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公開番号2025009711
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-01-20
出願番号2023200077
出願日2023-11-27
発明の名称低ホウ素球状化剤の調製方法
出願人禹州市恒利来新材料股フン有限公司
代理人弁理士法人エビス国際特許事務所
主分類C21C 1/10 20060101AFI20250109BHJP(鉄冶金)
要約【課題】本発明は低ホウ素球状化剤の調製方法を提供することを課題とする。
【解決手段】本発明の低ホウ素球状化剤の調製方法は、各種原料を一定の割合で混合し、ここで、必要とする原料には、マグネシウムインゴット、金属カルシウム、フェロシリコン、鉄スクラップ、希土類、アルミニウムなどが含まれ、自動バッチングシステムにより配合し、混合するステップ1と、準備された原料を、搬送システムにより製錬炉内に輸送して製錬するステップ2と、製錬炉で原料を製錬する過程で、炉内の温度を継続的に測定し、監視するステップ3を含む。本願の球状化剤の製造方法を採用することにより、ホウ素含有量が40ppm以下の低ホウ素球状化剤を製造できる。
【選択図】図1

特許請求の範囲【請求項１】
各種原料を一定の割合で混合し、ここで、必要とする原料には、マグネシウムインゴット、金属カルシウム、フェロシリコン、鉄スクラップ、希土類及びアルミニウムが含まれ、自動バッチングシステムにより配合し、混合するステップ１と、
配合された原料を、搬送システムにより製錬炉内に輸送して製錬するステップ２と、
製錬炉で原料を製錬する過程で、炉内の温度を継続的に測定し、監視するステップ３と、
製錬完了後、鋳造し造塊するステップ４と、
造塊完了後、密閉型無酸素急速凝縮装置を用いて適時に冷却させて、金属インゴット内の無効なマグネシウムを削減し、製品の品質をより安定させ、制御できるステップ５と、
金属インゴットの造塊冷却後、粉砕装置を使用して一定の粒子サイズに粉砕し、具体的には、粒径のサイズを顧客のニーズに応じて粉砕できるステップ６と、
粉砕が完了後、製品の品質を確保するために検査するステップ７と、
検査完了後、製品を使用するまでバッチ別に保存するステップ８を含むことを特徴とする低ホウ素球状化剤の調製方法。
続きを表示（約 750 文字）【請求項２】
製錬炉内に多量のホウ素が含まれないようにするために、前記製錬炉の準備方法が、
（１）まず、製錬炉材料と接着剤とを混合し、
（２）炉に内張りを構築し、
（３）二酸化炭素で１５分間硬化促進し、
（４）炉本体を６～８時間乾燥すること、
であることを特徴とする請求項１に記載の低ホウ素球状化剤の調製方法。
【請求項３】
前記製錬炉の材質は中性材料であり、前記中性材料のＰＨ値は７であることを特徴とする請求項２に記載の低ホウ素球状化剤の調製方法。
【請求項４】
前記各種原料を用いて調製された球状化剤に含まれる元素には、ケイ素、マグネシウム、希土類、カルシウム、アルミニウム及びホウ素が含まれることを特徴とする請求項１に記載の低ホウ素球状化剤の調製方法。
【請求項５】
前記球状化剤に含まれる各原料の部数は、ケイ素４０～５０部、マグネシウム５～８部、希土類０．５～２部、カルシウム０．８～２部、アルミニウム０．３～１部、ホウ素＜４０ｐｐｍ部であることを特徴とする請求項４に記載の低ホウ素球状化剤の調製方法。
【請求項６】
前記球状化剤に含まれる各原料の部数は、ケイ素４０部、マグネシウム５部、希土類０．５部、カルシウム０．８部、アルミニウム０．３部、ホウ素＜４０ｐｐｍ部であることを特徴とする請求項５に記載の低ホウ素球状化剤の調製方法。
【請求項７】
前記球状化剤に含まれる各原料の部数は、ケイ素５０部、マグネシウムは８部、希土類は２部、カルシウムは２部、アルミニウムは１部、ホウ素＜４０ｐｐｍ部であることを特徴とする請求項５に記載の低ホウ素球状化剤の調製方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は球状化剤の技術分野に関し、特に低ホウ素球状化剤の調製方法に関する。
