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公開番号2024179947
公報種別公開特許公報(A)
公開日2024-12-26
出願番号2023099296
出願日2023-06-16
発明の名称積層鉄心の製造方法
出願人トヨタ紡織株式会社
代理人個人,個人
主分類H02K 15/02 20060101AFI20241219BHJP(電力の発電,変換,配電)
要約【課題】所望の形状とは異なる形状の鉄心片が積層鉄心に含まれることを抑制できる積層鉄心の製造方法を提供する。
【解決手段】ロータコアの製造方法は、ワークのうちロータ鉄心片が打ち抜かれる予定の部分である予定部に対して複数種類の加工を順次行う加工工程と、予定部に対して正規の加工が行われたか否かを判定する加工判定工程と、複数のロータ鉄心片を所定の積層高さに積層することにより積層ブロック20を形成するブロック形成工程と、加工判定工程において予定部に対して正規の加工が行われていないことが判定された場合に、当該予定部を打ち抜いて形成されたロータ鉄心片を含む複数のロータ鉄心片を所定の積層高さとは異なる積層高さに積層することによりダミーブロック20dを形成するダミーブロック形成工程とを備える。
【選択図】図12
特許請求の範囲【請求項１】
間欠的に搬送される板状のワークから打ち抜かれた複数の鉄心片が積層された複数の積層ブロックを積層して形成される積層鉄心の製造方法であって、
前記ワークのうち前記鉄心片が打ち抜かれる予定の部分である予定部に対して複数種類の加工を順次行う加工工程と、
前記予定部に対して正規の前記加工が行われたか否かを判定する加工判定工程と、
前記複数の鉄心片を所定の積層高さに積層することにより前記積層ブロックを形成するブロック形成工程と、
前記加工判定工程において前記予定部に対して正規の前記加工が行われていないことが判定された場合に、当該予定部を打ち抜いて形成された前記鉄心片を含む複数の前記鉄心片を前記所定の積層高さとは異なる積層高さに積層することによりダミーブロックを形成するダミーブロック形成工程と、を備える、
積層鉄心の製造方法。
続きを表示（約 530 文字）【請求項２】
前記加工工程では、前記予定部に対して前記複数種類の加工を行う複数種類のパンチの状態を、切替機構を用いて前記ワークを加工可能な状態と加工不可能な状態とに個別に切り替えることにより、前記予定部に対して選択的に加工を行い、
前記加工判定工程では、前記切替機構の動作タイミングに基づいて、前記予定部に対して正規の前記加工が行われたか否かを判定する、
請求項１に記載の積層鉄心の製造方法。
【請求項３】
搬送機構を用いて前記積層ブロック及び前記ダミーブロックを搬送する搬送工程と、
前記搬送機構によって搬送される前記積層ブロック及び前記ダミーブロックのいずれか一方とは接触する一方、前記積層ブロック及び前記ダミーブロックのいずれか他方とは接触しない振分部材を用いて、前記積層ブロック及び前記ダミーブロックを互いに異なる搬送経路に振り分ける振り分け工程と、を備える、
請求項１または請求項２に記載の積層鉄心の製造方法。
【請求項４】
前記ダミーブロック形成工程では、前記ダミーブロックの積層高さを前記所定の積層高さよりも小さくする、
請求項１に記載の積層鉄心の製造方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層鉄心の製造方法に関する。
続きを表示（約 2,200 文字）【背景技術】
【０００２】
回転電機に用いられる積層鉄心は、間欠的に搬送される板状のワークから打ち抜かれた複数の鉄心片が積層されることにより構成されている。積層鉄心には、複数の鉄心片に形成された貫通孔が連通することにより、凹部や孔などが形成される。
【０００３】
特許文献１には、冷却媒体が流れる冷却流路を有するロータコアが開示されている。冷却流路は、複数の鉄心片に形成された互いに形状の異なる貫通孔が連通することによって構成されている。こうした貫通孔は、例えば、ワークの搬送方向に並ぶ複数種類のパンチの状態を、貫通孔を打ち抜き可能な状態と打ち抜き不可能な状態とに選択的に切り替えることにより形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
