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公開番号2025174555
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-11-28
出願番号2024080997
出願日2024-05-17
発明の名称モータコアの製造方法
出願人トヨタ紡織株式会社
代理人個人,個人
主分類H02K 15/02 20250101AFI20251120BHJP(電力の発電,変換,配電)
要約【課題】ブロック同士を溶接によらずに接合できるようにする。
【解決手段】ブロック形成工程の第1工程では第1カットコアプレート13を鉄心片12に対し積層し、第2工程では第2カットコアプレート14を第1カットコアプレート13に対し積層する。第1工程の際、第1カットコアプレート13のダボ16が鉄心片12のダボ16に位置合わせされる。第2工程の際、第2カットコアプレート14のダボ16が第1カットコアプレート13の貫通孔19に位置合わせされる。第2工程の後に第2カットコアプレート14に鉄心片12が積層される際、鉄心片12のダボ16が第2カットコアプレート14のダボ16に位置合わせされる。コア形成工程では、第1カットコアプレート13のダボ16と第2カットコアプレート14のダボ16とが重なるよう複数のブロック11を転積し、その状態でダボ16をかしめることによりブロック11同士を接合する。
【選択図】図7
特許請求の範囲【請求項１】
薄板状の素材からダボを有する鉄心片を打ち抜いて前記ダボが重ねられるように積層することによりブロックを形成するブロック形成工程と、複数の前記ブロックを積層して互いに接合することによりモータコアを形成するコア形成工程と、を行うモータコアの製造方法において、
前記ブロック形成工程は、前記鉄心片の積層を複数回行う毎に、前記素材からダボ及び貫通孔を有する第１カットコアプレートを打ち抜いて複数の前記鉄心片に対し積層する第１工程と、前記素材からダボ及び貫通孔を有する第２カットコアプレートを打ち抜いて前記第１カットコアプレートに対し積層する第２工程とを行うことにより、前記ブロックにおける前記鉄心片の積層方向の両端部に前記第１カットコアプレートと前記第２カットコアプレートとを配置するものであり、
前記第１工程によって複数の前記鉄心片に対し前記第１カットコアプレートが積層される際、前記第１カットコアプレートのダボが複数の前記鉄心片のダボに対し位置合わせされ、
前記第２工程によって前記第１カットコアプレートに対し前記第２カットコアプレートが積層される際、前記第２カットコアプレートのダボが前記第１カットコアプレートの貫通孔に対し位置合わせされ、
前記第２工程の後に前記第２カットコアプレートに対し複数の前記鉄心片が積層される際、前記鉄心片のダボが前記第２カットコアプレートのダボに対し位置合わせされ、
前記コア形成工程は、前記ブロックの前記第１カットコアプレートのダボと前記ブロックとは別のブロックの前記第２カットコアプレートのダボとが重なるよう複数の前記ブロックを転積し、その状態で複数の前記ブロック同士を前記ダボでかしめることによって互いに接合するものであるモータコアの製造方法。
続きを表示（約 1,000 文字）【請求項２】
前記第１カットコアプレートのダボ及び貫通孔、並びに、前記第２カットコアプレートのダボ及び貫通孔は、前記ブロックの中心線を中心とした角度間隔が等しくなるように複数形成され、
前記第１工程で形成された前記第１カットコアプレート及び前記第２工程で形成された前記第２カットコアプレートをそれぞれ、前記中心線周りに等しい角度を有する複数の領域に分けたとき、厚さ方向に重なる前記領域でダボと貫通孔との位置関係が逆になっており、
前記コア形成工程では、前記ブロック形成工程後の前記ブロックの回転として、前記領域を定める角度分の前記ブロックの前記中心線周りについての回転を通じて、前記ブロックの前記第１カットコアプレートのダボと前記別のブロックとの前記第２カットコアプレートのダボとが重なるようにされる請求項１に記載のモータコアの製造方法。
【請求項３】
前記複数の領域は、前記中心線周りに等しい角度を有する奇数の領域である請求項２に記載のモータコアの製造方法。
【請求項４】
前記領域を定める角度は１２０°であり、
前記第１カットコアプレートの貫通孔は、前記中心線周りに９０°毎に形成されており、
前記第１カットコアプレートのダボは、前記貫通孔の間に二つ形成されており、互いの間及び前記貫通孔の間に等しい間隔をおいて位置し、
前記第２カットコアプレートのダボは、前記中心線周りに９０°毎に形成されており、
前記第２カットコアプレートの貫通孔は、前記ダボの間に二つ形成されており、互いの間及び前記ダボの間に等しい間隔をおいて位置している請求項３に記載のモータコアの製造方法。
【請求項５】
前記複数の領域は、前記中心線周りに等しい角度を有する偶数の領域である請求項２に記載のモータコアの製造方法。
【請求項６】
前記領域を定める角度は９０°であり、
前記第１カットコアプレートのダボと貫通孔とは、それらの前記領域内での合計数が奇数であり、且つ、前記中心線周りに等しい角度間隔をおいて交互に形成されており、
前記第２カットコアプレートのダボと貫通孔とは、それらの前記領域内での合計数が前記第１カットコアプレートと同じ奇数であり、且つ、前記中心線周りに等しい角度間隔をおいて交互に形成されている請求項５に記載のモータコアの製造方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本開示は、モータコアの製造方法に関する。
続きを表示（約 3,000 文字）【背景技術】
【０００２】
モータにおけるロータコア及びステータコアといったモータコアは、ブロック形成工程及びコア形成工程を有するモータコアの製造方法によって形成される。
上記ブロック形成工程では、例えば特許文献１に示されるように、薄板状の素材からダボを有する鉄心片を打ち抜いた後、それら鉄心片を上記タボが重ねられるよう積層することによってブロックが形成される。このようにブロックが形成されるときには、各鉄心片の重ねられたダボ同士がかしめられることによって各鉄心片が互いに接合される。
【０００３】
