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公開番号2024030361
公報種別公開特許公報(A)
公開日2024-03-07
出願番号2022133205
出願日2022-08-24
発明の名称ガラス母材の製造方法
出願人株式会社フジクラ
代理人個人,個人,個人,個人
主分類C03B 8/04 20060101AFI20240229BHJP(ガラス;鉱物またはスラグウール)
要約【課題】ドーパントの添加に要する時間を低減できるガラス母材の製造方法を提供する。
【解決手段】ガラス母材の製造方法においては、ガラス粒子を堆積させて第1多孔質ガラス層を形成し、前記第1多孔質ガラス層に含まれるガラス粒子よりも大きい粒子径を有しかつ前記第1多孔質ガラス層に含まれるガラス粒子と同じ化学組成を有するガラス粒子を前記第1多孔質ガラス層の外周面に堆積させて第2多孔質ガラス層を形成することで、多孔質ガラス母材を得て、前記第1多孔質ガラス層および前記第2多孔質ガラス層に同時にドーパントを添加し、前記ドーパントが添加された前記多孔質ガラス母材を焼結して、少なくとも前記第1多孔質ガラス層および前記第2多孔質ガラス層に跨った部分の屈折率を径方向において略一定にする。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
ガラス粒子を堆積させて第１多孔質ガラス層を形成し、
前記第１多孔質ガラス層に含まれるガラス粒子よりも大きい粒子径を有しかつ前記第１多孔質ガラス層に含まれるガラス粒子と同じ化学組成を有するガラス粒子を前記第１多孔質ガラス層の外周面に堆積させて第２多孔質ガラス層を形成することで、多孔質ガラス母材を得て、
前記第１多孔質ガラス層および前記第２多孔質ガラス層に同時にドーパントを添加し、
前記ドーパントが添加された前記多孔質ガラス母材を焼結して、少なくとも前記第１多孔質ガラス層および前記第２多孔質ガラス層に跨った部分の屈折率を径方向において略一定にする、ガラス母材の製造方法。
続きを表示（約 390 文字）【請求項２】
前記第１多孔質ガラス層を形成する第１バーナの構造は、前記第２多孔質ガラス層を形成する第２バーナの構造と異なる、請求項１に記載のガラス母材の製造方法。
【請求項３】
前記第１多孔質ガラス層を形成する第１バーナの外径は、前記第２多孔質ガラス層を形成する第２バーナの外径よりも小さい、請求項１または２に記載のガラス母材の製造方法。
【請求項４】
前記第１多孔質ガラス層は、径方向における前記多孔質ガラス母材の中心に位置する、請求項１または２に記載のガラス母材の製造方法。
【請求項５】
前記多孔質ガラス母材の外径は、１００ｍｍ以上である、請求項１または２に記載のガラス母材の製造方法。
【請求項６】
前記第１多孔質ガラス層の屈折率を径方向において略一定にする、請求項１または２に記載のガラス母材の製造方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス母材の製造方法に関する。
続きを表示（約 1,300 文字）【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、径方向に均一な嵩密度分布を持つ多孔質ガラス母材を形成する、光ファイバ母材の製造方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開２００３－３００７４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
径方向に均一な嵩密度分布を有する多孔質ガラス母材にドーパントを添加する場合、多孔質ガラス母材の内側部分におけるドーパントの拡散速度は、多孔質ガラス母材の外側部分におけるドーパントの拡散速度よりも遅くなる。このため、ドーパント添加後の多孔質ガラス母材において径方向に均一な屈折率分布を得ようとすると、上記内側部分においてドーパントが十分に拡散するのを待つ必要があり、ドーパントの添加に要する時間が長くなってしまう。この課題は、多孔質ガラス母材の外径を大きくするほど顕著となる。
【０００５】
本発明は、このような事情を考慮してなされ、ドーパントの添加に要する時間を低減できるガラス母材の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明の態様１は、ガラス粒子を堆積させて第１多孔質ガラス層を形成し、前記第１多孔質ガラス層に含まれるガラス粒子よりも大きい粒子径を有しかつ前記第１多孔質ガラス層に含まれるガラス粒子と同じ化学組成を有するガラス粒子を前記第１多孔質ガラス層の外周面に堆積させて第２多孔質ガラス層を形成することで、多孔質ガラス母材を得て、前記第１多孔質ガラス層および前記第２多孔質ガラス層に同時にドーパントを添加し、前記ドーパントが添加された前記多孔質ガラス母材を焼結して、少なくとも前記第１多孔質ガラス層および前記第２多孔質ガラス層に跨った部分の屈折率を径方向において略一定にする、ガラス母材の製造方法である。
【０００７】
また、本発明の態様２は、態様１のガラス母材の製造方法において、前記第１多孔質ガラス層を形成する第１バーナの構造は、前記第２多孔質ガラス層を形成する第２バーナの構造と異なる、ガラス母材の製造方法である。
【０００８】
また、本発明の態様３は、態様１又は態様２のガラス母材の製造方法において、前記第１多孔質ガラス層を形成する第１バーナの外径は、前記第２多孔質ガラス層を形成する第２バーナの外径よりも小さい、ガラス母材の製造方法である。
【０００９】
また、本発明の態様４は、態様１から態様３のいずれか一つのガラス母材の製造方法において、前記第１多孔質ガラス層は、径方向における前記多孔質ガラス母材の中心に位置する、ガラス母材の製造方法である。
【００１０】
また、本発明の態様５は、態様１から態様４のいずれか一つのガラス母材の製造方法において、前記多孔質ガラス母材の外径は、１００ｍｍ以上である、ガラス母材の製造方法である。
（【００１１】以降は省略されています）

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