特開２０１４－１７６２３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上述した複数種類のパンチの状態の切り替えが正常に行われない場合、鉄心片のうち加工すべき部分に対して加工が行われなかったり、加工すべきでない部分に対して加工が行われたりする。この場合、積層鉄心の形状が所望の形状とは異なることとなる。このため、所望の形状とは異なる形状の鉄心片が積層鉄心に含まれることを抑制することが望まれている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するための積層鉄心の製造方法は、間欠的に搬送される板状のワークから打ち抜かれた複数の鉄心片が積層された複数の積層ブロックを積層して形成される積層鉄心の製造方法であって、前記ワークのうち前記鉄心片が打ち抜かれる予定の部分である予定部に対して複数種類の加工を順次行う加工工程と、前記予定部に対して正規の前記加工が行われたか否かを判定する加工判定工程と、前記複数の鉄心片を所定の積層高さに積層することにより前記積層ブロックを形成するブロック形成工程と、前記加工判定工程において前記予定部に対して正規の前記加工が行われていないことが判定された場合に、当該予定部を打ち抜いて形成された前記鉄心片を含む複数の前記鉄心片を前記所定の積層高さとは異なる積層高さに積層することによりダミーブロックを形成するダミーブロック形成工程と、を備える。
【０００７】
同方法によれば、ダミーブロックを構成する鉄心片には、所望の形状とは異なる形状の鉄心片が含まれる。ダミーブロックの積層高さは、積層ブロックの積層高さとは異なるため、ダミーブロックと積層ブロックとを容易に区別することができる。このため、ダミーブロックが積層鉄心に混入することを抑制できる。したがって、所望の形状とは異なる形状の鉄心片が積層鉄心に含まれることを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
図１は、一実施形態における積層鉄心を備える回転電機を示す平面図である。
図２は、図１のロータを示す断面図である。
図３は、図１のロータコア及びステータコアを構成する積層ブロックを示す断面図である。
図４は、図２の第１流路を構成する積層ブロックを示す平面図である。
図５は、図２の第１流路及び内側流路を構成する積層ブロックを示す平面図である。
図６は、図２の第１流路及び外側流路を構成する積層ブロックを示す平面図である。
図７は、一実施形態における積層鉄心の製造装置の構成を示す概略図である。
図８は、図７のロータプレス装置の構成を示す断面図である。
図９は、図７の板厚測定装置によって板厚が測定されるワークを示す平面図である。
図１０は、搬送機構によって搬送される積層ブロックを示す平面図である。
図１１（ａ）は、振分部材によって振り分けられる積層ブロックを示す平面図であり、図１１（ｂ）は、振分部材を通過するダミーブロックを示す平面図である。
図１２は、振分部材によって振り分けられる積層ブロック及びダミーブロックを示す側面図である。
図１３は、図７の板厚測定装置が予定部の下流端に対向している状態を示す平面図である。
図１４は、図７の板厚測定装置が予定部の上流端に対向している状態を示す平面図である。
図１５は、積層数が調整される積層ブロックを示す断面図である。
図１６は、異常判定処理の手順を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図１～図１６を参照して、一実施形態について説明する。
図１に示すように、回転電機Ｍは、ロータ１０と、ステータ５０とを備えている。ロータ１０及びステータ５０は、それぞれ円筒状をなしている。ステータ５０は、図示しないハウジングに固定されている。ロータ１０は、ステータ５０の内側において回転可能に構成されている。
【００１０】
（ロータ１０）
図２に示すように、ロータ１０は、ロータコア１１と、複数の磁石３０と、複数の樹脂材３１とを備えている。ロータ１０は、例えば、磁石埋込型のロータである。
（【００１１】以降は省略されています）

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