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公開番号2024041479
公報種別公開特許公報(A)
公開日2024-03-27
出願番号2022146316
出願日2022-09-14
発明の名称ドリル
出願人株式会社不二越
代理人個人,個人
主分類B23B 51/00 20060101AFI20240319BHJP(工作機械;他に分類されない金属加工)
要約【課題】ドリルの剛性を下げることなく、切りくず排出性を向上し、低剛性の加工装置においても安定した穴加工のできるドリルを提供することを課題とする。
【解決手段】
本発明のドリル10は、中心軸O1から外方へ延びる二以上の切れ刃1,1、これらの切れ刃1,1に連なる逃げ面3,3と、を有して、逃げ面3,3の後方側に複数のギャッシュによるシンニング加工を施して、このギャッシュは中心軸O1側に設けた第1ギャッシュ7,7および第1ギャッシュ7,7よりも外方側に設けた第2ギャッシュ8,8から形成する。中心軸O1と外周コーナ2,2を結ぶ直線L1をドリル10の反回転方向側へ45度傾けた直線を基準にした場合、第1ギャッシュ7,7のR加工部の先端を通過する直線と平行になる2本の直線L3、L4の間隔w1がドリルの直径D0の0.020～0.025%の範囲とする。
【選択図】図2

特許請求の範囲【請求項１】
少なくとも、中心軸から外方へ延びる二以上の切れ刃と、前記切れ刃に連なる逃げ面と、を有するドリルにおいて、前記逃げ面の後方側には複数のギャッシュによるシンニング加工を施されており、前記ギャッシュは、前記中心軸側に設けられた第１ギャッシュと、前記第１ギャッシュよりも外方側に設けられた第２ギャッシュと、から形成されていて、前記中心軸と外周コーナを結ぶ直線Ｌ１を前記ドリルの反回転方向側へ４５度傾けた直線を基準にした場合に、前記第１ギャッシュのＲ加工部の先端を通過して前記直線と平行になる２本の直線Ｌ３、Ｌ４の間隔ｗ１が前記ドリルの直径の０．０２０～０．０２５％の範囲であることを特徴とするドリル。
続きを表示（約 200 文字）【請求項２】
前記第１ギャッシュおよび第２ギャッシュは、所定の曲率半径を伴うＲ加工が施されていることを特徴とする請求項１に記載のドリル。
【請求項３】
前記第１ギャッシュの所定の曲率半径は前記ドリルの直径の０．０５～０．１０％の範囲であり、前記第２ギャッシュの所定の曲率半径は前記ドリルの直径の０．２５～０．３５％の範囲であることを特徴とする請求項２に記載のドリル。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、穴あけ加工時の求心性を高めると同時に切削抵抗を低減したドリルに関する。
続きを表示（約 1,400 文字）【背景技術】
【０００２】
一般的に、ドリルを用いた穴加工において被削材への挿入時に発生する切削抵抗を低くして、安定した加工ができるようにドリルのチゼルエッジ周辺に所定の曲率半径を有するギャッシュを伴うシンニング加工が施されている（特許文献１参照）。
【０００３】
例えば、従来のドリル１００の中心軸Ｏ１１付近の拡大図を図５に示す。従来のドリル１００は、中心軸Ｏ１１から外方へ延びるチゼルエッジ１６とこのチゼルエッジ１６に連なるギャッシュ１７，１７が形成されている場合、中心軸Ｏ１１を通り互いに直行する２本の直線Ｌ１３，Ｌ１４の中間の直線（直線Ｌ１３をドリル１００の反回転方向側へ４５度傾けた直線）を基準にした場合に、２つのギャッシュ１７，１７の先端部分を通過して互いに平行になる２本の直線Ｌ１３、Ｌ１４の間隔ｗ１１（シンニングの芯ずれ量）が意図的に設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
特許第６５８８６２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、シンニングの芯ずれ量が小さい場合には、チゼルエッジ周辺の面積が変化しないので穴加工時の切削抵抗は下がらない。一方、芯ずれ量が大きい場合には、切削抵抗を下げることはできるが、却ってドリル自体の剛性が低下するという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明はドリルの剛性を下げることなく、切りくず排出性を向上し、低剛性の加工装置においても安定した穴加工のできるドリルを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前述した課題を解決するために、本発明のドリルは、中心軸から外方へ延びる二以上の切れ刃、切れ刃に連なる逃げ面、を有しており、これらの逃げ面の後方側に複数のギャッシュによるシンニング加工を施して、これらのギャッシュは中心軸側に設けられた第１ギャッシュおよび当該第１ギャッシュよりも外方側に設けた第２ギャッシュから形成する。
【０００８】
中心軸と外周コーナを結ぶ直線をドリルの反回転方向側へ４５度傾けた直線を基準にして、第１ギャッシュのＲ加工部の先端を通過して直線と平行になる２本の直線Ｌ３、Ｌ４の間隔がドリルの直径の０．０２０～０．０２５％の範囲とする。第１ギャッシュおよび第２ギャッシュにおいて、所定の曲率半径を伴うＲ加工を施す場合には、第１ギャッシュの所定の曲率半径をドリルの直径の０．０５～０．１０％の範囲、第２ギャッシュの所定の曲率半径をドリルの直径の０．２５～０．３５％の範囲とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のドリルは剛性を下げることなく、切りくず排出性を向上し、低剛性の加工装置においても安定した穴加工のできるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
本発明のドリル１０の正面図である。
図１に示すドリル１０の中心軸Ｏ１付近の拡大図である。
実施例にて発明品を使用した試験結果である。
実施例にて従来品を使用した試験結果である。
従来のドリル１００の中心軸Ｏ１１付近の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
（【００１１】以降は省略されています）

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