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公開番号2024178643
公報種別公開特許公報(A)
公開日2024-12-25
出願番号2023096937
出願日2023-06-13
発明の名称内装材及び内装材の製造方法
出願人トヨタ紡織株式会社
代理人弁理士法人暁合同特許事務所
主分類B32B 3/10 20060101AFI20241218BHJP(積層体)
要約【課題】より短時間で光透過部を形成することが可能な構成の内装材を提供する。
【解決手段】天然繊維及び熱可塑性樹脂を含む板状をなし、板厚方向に貫通する所定パターンの貫通孔21を有する第1板状部材20と、天然繊維及び熱可塑性樹脂を含む板状をなし、第1板状部材20における一方の面20Aに対して貫通孔21を覆う形で接合され、光透過性を有する第2板状部材40と、を備える。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
天然繊維及び熱可塑性樹脂を含む板状をなし、板厚方向に貫通する所定パターンの貫通孔を有する第１板状部材と、
天然繊維及び熱可塑性樹脂を含む板状をなし、前記第１板状部材における一方の面に対して前記貫通孔を覆う形で接合され、光透過性を有する第２板状部材と、を備える、内装材。
続きを表示（約 410 文字）【請求項２】
天然繊維及び熱可塑性樹脂を含む板状の第１板状部材に対して、板厚方向に貫通する所定パターンの貫通孔を形成する貫通孔形成工程と、
前記貫通孔形成工程の後に行われ、天然繊維及び熱可塑性樹脂を含み、光透過性を有する板状の第２板状部材を前記第１板状部材における一方の面に対して前記貫通孔を覆う形で接合する接合工程と、を備える、内装材の製造方法。
【請求項３】
前記接合工程の後に行われ、前記貫通孔に光透過性を有する樹脂を充填する樹脂充填工程を備える、請求項２に記載の内装材の製造方法。
【請求項４】
前記樹脂充填工程においては、成形型によって前記第１板状部材及び前記第２板状部材がプレス成形された状態で、前記第１板状部材における前記第２板状部材とは反対側の面に光透過性を有する溶融樹脂を射出することで、前記貫通孔に前記溶融樹脂を充填する、請求項３に記載の内装材の製造方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本明細書で開示される技術は、内装材及び内装材の製造方法に関する。
続きを表示（約 1,800 文字）【背景技術】
【０００２】
従来、内装材として、ケナフ等の天然繊維が熱可塑性樹脂により結着されてなる板状部材が用いられている。天然繊維は、光合成によって二酸化炭素を吸収することから、地球環境の保全にとって有効なものとなっている。また、このような板状部材の意匠性をより高くするために、板状部材を部分的に光が透過できる程度に薄くすることで薄肉部を形成し、板状部材に光が照射された際に、光透過部である薄肉部を光が透過することで、薄肉部が模様として浮かび上がるものが検討されている。板状部材が天然繊維を含む場合、薄肉部を有する板状部材を射出成形によって製造することは困難である。このため、板状部材を加工することで、薄肉部を形成することが考えられる。板状部材に薄肉部を形成するための加工方法として、下記特許文献１に記載されたものが知られている。特許文献１には切削加工によって板状部材に凹部を形成することで、薄肉部を形成する方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開２０１０－３０１６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記切削加工において、凹部を一度の加工で形成しようとすると、板状部材が割れたり、切削によって生じる大きい削りカスが凹部に入り込み、加工の妨げになったりする事態が懸念される。このため、浅い凹部を繰り返し形成することで所定の深さの凹部を形成する必要があり、加工時間が長くなってしまうという問題点がある。
【０００５】
本明細書で開示される技術は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、より短時間で光透過部を形成することが可能な構成の内装材、及び内装材の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するための手段として、本明細書で開示される内装材は、天然繊維及び熱可塑性樹脂を含む板状をなし、板厚方向に貫通する所定パターンの貫通孔を有する第１板状部材と、天然繊維及び熱可塑性樹脂を含む板状をなし、前記第１板状部材における一方の面に対して前記貫通孔を覆う形で接合され、光透過性を有する第２板状部材と、を備えることを特徴とする。
【０００７】
このような構成とすれば、内装材において貫通孔に対応する箇所に光を透過させることができ、内装材に光を照射することで、貫通孔の形状に対応した所定パターンの模様を表示させることができる。そして、貫通孔は、第２板状部材によって覆われているため、貫通孔を通じて内装材の裏側が視える事態を抑制できる。また、光透過部を形成するために板状部材に切削加工によって薄肉部を形成する方法と比べると、一度の作業で貫通孔を形成することができるため、より短時間で光透過部を形成することができる。
【０００８】
次に、上記課題を解決するための手段として、本明細書で開示される内装材の製造方法は、天然繊維及び熱可塑性樹脂を含む板状の第１板状部材に対して、板厚方向に貫通する所定パターンの貫通孔を形成する貫通孔形成工程と、前記貫通孔形成工程の後に行われ、天然繊維及び熱可塑性樹脂を含み、光透過性を有する板状の第２板状部材を前記第１板状部材における一方の面に対して前記貫通孔を覆う形で接合する接合工程と、を備えることを特徴とする。
【０００９】
このような構成とすれば、内装材において貫通孔に対応する箇所に光を透過させることができ、内装材に光を照射することで、貫通孔の形状に対応した所定パターンの模様を表示させることができる。そして、貫通孔は、第２板状部材によって覆われているため、貫通孔を通じて内装材の裏側が視える事態を抑制できる。また、光透過部を形成するために板状部材に切削加工によって薄肉部を形成する方法と比べると、一度の作業で貫通孔を形成することができるため、より短時間で光透過部を形成することができる。
【００１０】
また、前記接合工程の後に行われ、前記貫通孔に光透過性を有する樹脂を充填する樹脂充填工程を備えるものとすることができる。貫通孔に樹脂を充填することで、剛性をより高くすることができる。
（【００１１】以降は省略されています）

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