特許ウォッチ

公開番号2024043879
公報種別公開特許公報(A)
公開日2024-04-02
出願番号2022149104
出願日2022-09-20
発明の名称ガラス繊維強化基板用ドリル
出願人イビデン株式会社
代理人弁理士法人銀座マロニエ特許事務所
主分類B23B 51/00 20060101AFI20240326BHJP(工作機械;他に分類されない金属加工)
要約【課題】厚いガラス繊維強化基板への貫通孔形成が可能な曲げ剛性を有する小径ドリルを提供すること。
【解決手段】先端側の刃先部と基端側のネック部とを有するドリル本体を備え、刃先部の先端は、切刃と、当該ドリルの切込み回転方向でその切刃の後方側に位置する先端逃げ面とを有する。刃先部の径はネック部の径よりも大きく、刃先部とネック部との間に段差がある。ドリル本体は、連続する1条のみの切屑排出溝と、0.022～0.024のウェブテーパWTを持つドリル芯とを有する。切屑排出溝は、刃先部の先端から段差を超えてネック部まで延在する横断面L字状の主溝と、主溝よりも小さい溝幅および溝深さで主溝に添って刃先部の先端から段差を超えてネック部まで延在し、ネック部で主溝に合流して終る横断面U字状の副溝とを持つ。ウェブテーパWT=(W2-W1)/L、W1:ドリル芯先端部径、W2:ドリル芯基部径、L:ドリル芯長さとされる。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
ガラス繊維強化基板に貫通孔を形成するためのガラス繊維強化基板用ドリルであって、
先端側の刃先部と基端側のネック部とを有するドリル本体を備え、
前記刃先部の先端は、切刃と、当該ドリルの切込み回転方向でその切刃の後方側に位置する先端逃げ面とを有し、
前記刃先部の径は前記ネック部の径よりも大きく、
前記刃先部と前記ネック部との間には段差があり、
前記ドリル本体は、連続する１条のみの切屑排出溝と、０．０２２～０．０２４のウェブテーパＷＴを持つドリル芯とを有し、
前記切屑排出溝は、
前記刃先部の先端から前記段差を超えて前記ネック部まで延在する横断面Ｌ字状の主溝と、
前記主溝よりも小さい溝幅および溝深さで前記主溝に添って前記刃先部の先端から前記段差を超えて前記ネック部まで延在し、前記ネック部で前記主溝に合流して終る横断面Ｕ字状の副溝と、を持ち、
前記ウェブテーパＷＴは、ＷＴ＝（Ｗ２－Ｗ１）／Ｌ、Ｗ１：ドリル芯先端部径、Ｗ２：ドリル芯基部径、Ｌ：ドリル芯長さで定義されることを特徴とするガラス繊維強化基板用ドリル。
続きを表示（約 450 文字）【請求項２】
前記副溝は、前記ドリル本体の先端からそのドリル本体の全長の３０％～５０％の間で前記主溝に合流して終る、請求項１記載のガラス繊維強化基板用ドリル。
【請求項３】
前記主溝の幅は０．０２ｍｍ～０．２５ｍｍ、前記副溝の幅は０．０２ｍｍ～０．１２ｍｍである、請求項１記載のガラス繊維強化基板用ドリル。
【請求項４】
前記主溝を画成する、前記切刃に繋がる一方の側壁部と、前記先端逃げ面に繋がる他方の側壁部との間の挟む角は、所定横断面において８０°～１００°である、請求項１記載のガラス繊維強化基板用ドリル。
【請求項５】
所定横断面において、前記一方の側壁部の断面幅が、前記他方の側壁部の断面幅よりも狭い、請求項１から４までの何れか１項記載のガラス繊維強化基板用ドリル。
【請求項６】
所定横断面において、前記他方の側壁部の断面幅が、前記一方の側壁部の断面幅に対し１．２倍～１．４倍である、請求項５記載のガラス繊維強化基板用ドリル。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、サーバー等に用いられる高密度プリント配線基板のコア基板等を構成するガラス繊維強化基板に貫通孔を形成するためのドリルに関する。
続きを表示（約 1,700 文字）【背景技術】
【０００２】
