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公開番号2025027782
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-02-28
出願番号2023132913
出願日2023-08-17
発明の名称鋼板の表面処理方法、鋼板の製造方法、及びプレス成形品の製造方法
出願人JFEスチール株式会社
代理人個人,個人,個人,個人
主分類C21D 7/04 20060101AFI20250220BHJP(鉄冶金)
要約【課題】従来よりも効果的に鋼板の表面粗さを改善して、より成形性の優れた鋼板及びプレス成形品を提供する。
【解決手段】鋼板1の表面処理方法であって、鋼板1の板厚方向で対向する2つの面のうちの少なくとも一方の面に第1領域1Xを設定し、上記第1領域1Xにおいて、上記鋼板1に接触させる摺動面3Aを有する工具3を、上記鋼板1表面に押し付け相対的に当該第1領域1Xの面に沿って摺動させて、上記一方の面における、上記摺動された領域1Aの算術平均粗さRaを、摺動されていない領域の算術平均粗さRaよりも低減させる。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
鋼板の表面処理方法であって、
鋼板の板厚方向で対向する２つの面のうちの少なくとも一方の面に第１領域を設定し、
上記第１領域において、上記鋼板に接触させる摺動面を有する工具を、鋼板表面に押し付け相対的に当該第１領域の面に沿って摺動させて、
上記一方の面における、上記摺動された領域の算術平均粗さを、摺動されていない領域の算術平均粗さよりも低減させる、
鋼板の表面処理方法。
続きを表示（約 900 文字）【請求項２】
上記摺動で、上記摺動された領域の算術平均粗さを、摺動されていない領域の表面粗さに比べ、３２％超低減させる、
請求項１に記載した鋼板の表面処理方法。
【請求項３】
上記摺動された領域の表面粗さは、上記工具の摺動方向の算術平均粗さＲａが１．１μｍ以下、上記摺動方向に直交する方向の算術平均粗さＲａが１．３μｍ以下とする、
請求項１に記載した鋼板の表面処理方法。
【請求項４】
上記工具は、少なくとも上記摺動面を構成する部分が鋼材製であって、上記摺動面の表面粗さが、摺動される鋼板の摺動前の表面粗さよりも小さい、
請求項１に記載した鋼板の表面処理方法。
【請求項５】
上記工具の摺動面の面圧を６５ＭＰａ以上として上記摺動を行う、
請求項４に記載した鋼板の表面処理方法。
【請求項６】
鋼板を、プレス加工に用いられる鋼板とし、
請求項１～請求項５のいずれか１項に記載した鋼板の表面処理方法で、上記第１領域の表面改善を行う、
鋼板の製造方法。
【請求項７】
上記第１領域を、上記プレス加工で曲げられる領域とする、
請求項６に記載した鋼板の製造方法。
【請求項８】
曲げ加工する曲げ成形工程を有するプレス成形によって鋼板をプレス成形品とするプレス成形品の製造方法であって、
上記曲げ成形工程よりも上流の成形工程である第１工程を備え、
上記第１工程で、請求項１～請求項５のいずれか１項に記載した鋼板の表面処理方法を実行する、
プレス成形品の製造方法。
【請求項９】
上記第１領域を、上記曲げ成形工程で曲げられる領域である曲げ加工予定部の面とする、
請求項８に記載したプレス成形品の製造方法。
【請求項１０】
上記第１領域を、上記曲げ加工予定部のうちの曲げ内側となる面とする、
請求項９に記載したプレス成形品の製造方法。
（【請求項１１】以降は省略されています）
発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車用鋼板などの鋼板の加工に係る技術である。本発明は、特に、鋼板の表面処理方法及び製造方法、並びにプレス成形品の製造方法に関する。
続きを表示（約 1,300 文字）【背景技術】
【０００２】
自動車足回り部品や車体構造部品は、鋼板をプレス成形することで製造される。近年、自動車衝突安全性の向上や車体軽量化のため、素材となる鋼板の高強度化が進められている。しかし、鋼板の高強度化に伴い、プレス成形中に割れが発生しやすくなるという課題がある。特に、曲げ成形において、圧縮応力が作用する曲げの内側表面に割れが発生し、プレス成形品の破損等を招くことが課題となっている。
【０００３】
これに対する技術として、例えば特許文献１～３の方法がある。
特許文献１には、圧延時に超高圧デスケーリングを施して熱延鋼板を製造することが記載されている。これによって、特許文献１では、鋼板の少なくとも一方の面の表面粗さを適正化し、摺動性及び延性に優れた熱延鋼板を提供する。
【０００４】
また、特許文献２では、酸化スケールが薄い状態で圧延することで表面粗さを適正化し、プレス成形性及び耐型かじり性に優れた熱延鋼板を提供する。
また、特許文献３では、鋼材にＣｒを添加することで、表面粗さの方向性が少ない高加工性高強度熱延鋼板を提供する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
特開平９－１１８９１８号公報
特開平１１－１４７１０１号公報
特開２００３－１１３４４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１～３に記載の技術では、鋼板の片面あるいは両面の面全体に対する表面粗さを制御する。このため、鋼板表面の任意の領域に対し、局所的に表面粗さを改善することが出来ない。このために、特許文献１～３に記載の鋼板の製造方法では、鋼板の曲げ成形時に発生する割れを十分に抑制できない場合がある。
【０００７】
本発明は、上記の点に着目してなされたもので、従来よりも効果的に鋼板の表面粗さを改善して、より成形性の優れた鋼板及びプレス成形品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、鋼板のプレス成形性の改善について検討した。そして、発明者らは、鋼板を曲げ成形する際に、曲げ加工の領域、特に曲げの内側面に発生するしわや亀裂が、鋼板が有するどのような材料特性に影響を受けるか否かについて調査した。その結果、発明者らは、曲げ加工前の鋼板における特定領域の表面粗さが大きい材料ほど、曲げ加工した部分で上記しわや亀裂が発生しやすいという知見を得た。
【０００９】
更に、発明者らは、曲げ加工前の鋼板の表面において、算術平均粗さＲａが０．１μｍ未満である面が存在しない部分で曲げ加工を行うと、その曲げ加工した部分で上記しわや亀裂が発生しやすいという知見を得た。
【００１０】
以上のような知見に基づき、発明者らは、鋼板を成形する際に、グラインダなどを用いた金属表面の磨き処理を行うことなく、曲げ加工部分以外の粗さを維持したまま、しわや亀裂を効果的に抑制し優れた成形性を有する技術を検討して、本発明を成した。
（【００１１】以降は省略されています）

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