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公開番号2025015736
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-01-30
出願番号2024200663,2023555548
出願日2024-11-18,2023-05-23
発明の名称ファイバ接続体、および、ファイバ接続体の製造方法
出願人株式会社フジクラ
代理人弁理士法人 HARAKENZO WORLD PATENT & TRADEMARK
主分類G02B 6/255 20060101AFI20250123BHJP(光学)
要約【課題】マルチコアファイバを適切に調心する技術を実現する。
【解決手段】制御装置(10)は、プロセッサ(10a)を備えている。プロセッサ(10a)は、マルチコアファイバのコア位置及びマーカ位置を特定する特定処理と、調心機構を制御することによって、前記マルチコアファイバの端面におけるコア位置及びマーカ位置が予め定められた条件を満たすように、前記マルチコアファイバを調心する調心処理と、を実行する。
【選択図】図4
特許請求の範囲【請求項１】
ｍ本（ｍは５以上の自然数）のマルチコアファイバが接続されたファイバ接続体であって、
前記ｍ本のマルチコアファイバは、クラッドと、前記クラッドの内部に配置された複数のコアであって、複数の軸の各々に対して線対称に配置された複数のコアと、中心が前記複数のコアの対称軸以外の位置に配置されたマーカと、を含む共通の断面構造を有しており、
前記複数の軸から選択された特定の軸について、互いに隣接する２つのマルチコアファイバが接続されるｍ－１箇所の接続箇所のうち、一方のマルチコアファイバの端面を第１端面、前記第１端面と接続される他方のマルチコアファイバの端面を第２端面として、（１）前記第１端面の前記複数のコアの各々が、前記第２端面の前記複数のコアの何れかと重なるという条件、及び、（２）前記第１端面の前記マーカが、前記第２端面において前記特定の軸に対して前記第２端面の前記マーカと線対称な位置と重なるという条件を満たす接続箇所の個数が４個以上の偶数個であり、
前記複数のコアの個数をｎとして、当該ファイバ接続体の一端に位置する前記第１マルチコアファイバ及び当該ファイバ接続体の他端に位置する前記第ｍマルチコアファイバにおける前記複数のコアの序数を前記マーカからの距離に応じて定めた場合、前記第１マルチコアファイバのｉ番目（ｉは１以上ｎ以下の自然数）のコアは、前記第ｍマルチコアファイバのｉ番目のコアと光学結合している、
ことを特徴とするファイバ接続体。
続きを表示（約 1,300 文字）【請求項２】
ｍ本（ｍは５以上の自然数）のマルチコアファイバが接続されたファイバ接続体であって、
前記ｍ本のマルチコアファイバは、クラッドと、前記クラッドの内部に配置された複数のコアであって、複数の軸の各々に対して線対称に配置された複数のコアと、中心が前記複数のコアの対称軸以外の位置に配置されたマーカと、を含む共通の断面構造を有しており、
前記複数の軸から選択された特定の軸について、互いに隣接する２つのマルチコアファイバが接続されるｍ－１箇所の接続箇所のうち、一方のマルチコアファイバの端面を第１端面、前記第１端面と接続される他方のマルチコアファイバの端面を第２端面として、（１）前記第１端面の前記複数のコアの各々が、前記第２端面の前記複数のコアの何れかと重なるという条件、及び、（２）前記第１端面の前記マーカが、前記第２端面において前記特定の軸に対して前記第２端面の前記マーカと線対称な位置と重なるという条件を満たす接続箇所の個数が４個以上の偶数個であり、
前記複数の軸のうち前記特定の軸以外の他の軸のそれぞれについて、互いに隣接する２つのマルチコアファイバが接続されるｍ－１箇所の接続箇所のうち、一方のマルチコアファイバの端面を第１端面、前記第１端面と接続される他方のマルチコアファイバの端面を第２端面として、（１）前記第１端面の前記複数のコアの各々が、前記第２端面の前記複数のコアの何れかと重なるという条件、及び、（２）前記第１端面の前記マーカが、前記第２端面において前記他の軸に対して前記第２端面の前記マーカと線対称な位置と重なるという条件を満たす接続箇所の個数が偶数個（０個を含む）であり、
