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公開番号2025034136
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-03-13
出願番号2023140324
出願日2023-08-30
発明の名称筐体の製造方法、光硬化性樹脂シート、及び光硬化性樹脂シート硬化物
出願人日東電工株式会社
代理人弁理士法人WisePlus
主分類B29C 65/02 20060101AFI20250306BHJP(プラスチックの加工;可塑状態の物質の加工一般)
要約【課題】樹脂硬化物を精度よく筐体に固定可能な筐体の製造方法、精度よく筐体に固定可能な光硬化性樹脂シート硬化物を提供する。
【解決手段】光硬化性樹脂シートに活性エネルギー線を照射して、光硬化性樹脂シート硬化物を調製する硬化物調製工程と、
前記硬化物調製工程により調製された光硬化性樹脂シート硬化物を加熱して筐体に接着させる接着工程とを含む筐体の製造方法。
【選択図】図2

特許請求の範囲【請求項１】
光硬化性樹脂シートに活性エネルギー線を照射して、光硬化性樹脂シート硬化物を調製する硬化物調製工程と、
前記硬化物調製工程により調製された光硬化性樹脂シート硬化物を加熱して筐体に接着させる接着工程とを含む筐体の製造方法。
続きを表示（約 630 文字）【請求項２】
前記接着工程において、接着剤を使用しない請求項１記載の筐体の製造方法。
【請求項３】
前記光硬化性樹脂シートが、光カチオン硬化性樹脂シートである請求項１又は２記載の筐体の製造方法。
【請求項４】
前記光硬化性樹脂シートが、賦形されたシートである請求項１又は２記載の筐体の製造方法。
【請求項５】
前記硬化物調製工程において、紫外線の照射量が、６００～２５，０００ｍＪ／ｃｍ
２
である請求項１又は２記載の筐体の製造方法。
【請求項６】
前記光硬化性樹脂シート硬化物が、光学材料である請求項１又は２記載の筐体の製造方法。
【請求項７】
請求項１又は２記載の筐体の製造方法に用いられる光硬化性樹脂シート。
【請求項８】
１５０℃環境下で３０分間静置した後、２５℃環境下で２時間静置した際の接着力が１３ＭＰａ以上である光硬化性樹脂シート硬化物。
【請求項９】
２５℃から２２５℃まで１０℃／分の昇温速度で加熱し、５０℃以降に認められる発熱ピークから算出した発熱量が、１００ｍＪ／ｍｇ以上である請求項８記載の光硬化性樹脂シート硬化物。
【請求項１０】
光カチオン硬化性樹脂シートに活性エネルギー線を照射して調製される請求項８又は９記載の光硬化性樹脂シート硬化物。
（【請求項１１】以降は省略されています）
発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、筐体の製造方法、光硬化性樹脂シート及び光硬化性樹脂シート硬化物に関する。
続きを表示（約 1,400 文字）【背景技術】
【０００２】
従来から光硬化性を有する樹脂組成物が、ディスプレイ、光半導体の接着剤、レンズ、保護膜等の光学用途に広く用いられている。これらの大部分が常温（２５℃）で液状の樹脂組成物であり、ディスペンス方式により使用されている。
【０００３】
モバイル用の３Ｄカメラなどでは、光半導体素子の上にマイクロレンズなどの光学素子を配置した光半導体パッケージが組み込まれている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
マイクロレンズなど賦形レンズを有する光半導体パッケージ筐体の製造工程において、従来から、光ラジカル硬化性樹脂を用いた賦形層が使用されている。この賦形層は光硬化後にパッケージ筐体との接着性を有さないため、賦形層と筐体との固定のために別途接着剤が塗布されている。図１を用いて、従来の光半導体パッケージ筐体の製造方法について説明する。
【０００５】
液状の光ラジカル硬化性樹脂組成物１００を基材シート１２に塗布した後、その上から金型１１を押し当てて、金型の形状に沿った形に液状の光ラジカル硬化性樹脂組成物１００を賦形する。次に、賦形された液状の光ラジカル硬化性樹脂組成物１００に、紫外線を照射し、光ラジカル硬化性樹脂硬化物１０１を調製し、金型１１から離型する。光ラジカル硬化反応は非常に迅速に進行し、ほぼ完全に硬化反応が完了するため、光ラジカル硬化性樹脂硬化物１０１は、通常、接着力をほとんど有さず、筐体１３に直接固定することができない（図１の左側）。そのため、液状の接着剤１０２を用いて、光ラジカル硬化性樹脂硬化物１０１が、筐体１３に固定される（図１の右側）。
【０００６】
このように、従来の光ラジカル硬化性樹脂を用いる場合には、樹脂硬化物を筐体に固定する際に、液状の接着剤を使用する必要があり、その結果、接着剤のはみだしが生じたり、接着剤層の厚みや接着剤層が硬化することにより、樹脂硬化物の位置ずれや傾きなどアライメントに問題が生じやすく、樹脂硬化物を精度よく筐体に固定することが困難であることが本発明者らの検討の結果、明らかとなった。
本発明は、樹脂硬化物を精度よく筐体に固定可能な筐体の製造方法、精度よく筐体に固定可能な光硬化性樹脂シート硬化物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
すなわち、本発明（１）は、光硬化性樹脂シートに活性エネルギー線を照射して、光硬化性樹脂シート硬化物を調製する硬化物調製工程と、
前記硬化物調製工程により調製された光硬化性樹脂シート硬化物を加熱して筐体に接着させる接着工程とを含む筐体の製造方法に関する。
【０００８】
本発明（２）は、前記接着工程において、接着剤を使用しない本発明（１）記載の筐体の製造方法に関する。
【０００９】
本発明（３）は、前記光硬化性樹脂シートが、光カチオン硬化性樹脂シートである本発明（１）又は（２）記載の筐体の製造方法に関する。
【００１０】
本発明（４）は、前記光硬化性樹脂シートが、賦形されたシートである本発明（１）～（３）のいずれか１項に記載の筐体の製造方法に関する。
（【００１１】以降は省略されています）

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