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公開番号2025105206
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-07-10
出願番号2023223594
出願日2023-12-28
発明の名称製造方法および化粧料
出願人株式会社コーセー,ミロットラボラトリーズシーオー., エルティーディー.,Milott Laboratories Co., Ltd.,ハオインマシーンエンタープライズシーオー., エルティーディー.,HAO YING MACHINE ENTERPRISE CO., LTD.
代理人個人,個人
主分類A45D 40/16 20060101AFI20250703BHJP(手持品または旅行用品)
要約【課題】複数の材料を備えるスティック状の化粧品の製造工程における混色の発生を抑制する。
【解決手段】本発明の製造方法は、第1材料および第2材料を備えるスティック状の化粧料の製造方法である。この製造方法は、中心領域と、中心領域の外周で隣接しかつ仮想中心線の周方向において互いに離間した複数の領域である隣接領域とに第1材料を充填するステップと、第2材料の吐出口が設けられた吐出体を周方向における隣接領域の間に移動させ、充填された第1材料の上端よりも低い位置に吐出口を配置するステップと、第1材料および吐出体の少なくとも一方を移動させ吐出体の吐出口を上端側に向かわせながら第2材料を充填するステップとを含む。
【選択図】図6―1
特許請求の範囲【請求項１】
第１材料および第２材料を備えるスティック状の化粧料の製造方法であって、
前記化粧料の仮想中心線に沿う領域である中心領域と、前記中心領域の外周で前記中心領域と隣接しかつ前記仮想中心線の周方向において互いに離間した複数の領域である隣接領域とに前記第１材料を充填するステップと、
前記第２材料の吐出口が設けられた吐出体を前記仮想中心線の周方向における前記隣接領域の間に配置し、充填された前記第１材料の上端よりも前記吐出口が低い位置にするステップと、
前記第１材料および前記吐出体の少なくとも一方を移動させ前記吐出体の前記吐出口を前記上端側に向かわせながら前記第２材料を充填するステップと、
を含む製造方法。
続きを表示（約 810 文字）【請求項２】
前記仮想中心線の周方向に沿って前記隣接領域が少なくとも３つ以上形成される請求項１記載の製造方法。
【請求項３】
前記吐出体の外径が５ｍｍ以下である請求項１記載の製造方法。
【請求項４】
前記第１材料及び前記第２材料の充填温度が７０℃乃至１５０℃である請求項１乃至３のいずれか１項記載の製造方法。
【請求項５】
前記吐出体は、外周を覆体によって覆われるとともに、前記覆体よりも下側に移動可能に設けられ、
前記覆体は７０℃乃至２００℃に加温され、
前記覆体から前記吐出体を前記覆体よりも下側に移動させ、前記位置に前記吐出口を配置する請求項１乃至３のいずれか１項記載の製造方法。
【請求項６】
前記化粧料の前記仮想中心線方向の最大長さが１０ｍｍ乃至１００ｍｍであり、前記中心線と直交する方向の直交方向の最大長さが５ｍｍ乃至５０ｍｍである請求項１乃至３のいずれか１項記載の製造方法。
【請求項７】
前記化粧料の仮想中心線から前記第２材料までの距離が、前記化粧料の外径の０．５％～３５％の長さである請求項１乃至３のいずれか１項記載の製造方法。
【請求項８】
前記第１材料および前記第２材料が、油ゲル化剤およびシリコーン油を含む請求項１乃至３のいずれか１項記載の製造方法。
【請求項９】
前記第２材料の充填温度は、前記第１材料の充填温度以下である請求項１乃至３のいずれか１項記載の製造方法。
【請求項１０】
前記第１材料は、他の吐出体の他の吐出口から吐出され、
前記吐出体の長手方向と交差する方向における外寸法は、前記他の吐出体の長手方向と交差する方向における外寸法よりも小さい、請求項１乃至３のいずれか１項記載の製造方法。
（【請求項１１】以降は省略されています）
発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、製造方法および化粧料に関する。
続きを表示（約 2,200 文字）【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、互いに接する透明な外層部と着色した内層部を有するスティック状油性固形化粧料に関し、境界面が明瞭で、滑らかな使用感に優れ、審美性に優れるスティック状油性固形化粧料を提供する技術が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開２０１７－９５４５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、例えば複数の材料を備えるスティック状の化粧料を製造する場合において、各材料を順に充填する工程を採用することがある。このような充填工程においては、既に充填した材料と新たに充填する材料とが混ざりあうことで混色が生じることがある。