互いに隣接する２つのマルチコアファイバが接続されるｍ－１箇所の接続箇所のうち、前記４個以上の偶数個の接続箇所及び前記偶数個（０個を含む）の接続箇所以外の接続箇所において、一方のマルチコアファイバの端面を第１端面、前記第１端面と接続される他方のマルチコアファイバの端面を第２端面として、（１）前記第１端面の前記複数のコアの各々が、前記第２端面の前記複数のコアの何れかと重なるという条件、及び、（２）前記第１端面の前記マーカが、前記第２端面の前記マーカと重なるという条件を満たす、
ことを特徴とするファイバ接続体。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のファイバ接続体の製造方法であって、
互いに隣接する２つのマルチコアファイバが接続されるｍ－１箇所の接続箇所のうち、一方のマルチコアファイバの端面を第１端面、前記第１端面と接続される他方のマルチコアファイバの端面を第２端面として、（１）前記第１端面の前記複数のコアの各々が、前記第２端面の前記複数のコアの何れかと重なるという条件、及び、（２）前記第１端面の前記マーカが、前記第２端面において前記特定の軸に対して前記第２端面の前記マーカと線対称な位置と重なるという条件を満たす接続箇所の個数が４個以上の偶数個になるように、前記ｍ本のマルチコアファイバを接続する、
ことを特徴とするファイバ接続体の製造方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、ファイバ接続体、および、ファイバ接続体の製造方法に関する。
続きを表示（約 3,100 文字）【背景技術】
【０００２】
光通信の分野においては、複数のコアを備えたマルチコアファイバが広く利用されている。マルチコアファイバを開示した文献としては、例えば、特許文献１が挙げられる。複数のマルチコアファイバを接続したマルチコアファイバ接続体も広く利用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
日本国特開２０１９－１５２８６６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
マルチコアファイバには、ある軸に対して線対称に配置された複数のコアに加えて、中心がその軸と重ならないように配置されたマーカが形成されているものがある。このようなマーカがあると、マーカからの距離などによって、複数のコアを一意的に識別することが可能である。
【０００５】
マルチコアファイバの調心においては、従来、シングルコアファイバの調心では考慮されていなかったことを、新たに考慮する必要が生じる。例えば、コア配置が一致する２本のマルチコアファイバを接続する場合、一方のマルチコアファイバのマーカが他方のマルチコアファイバのマーカに対して適切な位置に配置されるよう調心する必要がある。ここで、２本のマルチコアファイバのコア配置が一致するとは、一方のマルチコアファイバの端面を他方のマルチコアファイバの端面と重ね合わせたときに、一方のマルチコアファイバの各コアを他方のマルチコアファイバの何れかのコアと重ね合わせ得ることを指す。或いは、マルチコアファイバのマーカの位置がコネクタ部品のキー等に対して適切な位置に配置されるよう調心する必要がある。しかしながら、このような点を勘案したうえで、マルチコアファイバを適切に調心する技術は実現されていない。
【０００６】
本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、マルチコアファイバを適切に調心する技術を実現することにある。例えば、マルチコアファイバのマーカが他のマルチコアファイバのマーカに対して適切な位置に配置されるように、或いは、マルチコアファイバのマーカがコネクタ部品のキー等に対して適切な位置に配置されるように、マルチコアファイバを調心する技術を実現することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様に係るファイバ接続体の製造方法は、前記複数の軸から選択された特定の軸について、互いに隣接する２つのマルチコアファイバが接続されるｍ－１箇所の接続箇所のうち、一方のマルチコアファイバの端面を第１端面、前記第１端面と接続される他方のマルチコアファイバの端面を第２端面として、（１）前記第１端面の前記複数のコアの各々が、前記第２端面の前記複数のコアの何れかと重なるという条件、及び、（２）前記第１端面の前記マーカが、前記第２端面において前記特定の軸に対して前記第２端面の前記マーカと線対称な位置と重なるという条件を満たす接続箇所の個数が４個以上の偶数個になるように、前記ｍ本のマルチコアファイバを接続する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の一態様によれば、マルチコアファイバを適切に調心する技術を実現できる。例えば、マルチコアファイバのマーカが他のマルチコアファイバのマーカに対して適切な位置に配置されるように調心する技術を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
