特許ウォッチ

公開番号2025098550
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-07-02
出願番号2023214762
出願日2023-12-20
発明の名称鋼板の研磨設備及び焼鈍鋼板の製造方法
出願人JFEスチール株式会社
代理人個人,個人,個人,個人
主分類C21D 9/56 20060101AFI20250625BHJP(鉄冶金)
要約【課題】連続焼鈍設備内で鋼板に生成した酸化物が搬送ロールに付着する前に除去できる鋼板の研磨設備を提供する。
【解決手段】複数の搬送ロールを有する連続焼鈍設備において鋼板を研磨する鋼板の研磨設備であって、鋼板を研磨する第1研磨ロールと、第1研磨ロールを回転駆動する駆動装置と、を有する。
【選択図】図2
特許請求の範囲【請求項１】
複数の搬送ロールを有する連続焼鈍設備において鋼板を研磨する鋼板の研磨設備であって、
前記鋼板を研磨する第１研磨ロールと、
前記第１研磨ロールを回転駆動する駆動装置と、
を有する、鋼板の研磨設備。
続きを表示（約 680 文字）【請求項２】
前記第１研磨ロールは、周面から径方向に突出する複数の金属製のワイヤーを有するブラシロールである、請求項１に記載の鋼板の研磨設備。
【請求項３】
前記ワイヤーの直径は２０μｍ以上５００μｍ以下である、請求項２に記載の鋼板の研磨設備。
【請求項４】
前記ワイヤーは、タングステン、モリブデン、コバルト、ニッケルクロム合金又はステンレスで構成される、請求項２又は請求項３に記載の鋼板の研磨設備。
【請求項５】
前記第１研磨ロールに接触する研磨部材を有し、
前記研磨部材は平板、砥石又は第２研磨ロールである、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の鋼板の研磨設備。
【請求項６】
前記第１研磨ロールに接触する研磨部材を有し、
前記研磨部材は平板、砥石又は第２研磨ロールである、請求項４に記載の鋼板の研磨設備。
【請求項７】
前記第１研磨ロールからの脱落物を回収する回収装置を有する、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の鋼板の研磨設備。
【請求項８】
前記第１研磨ロールからの脱落物を回収する回収装置をさらに有する、請求項４に記載の鋼板の研磨設備。
【請求項９】
前記第１研磨ロールからの脱落物を回収する回収装置を有する、請求項５に記載の鋼板の研磨設備。
【請求項１０】
前記第１研磨ロールからの脱落物を回収する回収装置を有する、請求項６に記載の鋼板の研磨設備。
（【請求項１１】以降は省略されています）
発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続焼鈍設備において鋼板を研磨する鋼板の研磨設備及び焼鈍鋼板の製造方法に関する。
続きを表示（約 2,000 文字）【背景技術】
【０００２】
近年、高張力鋼板の需要が高まり、高張力鋼板の製造割合が増加している。高張力鋼板は、ＳｉやＭｎ添加により、強度及び加工に有利な鋼板が製造できる可能性が示されている。一方、連続焼鈍工程において高張力鋼板を製造する場合、高強度化の観点から、加熱した鋼板を冷却する処理が必要である。またプレス成形性の観点から、冷却された鋼板を再度加熱する焼戻し処理が必要となる。
【０００３】
鋼板は、たとえば、予熱帯で約１５０℃に予熱され、酸化・還元帯で約８００℃に加熱され、急冷帯で５００℃まで急冷されるという焼鈍工程を経て焼戻し処理される。その際、Ｓｉ、Ｍｎ等の易酸化性元素を含む鋼板では、還元帯においてＳｉ、Ｍｎ等の添加元素が鋼板表面に濃化し、これらの酸化物が生成される。これら酸化物が搬送ロールに付着したロール付着物は鋼板の押し疵（表面欠陥）の原因となる。
【０００４】
ロール付着物による鋼板の押し疵を防止する技術として、特許文献１には、摩耗性コーティングを用いて、ロール付着物質が摩耗と共に脱落することで、押し疵を防止する方法が開示されている。特許文献２には、画像処理装置により付着物を検知し、接触体によりロール表面の付着物を除去する方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
特許第６５３８８１６号公報
特公平３－２１６０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１、２に開示された技術によってロール付着物を除去できるものの、連続焼鈍設備において、高温環境下で易酸化性元素であるＭｎやＳｉを含有する鋼板による搬送ロールへの急激な付着物の成長を抑制するには不十分であるという課題があった。本発明は、このような従来技術の課題を鑑みてなされた発明であり、その目的は、連続焼鈍設備内で鋼板に生成した酸化物が搬送ロールに付着する前に除去できる鋼板の研磨設備及び当該研磨設備で鋼板を研磨し、連続焼鈍設備で焼鈍鋼板を製造する焼鈍鋼板の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するための手段は、以下の通りである。
［１］複数の搬送ロールを有する連続焼鈍設備において鋼板を研磨する鋼板の研磨設備であって、前記鋼板を研磨する第１研磨ロールと、前記第１研磨ロールを回転駆動する駆動装置と、を有する、鋼板の研磨設備。
［２］前記第１研磨ロールは、周面から径方向に突出する複数の金属製のワイヤーを有するブラシロールである、［１］に記載の鋼板の研磨設備。
［３］前記ワイヤーの直径は２０μｍ以上５００μｍ以下である、［２］に記載の鋼板の研磨設備。
［４］前記ワイヤーは、タングステン、モリブデン、コバルト、ニッケルクロム合金又はステンレスで構成される、［２］又は［３］に記載の鋼板の研磨設備。
［５］前記第１研磨ロールに接触する研磨部材を有し、前記研磨部材は平板、砥石又は第２研磨ロールである、［１］から［４］のいずれかに記載の鋼板の研磨設備。
［６］前記第１研磨ロールからの脱落物を回収する回収装置を有する、［１］から［５］のいずれかに記載の鋼板の研磨設備。
［７］［１］から［４］のいずれかに記載の鋼板の研磨設備で鋼板を研磨し、前記連続焼鈍設備で焼鈍して焼鈍鋼板を製造する、焼鈍鋼板の製造方法。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る鋼板の研磨設備を用いることで連続焼鈍設備内で鋼板に生成した酸化物等の付着物が搬送ロールに付着する前に除去できる。これにより、搬送ロールに付着物が付着することが抑制されるので、搬送ロールに付着する付着物の成長を抑制できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
図１は、連続焼鈍設備の構成例を示す模式図である。
図２は、本実施形態に係る鋼板の研磨設備の構成例を示す側面模式図である。
図３は、連続焼鈍設備の加熱帯で使用された搬送ロールの側面模式図である。
図４は、本実施形態に係る鋼板の研磨設備の別の構成例を示す側面模式図である。
図５は、本実施形態に係る鋼板の研磨設備の別の構成例を示す側面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態を通じて本発明を説明する。但し、以下の実施形態は、本発明の好適な一例を示すものであり、これらの実施形態によって、本発明は何ら限定されるものではない。
（【００１１】以降は省略されています）

関連特許