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公開番号2024074329
公報種別公開特許公報(A)
公開日2024-05-31
出願番号2022185402
出願日2022-11-21
発明の名称管継手用加締めナット
出願人横浜ゴム株式会社
代理人個人
主分類F16L 19/025 20060101AFI20240524BHJP(機械要素または単位;機械または装置の効果的機能を生じ維持するための一般的手段)
要約【課題】生産性を高める上で有利な管継手用加締めナットを提供する。
【解決手段】管継手用加締めナット10Aは、ナット部12と、筒部14と、突起部16とを含んで構成されている。筒部14は、ナット部12と同軸上でナット部12の軸方向の一端から筒状に突出している。突起部16は、ナット部12と反対に位置する筒部14の端部に設けられ、筒部14の内周面よりも筒部14の半径方向内側に突出し、環状を呈している。筒部14の肉厚Tは、ナット部12に近づくにつれて次第に小さくなるように形成されている。
【選択図】図2
特許請求の範囲【請求項１】
ナット部と、前記ナット部と同軸上で前記ナット部から突出する筒部と、前記ナット部と反対に位置する前記筒部の端部に設けられ前記筒部の内周面よりも半径方向内側に突出する環状の突起部とを備え、
前記突起部が加締められ前記突起部が継手本体の凹溝に回転可能に結合されて管継手が構成される管継手用加締めナットであって、
前記筒部の肉厚は、前記ナット部に近づくにつれて次第に小さくなるように形成されている、
ことを特徴とする管継手用加締めナット。
続きを表示（約 620 文字）【請求項２】
前記筒部の外周部は、均一外径の円筒面で形成され、
前記筒部の内周部は、前記ナット部に近づくにつれて内径が次第に大きくなる円錐面で形成されている、
ことを特徴とする請求項１記載の管継手用加締めナット。
【請求項３】
前記筒部の外周部は、前記ナット部に近づくにつれて外径が次第に小さくなる円錐面で形成され、
前記筒部の内周部は、均一内径の円筒面で形成されている、
ことを特徴とする請求項１記載の管継手用加締めナット。
【請求項４】
前記筒部の外周部は、前記ナット部に近づくにつれて外径が次第に小さくなる円錐面で形成され、
前記筒部の内周部は、前記ナット部に近づくにつれて内径が次第に大きくなる円錐面で形成されている、
ことを特徴とする請求項１記載の管継手用加締めナット。
【請求項５】
前記ナット部の内周部には雌ねじが形成され、
前記筒部が接続される前記ナット部の端部の内周部には、前記雌ねじに代えて前記円錐面の端部の内径と同一内径の円筒面が形成されている、
ことを特徴とする請求項２または４記載の管継手用加締めナット。
【請求項６】
前記円錐面が前記ナット部の軸心に対して交差する角度は３度以上１０度以下の範囲である、
ことを特徴とする請求項２または３記載の管継手用加締めナット。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は管継手用加締めナットに関する。
続きを表示（約 3,300 文字）【背景技術】
【０００２】
管継手として例えばホース継手金具が挙げられる。
図１２に示すように、ホース継手金具６０の多くは、ソケット６２とニップル６４とを備えホースの端部が結合される継手本体６６と、機器側の継手金具に結合される管継手用加締めナット６８とを含んで構成されている。
管継手用加締めナット６８は、内周部に雌ねじ７０が形成されたナット部７２と、ナット部７２と同軸上でナット部７２から突出する筒部７４と、ナット部７２と反対に位置する筒部７４の端部に設けられ筒部７４の内周面よりも半径方向内側に突出する環状の突起部７６とを備えている。
そして、突起部７６がその半径方向内側に加締められることで、突起部７６が継手本体６６の凹溝６６０２に加締められ、突起部７６が凹溝６６０２に回転可能かつ継手本体６６の軸方向において突起部７６が凹溝６６０２の側面の間で移動できる範囲で移動可能に結合されてホース継手金具６０が構成されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開２０１９－９４９７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、管継手用加締めナット６８の突起部７６が筒部７４の半径方向内側に加締められる際に筒部７４からナット部７２にわたり大きな応力が作用する。
このため、筒部７４が変形することに加え、ナット部７２の筒部７４側の端部に位置する雌ねじ７０も変形してしまい、検査の際にねじゲージが雌ねじ７０に円滑に螺合せず、不良品となってしまう不具合が生じていた。
このような不具合を解消するため、筒部７４の肉厚を小さくすることが考えられる。
しかしながら、筒部７４の肉厚を小さくすると、雌ねじ７０の変形を防止できるものの筒部７４の破壊圧力が低下し、ホースに継手金具を結合し、ホースの内圧を繰り返して変動させる圧力試験において、筒部７４がめくれ上がり、ホースの内圧を高めることができない不具合が生じる。
そのため、ホース継手金具６０の管継手用加締めナット６８については生産性に劣り、何らかの改善が求められていた。