近年のサーバー用プリント配線基板の高密度化に伴い、その高密度プリント配線基板のコア基板に設けるスルーホールの間隔ピッチの狭ピッチ化が求められている。狭ピッチ化達成のためには、スルーホールを形成する貫通孔の孔径を小径化する必要がある。
【０００３】
コア基板は反り対策のため、厚みが薄くできず、しかも絶縁樹脂中に含有するガラス繊維で強化されていることが多いので、貫通孔形成用のドリル径を小さくすると、ドリルがコア基板を貫通できずに曲がってしまう。それゆえ、ドリル径が小さくても、コア基板を構成する厚いガラス繊維強化基板を貫通できるドリルが必要とされている。
【０００４】
ガラス繊維強化基板に貫通孔を形成するための従来のドリルとしては、例えば特許文献１に開示されたものが知られている。このドリルは、先端側の刃先部と、刃先部よりも小径の基端側のネック部とを持つドリル本体を備え、ドリル本体は、連続する１条のみの切屑排出溝と、０．０２２～０．０２４のウェブテーパＷＴを持つドリル芯とを備えている。
【０００５】
切屑排出溝は、主溝と、主溝に添って延在し、主溝の途中に合流して終る副溝とを有し、ウェブテーパＷＴは、ＷＴ＝（Ｗ２－Ｗ１）／Ｌ、Ｗ２：ドリル芯基部径、Ｗ１：ドリル芯先端部径、Ｌ：ドリル芯長さで定義される。
【０００６】
この従来のガラス繊維強化基板用ドリルによれば、切屑排出溝を１条のみとするとともに、切屑排出溝の主溝に添う副溝を主溝の途中に合流させることで、剛性が高められている。また、ドリル芯のウェブテーパＷＴを従来よりも小さい０．０２２～０．０２４として切屑排出溝の深さ割合を大きくすることで、貫通孔の内壁面を荒らす切屑が孔から排出され易くなり、内壁面上に形成されるスルーホール導体の接続の信頼性が高められる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
特開２０２１－０７０１３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながらこの従来のガラス繊維強化基板用ドリルでも、コア基板を構成する厚み７００μｍ以上のガラス繊維強化基板に孔径が１５０μｍ以下の貫通孔を形成する場合には曲げ剛性が不足し、孔明け中に曲がってしまって、そのガラス繊維強化基板を貫通することができないという問題があった。
【０００９】
本発明の目的は、ガラス繊維強化基板に貫通孔を形成するためのドリルであって、ドリル径が小さくても高い曲げ剛性を有し、厚みが厚いガラス繊維強化基板への貫通孔形成が可能となって小径貫通孔が狭ピッチで形成できるドリルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明のガラス繊維強化基板用ドリルは、ガラス繊維強化基板に貫通孔を形成するためのドリルであって、
先端側の刃先部と基端側のネック部とを有するドリル本体を備え、
前記刃先部の先端は、切刃と、当該ドリルの切込み回転方向でその切刃の後方側に位置する先端逃げ面とを有し、
前記刃先部の径は前記ネック部の径よりも大きく、
前記刃先部と前記ネック部との間には段差があり、
前記ドリル本体は、連続する１条のみの切屑排出溝と、０．０２２～０．０２４のウェブテーパＷＴを持つドリル芯とを有し、
前記切屑排出溝は、
前記刃先部の先端から前記段差を超えて前記ネック部まで延在する横断面Ｌ字状の主溝と、
前記主溝よりも小さい溝幅および溝深さで前記主溝に添って前記刃先部の先端から前記段差を超えて前記ネック部まで延在し、前記ネック部で前記主溝に合流して終る横断面Ｕ字状の副溝と、を持ち、
前記ウェブテーパＷＴは、ＷＴ＝（Ｗ２－Ｗ１）／Ｌ、Ｗ１：ドリル芯先端部径、Ｗ２：ドリル芯基部径、Ｌ：ドリル芯長さで定義されることを特徴としている。
（【００１１】以降は省略されています）

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