測定し、必要に応じてグリスを供給しなければならなかった。
【０００８】
本開示は、このような課題を解決するためになされたものであって、その目的は、保守担当者の労力を軽減しつつ、ボールねじの寿命を延ばすことができる射出成形機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
一実施形態による射出成形機は、ねじ軸、ボール、ナットを含むボールねじと、ボールねじにグリスの供給を行なうグリス供給機構と、グリス供給機構を制御する制御装置とを備える。制御装置は、第１の量のグリスをナットに供給する通常給脂と、第１の量よりも多い第２の量のグリスをナットに供給する洗浄給脂とをグリス供給機構に行なわせるように構成される。
【発明の効果】
【００１０】
本開示に係る射出成形機によれば、保守担当者の手間を増加させずに射出成形機に含まれるボールねじの寿命を延ばすことができる。
【図面の簡単な説明】
（【００１１】以降は省略されています）

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