本発明の第１の実施形態及び第２の実施形態に係る制御装置の構成を示すブロック図である。
第１の実施形態に係る融着接続方法の流れを示すフロー図である。
図２示す融着接続方法の各工程におけるマルチコアファイバの状態を示す斜視図である。
図１に示す融着接続方法の適用対象となる光ファイバの一例として、マルチコアファイバを示す図である。（ａ）は、そのマルチコアファイバの側面図であり、（ｂ）は、そのマルチコアファイバの一方の端面を視線Ｅ１方向から見た正面図であり、（ｃ）は、マルチコアファイバの他方の端面を視線Ｅ２方向から見た正面図である。
通常接続された２本の光ファイバの接続箇所を示す図である。（ａ）は、これら２本の光ファイバの側面図、（ｂ）は、これら２本の光ファイバの一方の端面を視線Ｅ２方向から見た正面図、（ｃ）は、これら２本の光ファイバの他方の端面を視線Ｅ１方向から見た正面図である。
非通常接続された２本の光ファイバの融着接続箇所を示す図である。（ａ）は、これら２本の光ファイバの側面図、（ｂ）は、これら２本の光ファイバの一方の端面を視線Ｅ２方向から見た正面図、（ｃ）は、これら２本の光ファイバの他方の端面を視線Ｅ１方向から見た正面図である。
非通常接続された２本の光ファイバの融着接続箇所を示す図である。（ａ）は、これら２本の光ファイバの側面図、（ｂ）は、これら２本の光ファイバの一方の端面を視線Ｅ２方向から見た正面図、（ｃ）は、これら２本の光ファイバの他方の端面を視線Ｅ１方向から見た正面図である。
非通常接続された２本の光ファイバの融着接続箇所を示す図である。（ａ）は、これら２本の光ファイバの側面図、（ｂ）は、これら２本の光ファイバの一方の端面を視線Ｅ２方向から見た正面図、（ｃ）は、これら２本の光ファイバの他方の端面を視線Ｅ１方向から見た正面図である。
反転接続（軸Ｌ１に対する反転接続）された２本の光ファイバの融着接続箇所を示す図である。（ａ）は、これら２本の光ファイバの側面図、（ｂ）は、これら２本の光ファイバの一方の端面を視線Ｅ２方向から見た正面図、（ｃ）は、これら２本の光ファイバの他方の端面を視線Ｅ１方向から見た正面図である。
反転接続（軸Ｌ３に対する反転接続）された２本の光ファイバの融着接続箇所を示す図である。（ａ）は、これら２本の光ファイバの側面図、（ｂ）は、これら２本の光ファイバの一方の端面を視線Ｅ２方向から見た正面図、（ｃ）は、これら２本の光ファイバの他方の端面を視線Ｅ１方向から見た正面図である。
反転接続（軸Ｌ２に対する反転接続）された２本の光ファイバの融着接続箇所を示す図である。（ａ）は、これら２本の光ファイバの側面図、（ｂ）は、これら２本の光ファイバの一方の端面を視線Ｅ２方向から見た正面図、（ｃ）は、これら２本の光ファイバの他方の端面を視線Ｅ１方向から見た正面図である。
反転接続（軸Ｌ４に対する反転接続）された２本の光ファイバの融着接続箇所を示す図である。（ａ）は、これら２本の光ファイバの側面図、（ｂ）は、これら２本の光ファイバの一方の端面を視線Ｅ２方向から見た正面図、（ｃ）は、これら２本の光ファイバの他方の端面を視線Ｅ１方向から見た正面図である。
本発明の第２の実施形態に係るコネクタ接続方法の流れを示すフロー図である。
（ａ）は、フェルールを介してコネクタハウジングが取り付けられたマルチコアファイバの側面図である。（ｂ）及び（ｃ）は、そのマルチコアファイバの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
〔第１の実施形態〕
（制御装置の構成）
本発明の第１の実施形態に係る制御装置１０について、図１を参照して説明する。図１は、制御装置１０の構成を示すブロック図である。
（【００１１】以降は省略されています）

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