また、ブロック形成工程では、鉄心片の積層を複数回行う毎に、素材から貫通孔を有するカットコアプレートを打ち抜いて複数の上記鉄心片に対し積層する。カットコアプレートの貫通孔は、鉄心片のダボに対応して位置している。従って、ブロック形成工程で形成されたブロックにおける積層された鉄心片の最下層には、上記カットコアプレートが配置されている。このカットコアプレートにより、隣合うブロック同士の上記ダボのかしめによる接合が抑制される。
【０００４】
ブロック形成工程で形成されたブロックは、運搬に適した形態とするため、中心線の延びる方向にモータコアの形成に必要な数だけ重ねられる。その後、重ねられた複数のブロックは、押圧処理を施すための押圧装置に運搬される。この押圧装置では、押圧処理として、複数の上記ブロックがその中心線の延びる方向において圧縮するよう押圧される。上記押圧処理は、ブロックにおける各鉄心片の重ねられたダボ同士のかしめによる接合をより強固にするためのものである。
【０００５】
こうした押圧処理が行われた後、上記コア形成工程が行われる。コア形成工程では、押圧処理後のブロック同士を溶接することにより、モータコアが形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
特開２０２０－５８０９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記モータコアの製造方法では、コア形成工程でブロック同士を溶接することによってモータコアを形成しているため、溶接をするための設備及び作業が必要になる。また、ブロック同士を溶接する際の鉄心同士の接合箇所が大きくなることに伴って、モータに生じる渦電流が増加するため、モータの製品性能が低下する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決するモータコアの製造方法は、ブロック形成工程と、コア形成工程と、を行う。ブロック形成工程では、薄板状の素材からダボを有する鉄心片を打ち抜いてダボが重ねられるように積層することによりブロックを形成する。コア形成工程では、複数ブロックを積層して互いに接合することによりモータコアを形成する。上記ブロック形成工程では、鉄心片の積層を複数回行う毎に第１工程と第２工程とを行う。第１工程では、素材からダボ及び貫通孔を有する第１カットコアプレートを打ち抜いて複数の鉄心片に対し積層する。第２工程では、素材からダボ及び貫通孔を有する第２カットコアプレートを打ち抜いて第１カットコアプレートに対し積層する。こうした第１工程及び第２工程を行うことにより、ブロックにおける鉄心片の積層方向の両端部に第１カットコアプレートと第２カットコアプレートとが配置される。第１工程によって複数の鉄心片に対し第１カットコアプレートが積層される際、第１カットコアプレートのダボが複数の鉄心片のダボに対し位置合わせされる。第２工程によって第１カットコアプレートに対し第２カットコアプレートが積層される際、第２カットコアプレートのダボが第１カットコアプレートの貫通孔に対し位置合わせされる。第２工程の後に第２カットコアプレートに対し複数の鉄心片が積層される際、鉄心片のダボが第２カットコアプレートのダボに対し位置合わせされる。上記コア形成工程は、ブロックの第１カットコアプレートのダボと上記ブロックとは別のブロックの第２カットコアプレートのダボとが重なるよう複数のブロックを転積し、その状態で複数のブロック同士を上記ダボでかしめることによって互いに接合するものである。
【０００９】
上記方法によれば、ブロック形成工程で形成されたブロックにおける鉄心片の積層方向の両端部には、第１カットコアプレートと第２カットコアプレートとが配置される。このときに隣合っているブロック同士は、一方のブロックにおける第２カットコアプレートのダボが、他方のブロックにおける第１カットコアプレートの貫通孔に挿入される。これにより、隣合うブロック同士の接合が抑制される。コア形成工程では、ブロックにおける第１カットコアプレートのダボに対し、別のブロックにおける第２カットコアプレートのダボとが重なるよう複数のブロックが転積される。このように複数のブロックが鉄心片の中心線の延びる方向に積層された状態のもと、上記中心線の延びる方向において圧縮されるよう押圧される。これにより、隣合うブロックにおける第２カットコアプレートのダボと第１カットコアプレートのダボとがかしめられるため、積層された複数のブロックが互いに接合される。そして、複数のブロック同士を互いに接合することによってモータコアが形成される。このようにモータコアを形成する際、複数のブロック同士を溶接によらずに接合することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
モータコアとしてのステータコアを示す正面図である。
上記ステータコアを図１の矢印II－II方向から見た状態を示す断面図である。
図２のステータコアのブロックを形成する鉄心片を示す平面図である。
図２のステータコアのブロックを形成する第１カットコアプレートを示す平面図である。
図２のステータコアのブロックを形成する第２カットコアプレートを示す平面図である。
図２のブロックを形成する順送プレス装置を示す断面図である。
図６の順送プレス装置で形成されたブロックの積層状態を示す断面図である。
第１カットコアプレートを示す平面図である。
第２カットコアプレートを示す平面図である。
図８及び図９の第１カットコアプレート及び第２カットコアプレートの位置関係を示す平面図である。
図８及び図９の第１カットコアプレート及び第２カットコアプレートの位置関係を示す平面図である。
第１カットコアプレートの他の例を示す平面図である。
第２カットコアプレートを他の例を示す平面図である。
図１２及び図１３の第１カットコアプレート及び第２カットコアプレートの位置関係を示す平面図である。
図１２及び図１３の第１カットコアプレート及び第２カットコアプレートの位置関係を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
（【００１１】以降は省略されています）

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