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公開番号2025058756
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-04-09
出願番号2023168890
出願日2023-09-28
発明の名称粉体樹脂塗装方法及び粉体樹脂塗装装置
出願人本田技研工業株式会社
代理人個人,個人,個人
主分類H02K 15/12 20250101AFI20250402BHJP(電力の発電,変換,配電)
要約【課題】ステータのコイルエンド部全体の塗膜が厚くなりすぎることなく、コイルエンド部のブリッジ部に所定の膜厚の塗膜を形成することができる粉体樹脂塗装方法及び粉体樹脂塗装装置を提供すること。
【解決手段】ステータコア101から突出するコイルエンド部103に、コイル同士の溶接部104bと、溶接部104bよりもステータコア101から遠い位置に配置されて複数の溶接部104b間を接続するブリッジ部105と、を有するステータ100のコイルエンド部103に粉体樹脂40を塗装する粉体樹脂塗装方法であって、粉体樹脂40に、加熱状態のコイルエンド部103を浸漬させて溶接部104b及びブリッジ部105に粉体樹脂40を溶着させる第1の浸漬工程の他に、粉体樹脂40に、ブリッジ部105のみを浸漬させてブリッジ部105に粉体樹脂40を溶着させる第2の浸漬工程を少なくとも1回付加する。
【選択図】図8
特許請求の範囲【請求項１】
ステータコアから突出するコイルエンド部に、コイル同士の溶接部と、前記溶接部よりも前記ステータコアから遠い位置に配置されて複数の前記溶接部間を接続するブリッジ部と、を有するステータの前記コイルエンド部に粉体樹脂を塗装する粉体樹脂塗装方法であって、
前記粉体樹脂に、加熱状態の前記コイルエンド部を浸漬させて前記溶接部及び前記ブリッジ部に前記粉体樹脂を溶着させる第１の浸漬工程の他に、前記粉体樹脂に、前記ブリッジ部のみを浸漬させて前記ブリッジ部に前記粉体樹脂を溶着させる第２の浸漬工程を少なくとも１回付加する、粉体樹脂塗装方法。
続きを表示（約 720 文字）【請求項２】
前記第２の浸漬工程は、前記第１の浸漬工程の後に実行する、請求項１に記載の粉体樹脂塗装方法。
【請求項３】
前記第２の浸漬工程は、前記コイルエンド部に前記粉体樹脂を塗装する最後の工程である、請求項２に記載の粉体樹脂塗装方法。
【請求項４】
ステータコアから突出するコイルエンド部に、コイル同士の溶接部と、前記溶接部よりも前記ステータコアから遠い位置に配置されて複数の前記溶接部間を接続するブリッジ部と、を有するステータの前記コイルエンド部に粉体樹脂を塗装する粉体樹脂塗装装置であって、
前記粉体樹脂を貯留する粉体槽と、
前記ステータを保持するとともに、前記粉体槽に前記コイルエンド部を浸漬させる動作を行う搬送装置と、
前記搬送装置の動作を制御する制御装置と、を備え、
前記制御装置は、加熱状態の前記コイルエンド部を前記粉体槽に浸漬させて前記溶接部及び前記ブリッジ部に前記粉体樹脂を溶着させる第１の浸漬動作の他に、前記ブリッジ部のみを前記粉体槽に浸漬させて前記ブリッジ部に前記粉体樹脂を溶着させる第２の浸漬動作を、少なくとも１回付加するように前記搬送装置の動作を制御する、粉体樹脂塗装装置。
【請求項５】
前記制御装置は、前記第２の浸漬動作を、前記第１の浸漬動作の後に実行するように前記搬送装置の動作を制御する、請求項４に記載の粉体樹脂塗装装置。
【請求項６】
前記制御装置は、前記第２の浸漬動作を、前記コイルエンド部に前記粉体樹脂を塗装する動作の最後に実行するように前記搬送装置の動作を制御する、請求項５に記載の粉体樹脂塗装装置。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉体塗装方法及び粉体塗装装置に関する。
続きを表示（約 1,500 文字）【背景技術】
【０００２】
従来、粉体樹脂を貯留する粉体槽に予め加熱しておいたワークを浸漬し、ワークの熱によって粉体樹脂を溶融させ、溶融した粉体樹脂をワーク表面に溶着させて塗膜を形成する粉体樹脂塗装方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このような粉体樹脂塗装は、回転電機に使用されるステータのコイルエンド部に配置されるコイル同士の溶接部に塗膜を形成する際に使用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
特許第６６１６３８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ワークの温度は粉体樹脂のワーク表面への溶着状態に影響する。そのため、粉体樹脂塗装時のワークの温度は、ワーク表面に所定の膜厚の高精度な塗膜を形成する上で重要な要素である。しかし、ステータのコイルエンド部は、コイル同士の溶接部の他に、複数の溶接部間を接続するブリッジ部を有しており、これらの部位毎に温度が異なることによって、膜厚が不均一になり易い。
【０００６】
特にブリッジ部は、溶接部よりも広い面積を有し、溶接部よりも突出してステータコアから遠い位置に配置されるため、溶接部に比較して低温になり易い。そのため、コイルエンド部全体を粉体樹脂に浸漬させると、溶接部の塗膜よりもブリッジ部の塗膜の方が薄くなり易く、特にブリッジ部の角膜厚が薄く形成される傾向がある。その結果、ブリッジ部において、塗膜膜厚の下限要件を満たさなくなるおそれがある。
【０００７】
塗膜は、粉体樹脂への浸漬回数を増加させることで厚くすることができるが、浸漬回数を増加させると、コイルエンド部の塗膜が厚くなりすぎ、コイルエンド部の内径の増加によってロータとの干渉のおそれが生じる。また、膜厚増加のために粉体樹脂への１回当たりの浸漬時間を増加させることも考えられるが、温度が低い部位は、浸漬時間を長くしても粉体樹脂への熱伝達が飽和するため、粉体樹脂の溶融が進まず、膜厚増加は望めない。
【０００８】
そこで、本発明は、ステータのコイルエンド部全体の塗膜が厚くなりすぎることなく、コイルエンド部のブリッジ部に所定の膜厚の塗膜を形成することができる粉体樹脂塗装方法及び粉体樹脂塗装装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
（１）ステータコア（例えば、後述のステータコア１０１）から突出するコイルエンド部（例えば、後述のコイルエンド部１０３）に、コイル同士の溶接部（例えば、後述の溶接部１０４ｂ）と、前記溶接部よりも前記ステータコアから遠い位置に配置されて複数の前記溶接部間を接続するブリッジ部（例えば、後述のブリッジ部１０５）と、を有するステータ（例えば、後述のステータ１００）の前記コイルエンド部に粉体樹脂（例えば、後述の粉体樹脂４０）を塗装する粉体樹脂塗装方法であって、前記粉体樹脂に、加熱状態の前記コイルエンド部を浸漬させて前記溶接部及び前記ブリッジ部に前記粉体樹脂を溶着させる第１の浸漬工程の他に、前記粉体樹脂に、前記ブリッジ部のみを浸漬させて前記ブリッジ部に前記粉体樹脂を溶着させる第２の浸漬工程を少なくとも１回付加する、粉体樹脂塗装方法である。
【００１０】
上記（１）によれば、ステータのコイルエンド部全体の塗膜が厚くなりすぎることなく、塗膜が薄くなり易いコイルエンド部のブリッジ部に所定の膜厚の塗膜を安定して高精度に形成することができる。
（【００１１】以降は省略されています）

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