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公開番号2024052408
公報種別公開特許公報(A)
公開日2024-04-11
出願番号2022159103
出願日2022-09-30
発明の名称塗工膜の製造方法
出願人富士フイルム株式会社
代理人弁理士法人太陽国際特許事務所
主分類B05D 7/00 20060101AFI20240404BHJP(霧化または噴霧一般;液体または他の流動性材料の表面への適用一般)
要約【課題】基材上に複数条の塗工液膜を形成し、かかる塗工液膜を乾燥させて、基材上に複数本の塗工膜を製造する過程において生じる、未塗工部の折れシワを抑制しうる塗工膜の製造方法の提供。
【解決手段】連続搬送されている基材に対して塗工液を塗工し、基材上に複数条の塗工液膜を形成する工程Aと、複数条の塗工液膜のそれぞれにおいて、塗工液膜の幅方向両端部の固形分濃度が、塗工液膜の幅方向中央部の固形分濃度よりも高くなったとき、塗工液膜の幅方向両端部に塗工液に含まれる溶剤を付与し、塗工液膜の幅方向両端部の固形分濃度を、塗工液膜の幅方向中央部の固形分濃度以下とする工程Bと、を有する、塗工膜の製造方法。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
連続搬送されている基材に対して塗工液を塗工し、基材上に複数条の塗工液膜を形成する工程Ａと、
複数条の塗工液膜のそれぞれにおいて、塗工液膜の幅方向両端部の固形分濃度が、塗工液膜の幅方向中央部の固形分濃度よりも高くなったとき、塗工液膜の幅方向両端部に塗工液に含まれる溶剤を付与し、塗工液膜の幅方向両端部の固形分濃度を、塗工液膜の幅方向中央部の固形分濃度以下とする工程Ｂと、
を有する、塗工膜の製造方法。
続きを表示（約 610 文字）【請求項２】
塗工液に含まれる溶剤が付与された後の塗工液膜の幅方向両端部の固形分濃度を、塗工液の固形分濃度×０．８以上とする、請求項１に記載の塗工膜の製造方法。
【請求項３】
塗工液膜の幅方向両端部の固形分濃度が８０質量％～１００質量％となったとき、塗工液膜の幅方向両端部に塗工液に含まれる溶剤を付与する、請求項１又は請求項２に記載の塗工膜の製造方法。
【請求項４】
塗工液膜の幅方向両端部への溶剤の付与をスプレー塗布にて行う、請求項１又は請求項２に記載の塗工膜の製造方法。
【請求項５】
複数条の塗工液膜のそれぞれにおいて、塗工液膜の幅方向両端部の乾燥点Ｔｅを、塗工液膜の幅方向中央部の乾燥点Ｔｃよりも基材の搬送方向下流側とする、塗工液膜の乾燥を行う工程Ｃをさらに有する、請求項１又は請求項２に記載の塗工膜の製造方法。
【請求項６】
塗工液が、電極活物質及び導電助剤を含むスラリーである、請求項１又は請求項２に記載の塗工膜の製造方法。
【請求項７】
塗工膜の幅方向両端部の色濃度をＴとし、塗工膜の幅方向中央部の色濃度をＣとしたとき、０．９≦Ｔ／Ｃの関係を満たす、請求項６に記載の塗工膜の製造方法。
【請求項８】
基材が、熱伝導率が２００Ｗ／ｍ・Ｋ以上の基材である、請求項１又は請求項２に記載の塗工膜の製造方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本開示は、塗工膜の製造方法に関するものである。
続きを表示（約 2,800 文字）【背景技術】
【０００２】
ロールトゥロール方式での連続プロセスにて、狭幅（例えば、幅２００ｍｍ以下）の塗工膜を効率良く製造する方法としては、以下の方法が知られている。
即ち、連続搬送する広幅の基材上に塗工液を多条で塗工し、得られた塗工液膜を乾燥した後、隣接する塗工膜間の未塗工部（すなわち、基材の露出部）を塗工膜に沿って切断することで複数条の塗工膜を得る、塗工膜の製造方法である。
【０００３】
塗工液を多条で塗工する技術を用いた方法として、例えば、特許文献１には、溶媒を含む機能層形成用塗工液を基材上に塗布する塗工液塗布工程と、塗布された機能層形成用塗工液を乾燥させて固化させる乾燥工程とを有する機能性素子の製造方法において、機能層端部の変形を防止するため、機能層周辺部に溶剤を塗布する溶剤塗布工程を有する機能性素子の製造方法が記載されている。また、特許文献１には、機能層が、ストライプ状に形成されるストライプ型着色層であり、溶剤塗布工程が、少なくともストライプ型着色層の各ストライプの端部側に溶剤を塗布する工程であることも記載されている。
【０００４】