続きを表示（約 1,800 文字）【背景技術】
【０００２】
球状化剤とは、球状黒鉛鋳鉄を得るために溶鉄に添加される特定の金属又は合金のことである。中国で一般的に使用されているのはフェロシリコン希土類マグネシウム球状化剤である。球状化剤の調製プロセスには、熱法再溶錬、低シリコン造粒などが含まれる。球状化剤中のさまざまな元素が球状化に及ぼす影響に応じて、合理的な配分、生産プロセスの最適化、及びダクタイル鋳鉄の品質の向上は、鋳造技術者が常に研究している課題であり、顧客の製品品質に対する要求が高まる中、現在市販されている球状化剤ではホウ素含有量が多く、特殊ダクタイル鋳鉄の調製に対応できなくなっている。現在市販の球状化剤のホウ素含有量は一般的に６０ｐｐｍ以上であり、特殊ダクタイル鋳鉄の調製要件を満たすことができない。球状化剤中の微量元素、例えば、球状化剤中のホウ素元素は、黒鉛やマトリックス構造に及ぼす影響など、球状化の品質に大きな影響を与えるため、球状化剤中のホウ素含有量を管理する必要があり、ホウ素含有量が５０ｐｐｍ以下の球状化剤を調製することは、技術的課題となっている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
この点に鑑み、本発明は、既存の技術ではホウ素含有量５０ｐｐｍ以下の球状化剤を調製できないという課題を解決するために、低ホウ素球状化剤の調製方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の技術的課題を解決するため、本発明が提供する低ホウ素球状化剤の調製方法は、以下の構成を含む。
低ホウ素球状化剤の調製方法であって、
各種原料を一定の割合で混合し、ここで、必要とする原料には、マグネシウムインゴット、金属カルシウム、フェロシリコン、鉄スクラップ、希土類及びアルミニウムが含まれ、自動バッチングシステムにより配合し、混合するステップ１と、
配合された原料を、搬送システムにより製錬炉内に輸送して製錬するステップ２と、
製錬炉で原料を製錬する過程で、炉内の温度を継続的に測定し、監視するステップ３と、
製錬完了後、鋳造し造塊するステップ４と、
造塊完了後、密閉型無酸素急速凝縮装置を用いて適時に冷却させて、金属インゴット内の無効なマグネシウムを削減し、製品の品質をより安定させ、制御できるステップ５と、
金属インゴットの造塊冷却後、粉砕装置を使用して一定の粒子サイズに粉砕し、具体的には、粒径のサイズを顧客のニーズに応じて粉砕できるステップ６と、
粉砕が完了後、製品の品質を確保するために検査するステップ７と、
検査完了後、製品を使用するまでバッチ別に保存するステップ８を含む。
【０００５】
更に、製錬炉内に多量のホウ素が含まれないようにするために、前記製錬炉の準備方法は次のとおりである。
（１）まず、製錬炉材料と接着剤とを混合し、
（２）炉内張りを構築し、
（３）二酸化炭素で１５分間硬化促進し、
（４）炉本体を６～８時間乾燥させる。
【０００６】
更に、前記製錬炉の材質は中性材料であり、前記中性材料のＰＨ値は７である。
【０００７】
更に、上記の各種原料を用いて調製された前記球状化剤に含まれる元素には、ケイ素、マグネシウム、希土類、カルシウム、アルミニウム、ホウ素が含まれる。
【０００８】
更に、前記球状化剤に含まれる各原料の部数は、ケイ素４０～５０部、マグネシウム５～８部、希土類０．５～２部、カルシウム０．８～２部、アルミニウム０．３～１部、ホウ素＜４０ｐｐｍ部である。
【０００９】
更に、前記球状化剤に含まれる各原料の部数は、ケイ素４０部、マグネシウム５部、希土類０．５部、カルシウム０．８部、アルミニウム０．３部、ホウ素＜４０ｐｐｍ部である。
【００１０】
更に、前記球状化剤に含まれる各原料の部数は、ケイ素５０部、マグネシウムは８部、希土類は２部、カルシウムは２部、アルミニウムは１部、ホウ素＜４０ｐｐｍ部である。
【発明の効果】
（【００１１】以降は省略されています）

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