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公開番号2025020932
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-02-13
出願番号2023124572
出願日2023-07-31
発明の名称発泡性ポリスチレン系樹脂粒子、その製造方法、予備発泡ポリスチレン系樹脂粒子及び発泡成形体
出願人株式会社カネカ
代理人個人,個人
主分類C08J 9/16 20060101AFI20250205BHJP(有機高分子化合物;その製造または化学的加工;それに基づく組成物)
要約【課題】難燃性と圧縮強度とのバランスが良好なポリスチレン系樹脂発泡成形体を形成し得る発泡性ポリスチレン系樹脂粒子と、当該発泡性ポリスチレン系樹脂粒子の製造方法と、当該発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を用いた予備発泡ポリスチレン系樹脂粒子と、当該予備発泡ポリスチレン系樹脂粒子を用いた発泡成形体を提供する。
【解決手段】ポリスチレン系樹脂(A)と、臭素系難燃剤(B)と、発泡剤(E)とを含む、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子であって、
前記ポリスチレン系樹脂(A)が、再生ポリスチレン系樹脂(A1)を含み、
前記発泡剤(E)がペンタンとブタンを含み、これらの重量比が、ペンタン:ブタン=45:55～99:1である、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を用いる。
【選択図】なし
特許請求の範囲【請求項１】
ポリスチレン系樹脂（Ａ）と、臭素系難燃剤（Ｂ）と、発泡剤（Ｅ）とを含む、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子であって、
前記ポリスチレン系樹脂（Ａ）が、再生ポリスチレン系樹脂（Ａ１）を含み、
前記発泡剤（Ｅ）がペンタンとブタンを含み、これらの重量比が、ペンタン：ブタン＝４５：５５～９９：１である、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子。
続きを表示（約 590 文字）【請求項２】
前記再生ポリスチレン系樹脂（Ａ１）の含有量が、前記ポリスチレン系樹脂（Ａ）の総量に対して、２０重量％以上である、請求項１に記載の発泡性ポリスチレン系樹脂粒子。
【請求項３】
前記ブタンが、イソブタンを含み、
前記イソブタンの含有量が、前記ブタンの総量に対して、５０重量％以上１００重量％以下である、請求項１又は２に記載の発泡性ポリスチレン系樹脂粒子。
【請求項４】
請求項１又は２に記載の発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を予備発泡した予備発泡ポリスチレン系樹脂粒子。
【請求項５】
請求項４に記載の予備発泡ポリスチレン系樹脂粒子を成形してなる発泡体。
【請求項６】
盛土用である、請求項５に記載の発泡体。
【請求項７】
ポリスチレン系樹脂（Ａ）、臭素系難燃剤（Ｂ）、及び発泡剤（Ｅ）を含むポリスチレン系樹脂溶融物を、複数の小孔を有するダイスから加圧循環水中に押出し、回転カッターで切断して粒子化する発泡性ポリスチレン系樹脂粒子の製造方法であって、
前記ポリスチレン系樹脂（Ａ）が、再生ポリスチレン系樹脂（Ａ１）を含み、
前記発泡剤（Ｅ）がペンタンとブタンを含み、これらの重量比が、ペンタン：ブタン＝４５：５５～９９：１である、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子の製造方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子、その製造方法、当該発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を用いた予備発泡ポリスチレン系樹脂粒子、及び発泡成形体に関する。
続きを表示（約 2,100 文字）【背景技術】
【０００２】
発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を発泡させてなる発泡成形体は、軽量でありかつ緩衝性および断熱性に優れることから、食品容器等の包装材料（トレー）、各種梱包材、建築土木部材、自動車部材等として多岐に亘り使用されている。
近年、環境負荷低減の観点から、再生材料の使用が望まれている。中でも、使用済みの製品の廃棄物等から原料を回収してリサイクルするポストコンシューマ材料を使用した発泡成形品の需要が高まっている。
【０００３】