また、特許文献２には、ウエブを搬送するバックアップロールと、ウエブにｎ個の第１塗工部をストライプ塗工する主塗工装置と、ウエブのｎ個の第１塗工部の一側部又は両側部の外側に第２塗工部をそれぞれ塗工するｎ個又は２ｎ個の小型ダイと、ｎ個又は２ｎ個の小型ダイをウエブの幅方向にそれぞれ移動させるｎ個又は２ｎ個の横移動手段と、ｎ個の前記第１塗工部の前記両側部の位置をそれぞれ検出するセンサと、制御部と、を有し、制御部は、センサが検出した第１塗工部の側部の位置に小型ダイが位置するように、横移動手段によって小型ダイを幅方向にフィードバック制御で移動させ、小型ダイによって第２塗工部を、第１塗工部の側部に一定の間隔を開けるか接触させるか、又は一部重ねて塗工させる、塗工装置が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
特開２００４－３６１９０７号公報
特開２０１９－７６８２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
塗工液を多条で塗工する技術を用いた塗工膜の製造方法において、塗工膜の用途によっては、隣接する塗工膜間に形成される未塗工部には平滑性が求められる。しかしながら、塗工膜の製造方法において上述のように塗工液膜の乾燥が行われる場合には、隣接する塗工膜間の未塗工部に折れシワが発生してしまうことがある。
塗工液膜の幅方向両端部（両縁から５ｍｍ程まで）は、その内側の幅方向中央部に比べ、固形分濃度が高まる速度が速く（すなわち、乾燥が早く）、局所的に収縮することから、カールが生じてしまう。このように塗工液膜の幅方向両端部にカールが生じると、それに伴い隣接する未塗工部も変形してしまい、この未塗工部の変形部分が、搬送ロールと接触することで折れシワとなる。
未塗工部の折れシワは、基材の未塗工部において、基材の一部に折れ跡が付いたり、基材の一部が折れ重なったりすることで生じる、基材の長手方向（搬送方向でもある）に連なる痕跡をいう。なお、ここでは、未塗工部の折れシワについて着目しているが、折れシワは、塗工部にも生じる現象である。
【０００７】
そこで、本開示の一実施形態が解決しようとする課題は、上記事情に鑑みてなされたものであり、基材上に複数条の塗工液膜を形成し、かかる塗工液膜を乾燥させて、基材上に複数本の塗工膜を製造する過程において生じる、未塗工部の折れシワを抑制しうる塗工膜の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するための手段は、以下の実施形態を含む。
＜１＞連続搬送されている基材に対して塗工液を塗工し、基材上に複数条の塗工液膜を形成する工程Ａと、
複数条の塗工液膜のそれぞれにおいて、塗工液膜の幅方向両端部の固形分濃度が、塗工液膜の幅方向中央部の固形分濃度よりも高くなったとき、塗工液膜の幅方向両端部に塗工液に含まれる溶剤を付与し、塗工液膜の幅方向両端部の固形分濃度を、塗工液膜の幅方向中央部の固形分濃度以下とする工程Ｂと、
を有する、塗工膜の製造方法。
＜２＞塗工液に含まれる溶剤が付与された後の塗工液膜の幅方向両端部の固形分濃度を、塗工液の固形分濃度×０．８以上とする、＜１＞に記載の塗工膜の製造方法。
＜３＞塗工液膜の幅方向両端部の固形分濃度が８０質量％～１００質量％となったとき、塗工液膜の幅方向両端部に塗工液に含まれる溶剤を付与する、＜１＞又は＜２＞に記載の塗工膜の製造方法。
＜４＞塗工液膜の幅方向両端部への溶剤の付与をスプレー塗布にて行う、＜１＞～＜３＞のいずれか１つに記載の塗工膜の製造方法。
＜５＞複数条の塗工液膜のそれぞれにおいて、塗工液膜の幅方向両端部の乾燥点Ｔｅを、塗工液膜の幅方向中央部の乾燥点Ｔｃよりも基材の搬送方向下流側とする、塗工液膜の乾燥を行う工程Ｃをさらに有する、＜１＞～＜４＞のいずれか１つに記載の塗工膜の製造方法。
＜６＞塗工液が、電極活物質及び導電助剤を含むスラリーである、＜１＞～＜５＞のいずれか１つに記載の塗工膜の製造方法。
＜７＞塗工膜の幅方向両端部の色濃度をＴとし、塗工膜の幅方向中央部の色濃度をＣとしたとき、０．９≦Ｔ／Ｃの関係を満たす、＜６＞に記載の塗工膜の製造方法。
＜８＞基材が、熱伝導率が２００Ｗ／ｍ・Ｋ以上の基材である、＜１＞～＜７＞のいずれか１つに記載の塗工膜の製造方法。
【発明の効果】
【０００９】
本開示の一実施形態によれば、基材上に複数条の塗工液膜を形成し、かかる塗工液膜を乾燥させて、基材上に複数本の塗工膜を製造する過程において生じる、未塗工部の折れシワを抑制しうる塗工膜の製造方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
図１は、一実施形態の塗工膜の製造方法の各工程の一例を示す概略図である。
図２は、一実施形態の塗工膜の製造方法の各工程の他の一例を示す概略図である。
図３は、基材上に形成された塗工液膜の乾燥点を説明するためのグラフである。
図４は、基材上に形成された複数条の塗工液膜を説明するための概略上面模式図である。
図５は、工程Ｃにおける基材及び塗工液膜を幅方向に断面視した概略模式図である。
【発明を実施するための形態】
（【００１１】以降は省略されています）

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