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公開番号2024067450
公報種別公開特許公報(A)
公開日2024-05-17
出願番号2022177533
出願日2022-11-04
発明の名称発泡成形品及びその製造方法
出願人株式会社フジシール
代理人弁理士法人 HARAKENZO WORLD PATENT & TRADEMARK
主分類B29C 44/58 20060101AFI20240510BHJP(プラスチックの加工;可塑状態の物質の加工一般)
要約【課題】低密度ポリエチレンを用いた超臨界発泡射出成形において、ゲート跡周囲における微細凹部の発生を低減する。
【解決手段】発泡成形品の製造方法は、ゲート(45)の周囲に算術平均粗さが5μm以上であるシボ領域(46)が形成された金型(41)に、低密度ポリエチレンと超臨界流体とを含む溶融樹脂を射出する射出工程と、複数の空隙を含む発泡層を有する蓋材を金型(41)から回収する回収工程と、を含む。
【選択図】図4
特許請求の範囲【請求項１】
金型内のキャビティにゲートから溶融樹脂を射出して発泡成形品を製造する方法であって、
対向する一対の平面状のキャビティ面のうちの一方のキャビティ面に前記ゲートが形成され、前記一方のキャビティ面の少なくとも前記ゲート周囲に算術平均粗さが５μｍ以上であるシボ領域が形成された前記金型に、低密度ポリエチレンと超臨界流体とを含む前記溶融樹脂を射出する射出工程と、
複数の空隙を含む発泡層を有する前記発泡成形品を前記金型から回収する回収工程と、
を含む発泡成形品の製造方法。
続きを表示（約 640 文字）【請求項２】
前記射出工程にて前記キャビティへ射出される前記溶融樹脂の樹脂量は、前記キャビティの容量の７０％以上９５％以下である、請求項１に記載の発泡成形品の製造方法。
【請求項３】
前記低密度ポリエチレンは、曲げ弾性率が１００ＭＰａ以上６３０ＭＰａ以下である、請求項１に記載の発泡成形品の製造方法。
【請求項４】
前記シボ領域は、前記ゲートの中心から半径１５ｍｍ以内の範囲に形成される、請求項１に記載の発泡成形品の製造方法。
【請求項５】
前記一方のキャビティ面の中心位置に前記ゲートが形成され、
前記一対の平面状のキャビティ面は、前記ゲートから射出される前記溶融樹脂の射出方向に対して垂直方向へ延在し、
前記発泡成形品は、前記一対の平面状のキャビティ面によって成形される平板状成形部を含む、請求項１から４のいずれか１項に記載の発泡成形品の製造方法。
【請求項６】
超臨界流体を含む溶融樹脂を金型内に射出して製造される、発泡成形品であって、
複数の空隙を含む発泡層を有し、低密度ポリエチレンを含む樹脂から構成される平板状成形部と、
前記平板状成形部の厚み方向に対向する一対の面のうちの一方の面に形成されるゲート跡と、
前記一方の面の少なくとも前記ゲート跡周囲に前記金型から転写され、算術平均粗さが２．９μｍ以上であるシボ模様と、
を含む発泡成形品。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、発泡成形に関し、より詳しくは、超臨界流体を用いた超臨界発泡射出成形に関する。
続きを表示（約 1,700 文字）【背景技術】
【０００２】
従来、プラスチック使用量を削減する手段の一つとして発泡成形が知られている。発泡成形の利点としては、発泡効果による樹脂使用量の低減、ヒケまたはソリ等の成形後の変形が少ないことが挙げられる。また近年では、超臨界流体による超臨界発泡射出成形が提案されている（特許文献１及び特許文献２）。超臨界発泡射出成形の利点としては、超臨界流体を樹脂に混合することにより溶融樹脂の粘度が下がり、流動性が良くなることが挙げられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開２０２２－１２６９８２号公報
特開２０２２－０３００８９号公報
国際公開第２０１３／０７７３９０号
特開２０１０－１１５８５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、本発明者らが、比較的高い可撓性が求められる発泡成形品（例えば、食品等を収容する密閉容器の蓋材等）を超臨界発泡射出成形で試作したところ、発泡成形品のゲート跡（ゲート痕）周囲に細かな凹みまたは窪み（以下、「微細凹部」と称する場合がある。）が複数発生し、外観不良となることが判明した。
【０００５】
図１３は、低密度ポリエチレンを用いた超臨界発泡射出成形により製造した発泡成形品のゲート跡ＧＭの周囲を示す写真である。図１３に示すように、超臨界発泡射出成形により製造した発泡成形品のゲート跡ＧＭの周囲には、樹脂の流れに応じた模様状に生じる所謂スワールマークとは異なり、ゲート跡ＧＭを囲むように複数の微細凹部Ｃが発生する。特に低密度ポリエチレン等の曲げ弾性率が比較的低い樹脂材料を用いた場合に、微細凹部Ｃの発生が顕著になることを本発明者らは見出した。
【０００６】
なお、金型内に予めエアを注入して金型内圧力を発泡圧以上に保圧した後、溶融樹脂をキャビティに射出するカウンタープレッシャ法（特許文献３及び特許文献４）を使用すれば、微細凹部Ｃの発生が低減され得る。しかしながら、カウンタープレッシャ法を使用する場合、金型構造が複雑化するため金型コストが高くなり、製品単価の安い発泡成形品の生産には不向きである。
【０００７】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、低密度ポリエチレンを用いた超臨界発泡射出成形において、ゲート跡周囲における微細凹部の発生を低減して発泡成形品の外観不良を改善することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するために、本発明の一態様に係る発泡成形品の製造方法は、金型内のキャビティにゲートから溶融樹脂を射出して発泡成形品を製造する方法であって、対向する一対の平面状のキャビティ面のうちの一方のキャビティ面に前記ゲートが形成され、前記一方のキャビティ面の少なくとも前記ゲート周囲に算術平均粗さが５μｍ以上であるシボ領域が形成された前記金型に、低密度ポリエチレンと超臨界流体とを含む前記溶融樹脂を射出する射出工程と、複数の空隙を含む発泡層を有する前記発泡成形品を前記金型から回収する回収工程と、を含む。
【０００９】
前記課題を解決するために、本発明の一態様に係る発泡成形品は、超臨界流体を含む溶融樹脂を金型内に射出して製造される、発泡成形品であって、複数の空隙を含む発泡層を有し、低密度ポリエチレンを含む樹脂から構成される平板状成形部と、前記平板状成形部の厚み方向に対向する一対の面のうちの一方の面に形成されるゲート跡と、前記一方の面の少なくとも前記ゲート跡周囲に前記金型から転写され、算術平均粗さが２．９μｍ以上であるシボ模様と、を含む。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の一態様によれば、低密度ポリエチレンを用いた超臨界発泡射出成形において、ゲート跡周囲における微細凹部の発生を低減して発泡成形品の外観不良を改善することができる。
【図面の簡単な説明】
（【００１１】以降は省略されています）

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