このような用途に用いられる発泡性ポリスチレン系樹脂粒子として、例えば、再生スチレン系樹脂粒子に、スチレン系単量体を含浸し、重合した後、難燃剤及び発泡剤を含浸して得られる再生難燃性発泡性スチレン系樹脂粒子において、原料となる再生スチレン系樹脂を無延伸溶融することで上記再生スチレン系樹脂粒子の重量平均分子量と、上記再生難燃性発泡性スチレン系樹脂粒子の重量平均分子量との比が特定範囲にあるように調整してなる発泡性スチレン系樹脂粒子がある（特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
特開２００３－０６４２１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１は、比重調整された再生スチレン系樹脂粒子にスチレン系単量体を含浸し、重合した後、難燃剤及び発泡剤を含浸して得る製法に限られてしまう。また、得られる再生ポリスチレン系樹脂発泡成形体の圧縮強度を、バージンポリスチレン系樹脂を用いた発泡成形体の圧縮強度に近づける観点がない。
【０００６】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、難燃性と圧縮強度とのバランスが良好なポリスチレン系樹脂発泡成形体を形成し得る発泡性ポリスチレン系樹脂粒子と、当該発泡性ポリスチレン系樹脂粒子の製造方法と、当該発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を用いた予備発泡ポリスチレン系樹脂粒子と、当該予備発泡ポリスチレン系樹脂粒子を用いた発泡成形体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、再生ポリスチレン系樹脂を含むポリスチレン系樹脂と、臭素系難燃剤と、発泡剤とを含む、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子において、発泡剤としてペンタンとブタンを特定割合で併用することにより、上記の課題を解決できることを見出し、本発明を完成した。
【０００８】
本開示の態様は、以下の発泡性ポリスチレン系樹脂粒子と、当該発泡性ポリスチレン系樹脂粒子の製造方法と、当該発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を用いた予備発泡ポリスチレン系樹脂粒子と、当該予備発泡ポリスチレン系樹脂粒子を用いた発泡成形体に関する。
【０００９】
［１］ポリスチレン系樹脂（Ａ）と、臭素系難燃剤（Ｂ）と、発泡剤（Ｅ）とを含む、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子であって、
前記ポリスチレン系樹脂（Ａ）が、再生ポリスチレン系樹脂（Ａ１）を含み、
前記発泡剤（Ｅ）がペンタンとブタンを含み、これらの重量比が、ペンタン：ブタン＝４５：５５～９９：１である、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子。
［２］前記再生ポリスチレン系樹脂（Ａ１）の含有量が、前記ポリスチレン系樹脂（Ａ）の総量に対して、２０重量％以上である、［１］に記載の発泡性ポリスチレン系樹脂粒子。
［３］前記ブタンが、イソブタンを含み、
前記イソブタンの含有量が、前記ブタンの総量に対して、５０重量％以上１００重量％以下である、［１］又は［２］に記載の発泡性ポリスチレン系樹脂粒子。
［４］［１］又は［２］に記載の発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を予備発泡した予備発泡ポリスチレン系樹脂粒子。
［５］［４］に記載の予備発泡ポリスチレン系樹脂粒子を成形してなる発泡体。
［６］盛土用である、［５］に記載の発泡体。
［７］ポリスチレン系樹脂（Ａ）、臭素系難燃剤（Ｂ）、及び発泡剤（Ｅ）を含むポリスチレン系樹脂溶融物を、複数の小孔を有するダイスから加圧循環水中に押出し、回転カッターで切断して粒子化する発泡性ポリスチレン系樹脂粒子の製造方法であって、
前記ポリスチレン系樹脂（Ａ）が、再生ポリスチレン系樹脂（Ａ１）を含み、
前記発泡剤（Ｅ）がペンタンとブタンを含み、これらの重量比が、ペンタン：ブタン＝４５：５５～９９：１である、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子の製造方法。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、難燃性と圧縮強度とのバランスが良好な発泡成形体を形成し得る発泡性ポリスチレン系樹脂粒子と、当該発泡性ポリスチレン系樹脂粒子の製造方法と、当該発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を用いた予備発泡ポリスチレン系樹脂粒子と、当該予備発泡ポリスチレン系樹脂粒子を用いた発泡成形体を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
（【００１１】以降は省略されています）

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