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公開番号2024082637
公報種別公開特許公報(A)
公開日2024-06-20
出願番号2022196613
出願日2022-12-08
発明の名称ガラス繊維ボード及びガラス繊維ボードの製造方法
出願人三菱製紙株式会社
代理人
主分類D21H 13/40 20060101AFI20240613BHJP(製紙;セルロースの製造)
要約【課題】本発明は、断熱性及び耐火性に優れたガラス繊維ボード並びに生産性に優れたガラス繊維ボートの製造方法を提供することにある。
【解決手段】ガラス繊維と湿熱接着性バインダー繊維とフィブリル化繊維を含有するG層と、熱融着性バインダー繊維を含有するB層とが交互に積層されてなり、全層数が3以上であり、該ガラス繊維の配合比率がガラス繊維ボードに対して70～95質量%であり、熱融着性バインダー繊維の配合比率が熱融着性バインダー繊維を含有する層に対して20質量%以上であるガラス繊維ボード、及び、G層とB層とからなる不織布を製造する工程、該不織布を複数枚積層して積層不織布を製造する工程、積層不織布を熱プレス加工して一体化させる工程を含むガラス繊維ボードの製造方法。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
ガラス繊維と湿熱接着性バインダー繊維とフィブリル化繊維を含有するＧ層と、熱融着性バインダー繊維を含有するＢ層とが交互に積層されてなり、全層数が３以上であり、該ガラス繊維の配合比率がガラス繊維ボードに対して７０～９５質量％であり、熱融着性バインダー繊維の配合比率が熱融着性バインダー繊維を含有する層に対して２０質量％以上であることを特徴とするガラス繊維ボード。
続きを表示（約 420 文字）【請求項２】
該Ｇ層と該Ｂ層の質量比率が１：１～１００：１である請求項１記載のガラス繊維ボード。
【請求項３】
該フィブリル化繊維がフィブリル化セルロース繊維であり、該フィブリル化繊維の配合比率がＧ層に対して１～１５質量％である請求項１又は２記載のガラス繊維ボード。
【請求項４】
該湿熱接着性バインダー繊維がシラノール変性ポリビニルアルコール繊維であり、該湿熱接着性バインダー繊維の配合比率がＧ層に対して１～１５質量％である請求項１又は２記載のガラス繊維ボード。
【請求項５】
ガラス繊維と湿熱接着性バインダー繊維とフィブリル化繊維を含有するＧ層と、熱融着性バインダー繊維を含有するＢ層とからなる不織布を製造する工程、該不織布を複数枚積層して積層不織布を製造する工程、積層不織布を熱プレス加工して一体化させる工程を、この順に含むことを特徴とするガラス繊維ボードの製造方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス繊維ボート及びガラス繊維ボードの製造方法を提供することにある。
続きを表示（約 1,600 文字）【背景技術】
【０００２】
ガラス繊維は、安価でありながら、耐熱性、難燃性などに優れているため、建築材料（建材）、自動車用部品、絶縁体などに広く使用されてきた。建材としては、例えば壁紙材料、クッションフロア、天井材などの耐火性、断熱性などが要求される用途に広く活用されている。自動車用部材としては、電池カバーやブレーキパッド、フロントバンパー、天井材、内装材などに使用されている。そのため、これまで、ガラス繊維を使用した不織布も提案されているが、更なる不燃性、耐火性、断熱性、強度などを得るために、ガラス繊維を使用したボードも提案されている。
【０００３】
例えば、ガラス繊維を使用したボードとして、特許文献１では、ガラス繊維が所望の圧縮形状に圧縮されるとともにガラス繊維同士の接触点が軟化点より低い温度で融着されてなるガラス繊維成形品が開示されている。しかしながら、ガラス繊維の軟化点は７００度以上であることが一般的であり、特許文献１の実施例では、Ｅガラス繊維の軟化点８４０℃であり、それより６０℃低い７８０℃で３０分保持している。このように、高い温度での融着が必要となることから、圧着の際に多くのエネルギーが必要となり、また、コストが高くなるという生産性での問題があった。また、得られたガラス繊維成形品は、ガラス繊維の軟化点に近い温度で圧縮していることから、高密度となるため、建材に使用するには重くて適さない場合があり、自動車用部材などにも軽量化が求められていることから適さない場合があるという問題があった。
【０００４】
また、特許文献２では、ガラス繊維と無機バインダー溶液を撹拌して混合溶液を作る段階；前記混合溶液から水を除去して抽出物を得る段階；及び前記抽出物を圧縮、乾燥する段階；を含むことを特徴とするガラス繊維ボードの製造方法が開示されている。しかしながら、混合溶液から水を除去するためには篩を使用していて、ボード一枚毎に行っているため生産効率が悪いという問題があった。また、水分を含んだ状態で圧縮、乾燥を行っていて、乾燥温度は２５０～３００℃であることが望ましく、乾燥時間は１０～１５分であることが望ましいと記載されていることから、乾燥の際に多くのエネルギーや時間を要し、コストが高くなるという生産性での問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
特開２００２－３６３８４７号公報
特表２０１４－５１８９５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、断熱性及び耐火性に優れたガラス繊維ボード並びに生産性に優れたガラス繊維ボートの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために鋭意研究した結果、下記発明を見出した。
【０００８】
（１）ガラス繊維と湿熱接着性バインダー繊維とフィブリル化繊維を含有するＧ層と、熱融着性バインダー繊維を含有するＢ層とが交互に積層されてなり、全層数が３以上であり、該ガラス繊維の配合比率がガラス繊維ボードに対して７０～９５質量％であり、熱融着性バインダー繊維の配合比率が熱融着性バインダー繊維を含有する層に対して２０質量％以上であることを特徴とするガラス繊維ボード。
【０００９】
（２）該Ｇ層と該Ｂ層の質量比率が１：１～１００：１である上記（１）記載のガラス繊維ボード。
【００１０】
（３）該フィブリル化繊維がフィブリル化セルロース繊維であり、該フィブリル化繊維の配合比率がＧ層に対して１～１５質量％である上記（１）又は（２）記載のガラス繊維ボード。
（【００１１】以降は省略されています）

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