本発明は前記事情に鑑み案出されたものであって、その目的は、生産性を高める上で有利な管継手用加締めナットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述の目的を達成するため、本発明の一実施の形態は、ナット部と、前記ナット部と同軸上で前記ナット部から突出する筒部と、前記ナット部と反対に位置する前記筒部の端部に設けられ前記筒部の内周面よりも半径方向内側に突出する環状の突起部とを備え、前記突起部が加締められ前記突起部が継手本体の凹溝に回転可能に結合されて管継手が構成される管継手用加締めナットであって、前記筒部の肉厚は、前記ナット部に近づくにつれて次第に小さくなるように形成されていることを特徴とする
【発明の効果】
【０００６】
本発明の一実施の形態では、筒部の肉厚を、ナット部に近づくにつれて次第に小さくなるように形成することで、筒部に円錐面が設けられる。
したがって、加締めの際に生じる応力を、この円錐面を有する筒部によって滑らかに吸収することができる。
そのため、雌ねじの変形を防止でき、同時に、単に肉厚を均一に薄くした筒部と異なり、筒部の破壊圧力を確保でき、管継手用加締めナットの生産性を高める上で有利となる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
第１の実施の形態に係る管継手用加締めナットの半部断面側面図である。
第１の実施の形態に係る管継手用加締めナットの要部の拡大断面側面図である。
第２の実施の形態に係る管継手用加締めナットの要部の拡大断面側面図である。
第３の実施の形態に係る管継手用加締めナットの要部の拡大断面側面図である。
第４の実施の形態に係る管継手用加締めナットの半部断面側面図である。
第４の実施の形態に係る管継手用加締めナットの要部の拡大断面側面図である。
実験例１、２の管継手用加締めナットの要部の拡大断面側面図である。
実験例３の管継手用加締めナットの要部の拡大断面側面図である。
実験例１－３の試験結果を示す図である。
管継手用加締めナットの外形寸法を規定する半部断面側面図である。
管継手用加締めナットの外形寸法と好適な角度θを示す説明図である。
従来の管継手用加締めナットの使用状態の断面側面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
（第１の実施の形態）
まず、図１、図２を参照して第１の実施の形態に係る管継手用加締めナット１０Ａについて説明する。
管継手用加締めナット１０Ａは、ナット部１２と、筒部１４と、突起部１６とを含んで構成されている。
管継手用加締めナット１０Ａは、Ｓ２０ＣやＳ２５Ｃなどの炭素鋼で形成されている。
ナット部１２は、その内周部に雌ねじ１８が形成され、外周部に六角形状が形成されて構成されている。
詳細には、ナット部１２は、六角形状の本体部１２０２と、本体部１２０２の端部から筒部１４に接続する傾斜部１２０４とを有し、本体部１２０２の内周部に雌ねじ１８が形成され、傾斜部１２０４の内周部には均一内径の円筒面１２０６が形成されている。
筒部１４は、ナット部１２と同軸上でナット部１２の軸方向の一端から筒状に突出している。
突起部１６は、ナット部１２と反対に位置する筒部１４の端部に設けられ、筒部１４の内周面よりも筒部１４の半径方向内側に突出し、環状を呈している。
【０００９】
筒部１４の肉厚Ｔは、ナット部１２に近づくにつれて次第に小さくなるように形成されている。
詳細に説明すると、筒部１４の外周部は、均一外径の円筒面１４０２で形成され、この円筒面１４０２は突起部１６の外周部の円筒面１６０２に連続している。
筒部１４の内周部は、ナット部１２に近づくにつれて内径が次第に大きくなる円錐面２０で形成されている。
この円錐面２０のナット部１２側の端部の内径と、ナット部１２の内周部の円筒面１１２０６の内径とは同一で、円錐面２０と円筒面１２０６とは、段差などがなく滑らかに接続されている。
円錐面２０がナット部１２の軸心に対して交差する角度θは、３度以上１０度以下の範囲である。
角度θが３度未満であると、加締めナット１０Ａの加締め時における雌ねじ１８の変形を抑制する効果が低下する。また、角度θが１０度を超えると、圧力試験時における筒部１４の破壊圧力を確保する効果が低下する。
【００１０】
第１の実施の形態によれば、突起部１６を筒部１４の半径方向内側に加締める際に、筒部１４からナット部１２にわたり大きな応力が作用するものの、筒部１４の肉厚Ｔが、ナット部１２に近づくにつれて次第に小さくなるように形成され、筒部１４に円錐面２０が設けられているので、この応力を、この円錐面２０を有する筒部１４によって滑らかに吸収することができる。
すなわち、加締めの際に生じる応力を筒部１４により滑らかに吸収することができるので、筒部１４の断面積が大きく変わる筒部１４とナット部１２との境の箇所に生じる応力集中を緩和することができる。
したがって、雌ねじ１８の変形を防止でき、同時に、単に肉厚Ｔを均一に薄くした筒部１４と異なり、筒部１４の破壊圧力を確保できるので、管継手用加締めナット１０Ａの生産性を高める上で有利となる。
（【００１１】以降は省略されています）

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