【０００５】
そこで、本発明は、複数の材料を備えるスティック状の化粧品の製造工程における混色の発生を抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる目的のもと、本明細書に開示される技術は、第１材料および第２材料を備えるスティック状の化粧料の製造方法であって、前記化粧料の仮想中心線に沿う領域である中心領域と、前記中心領域の外周で前記中心領域と隣接しかつ前記仮想中心線の周方向において互いに離間した複数の領域である隣接領域とに前記第１材料を充填するステップと、前記第２材料の吐出口が設けられた吐出体を前記仮想中心線の周方向における前記隣接領域の間に配置し、充填された前記第１材料の上端よりも前記吐出口が低い位置にするステップと、前記第１材料および前記吐出体の少なくとも一方を移動させ前記吐出体の前記吐出口を前記上端側に向かわせながら前記第２材料を充填するステップと、を含む製造方法である。
また、前記仮想中心線の周方向に沿って前記隣接領域が少なくとも３つ以上形成されるとよい。
また、前記吐出体の外径が５ｍｍ以下であるとよい。
また、前記第１材料及び前記第２材料の充填温度が７０℃乃至１５０℃であるとよい。
また、前記吐出体は、外周を覆体によって覆われるとともに、前記覆体よりも下側に移動可能に設けられ、前記覆体は７０℃乃至２００℃に加温され、前記覆体から前記吐出体を前記覆体よりも下側に移動させ、前記位置に前記吐出口を配置するとよい。
また、前記化粧料の前記仮想中心線方向の最大長さが１０ｍｍ乃至１００ｍｍであり、前記中心線と直交する方向の直交方向の最大長さが５ｍｍ乃至５０ｍｍであるとよい。
また、前記化粧料の仮想中心線から前記第２材料までの距離が、前記化粧料の外径の０．５％～３５％の長さであるとよい。
また、前記第１材料および前記第２材料が、油ゲル化剤およびシリコーン油を含むとよい。
また、前記第２材料の充填温度は、前記第１材料の充填温度以下であるとよい。
また、前記第１材料は、他の吐出体の他の吐出口から吐出され、前記吐出体の長手方向と交差する方向における外寸法は、前記他の吐出体の長手方向と交差する方向における外寸法よりも小さいとよい。
【０００７】
さらに他の観点から捉えると、本明細書に開示される技術は、第１材料および第２材料を備えるスティック状の化粧料を有する化粧品の製造方法であって、前記化粧料の仮想中心線に沿う領域である中心領域と、前記中心領域の外周で前記中心領域と隣接しかつ前記仮想中心線の周方向において互いに離間した複数の領域である隣接領域とに前記第１材料を充填するステップと、前記第２材料の吐出口が設けられた吐出体を前記仮想中心線の周方向における前記隣接領域の間に配置し、充填された前記第１材料の上端よりも前記吐出口が低い位置にするステップと、前記第１材料および前記吐出体の少なくとも一方を移動させ前記吐出体の前記吐出口を前記上端側に向かわせながら前記第２材料を充填するステップと、前記第１材料および前記第２材料を備えるスティック状の化粧料を容器に挿入するステップと、を含む製造方法である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、複数の材料を備えるスティック状の化粧品の製造工程における混色の発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
本実施の形態において製造される化粧品の全体構成図である。
化粧料本体の概略構成図である。
第１化粧料および第２化粧料の詳細構成図である。
形成型の概略構成図である。
製造装置の概略構成図である。
化粧料本体の製造方法を説明する図である。
化粧料本体の製造方法を説明する図である。
第２化粧料物の充填工程を説明する図である。
第２ヒータの動作を説明する図である。
化粧料本体の変形例を示す図である。
枠体の変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、添付図面を参照して、本発明の他の実施の形態について説明する。
＜化粧品１＞
図１は、本実施の形態において製造される化粧品１の全体構成図である。
まず、図１を参照しながら、本実施の形態において製造される化粧品１の全体構成について説明をする。
（【００１１】以降は省略されています）

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