特許ウォッチ

公開番号2024014290
公報種別公開特許公報(A)
公開日2024-02-01
出願番号2022117001
出願日2022-07-22
発明の名称ワーク加工システム
出願人株式会社FUJI
代理人個人
主分類B23Q 15/00 20060101AFI20240125BHJP(工作機械;他に分類されない金属加工)
要約【課題】刃具取り付け後の最初のワークに対して加工精度出しを行うワーク加工システムを提供すること。
【解決手段】取り付け可能な刃具によってワークに対する加工を行うワーク加工機と、前記ワーク加工機によって加工が行われたワークに対して加工精度を検測するワーク検測装置と、前記ワーク加工機と前記ワーク検測装置との間でワークの搬送を行うワーク自動搬送機と、前記ワーク検測装置とのデータ通信および前記ワーク加工機の駆動を制御するものであり、前記刃具の取り付け後の1回目の加工において、ワークに対して行う本加工処理の前に検測用加工処理を行い、当該処理後のワークに対する前記ワーク検測装置からの検測情報を基に前記刃具の取り付け位置に対する補正処理を行う制御装置と、を有するワーク加工システム。
【選択図】図4

特許請求の範囲【請求項１】
取り付け可能な刃具によってワークに対する加工を行うワーク加工機と、
前記ワーク加工機によって加工が行われたワークに対して加工精度を検測するワーク検測装置と、
前記ワーク加工機と前記ワーク検測装置との間でワークの搬送を行うワーク自動搬送機と、
前記ワーク検測装置とのデータ通信および前記ワーク加工機の駆動を制御するものであり、前記刃具の取り付け後の１回目の加工において、ワークに対して行う本加工処理の前に検測用加工処理を行い、当該処理後のワークに対する前記ワーク検測装置からの検測情報を基に前記刃具の取り付け位置に対する補正処理を行う制御装置と、
を有するワーク加工システム。
続きを表示（約 170 文字）【請求項２】
前記制御装置は、前記刃具について計測する使用回数の１回目の加工において前記検測用加工処理および前記補正処理を実行する請求項１に記載のワーク加工システム。
【請求項３】
前記制御装置は、本加工処理におけるワークの加工量の約２分の１で前記検測用加工処理が行われる請求項１または請求項２に記載のワーク加工システム。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワーク加工機において加工精度を出すため、刃具取り付け後の最初のワークに対して、正規寸法による本加工処理を実行する前に検測用加工処理を行うワーク加工システムに関する。
続きを表示（約 2,000 文字）【背景技術】
【０００２】
ワーク加工機における加工精度はミクロン単位で管理される。しかし、刃具の取り付けは作業員によって行われるものであるため、加工時には刃具の位置について加工ワークの検測結果に従って自動補正が行われる。この点、下記特許文献１には、刃具の取り付けに関するものではないが、ワーク加工に伴う刃具の摩耗に対する自動補正に関する提案がなされている。刃物台に備わるワークの寸法測定用の検測ユニットが、刃具によるワーク加工位置に移動し、主軸台ユニットにおいてチャックに把持された状態の校正用マスター及びワークの寸法が直接測定される。コントローラでは、校正用マスターの測定に基づいて行われたゼロセットに対して、ワークの測定値に基づく刃具位置のフィードバック補正が行われ、刃具に摩耗が生じたとしてもワークの加工精度が維持される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開２００２－０７９４０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記従来例は、所定の刃具について加工が繰り返されたことによる摩耗の影響に対処する発明である。刃具の位置に対する補正処理は、前述したように刃物台への刃具取り付け時にも必要であるため、これまでは最初に加工処理されたワークに対する検測結果に従って補正処理が行われていた。しかし、それでは最初のワークに対して加工精度が出ていない場合は、当該ワークが廃棄処分となってしまい無駄が生じてしまっていた。
【０００５】
そこで、本発明は、かかる課題を解決すべく、刃具取り付け後の最初のワークに対して加工精度出しを行うワーク加工システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るワーク加工システムは、取り付け可能な刃具によってワークに対する加工を行うワーク加工機と、前記ワーク加工機によって加工が行われたワークに対して加工精度を検測するワーク検測装置と、前記ワーク加工機と前記ワーク検測装置との間でワークの搬送を行うワーク自動搬送機と、前記ワーク検測装置とのデータ通信および前記ワーク加工機の駆動を制御するものであり、前記刃具の取り付け後の１回目の加工において、ワークに対して行う本加工処理の前に検測用加工処理を行い、当該処理後のワークに対する前記ワーク検測装置からの検測情報を基に前記刃具の取り付け位置に対する補正処理を行う制御装置と、を有する。
【発明の効果】
【０００７】
前記構成によれば、ワーク加工機によってワークに対する加工を行う際、それが刃具取り付け後の１回目の加工である場合には、ワークに対して行う本加工処理の前に検測用加工処理を行い、そのワークについて行われるワーク検測装置による検測の検測情報を基に刃具の取り付け位置に対する補正処理が行われる。従って、そうした補正処理後に本加工処理が行われるため、刃具取り付け後の最初のワークに対しても精度を出した加工が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
加工機ラインを示した正面図である。
ワーク加工機を中心に加工機ラインの制御構成を示したブロック図である。
ワークの内径加工を回転中心の方向から見たイメージ図である。
補正処理プログラムにおけるフローチャートを示した図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明に係るワーク加工システムの一実施形態について、図面を参照しながら以下に説明する。図１は、本実施形態のワーク加工システムを備えた加工機ラインを示す正面図である。本実施形態の加工機ライン１は、図面左側から右側へとワークが流れるように構成されている。左から順番にワーク供給装置２、ワーク加工機３、そしてワーク検測装置４が配置されている。それぞれの構造について詳しく図示しないが、例えばワーク供給装置２には、複数のワークを搭載して送り出すストッカや、搬送コンベアからのワークをワーク加工機３へと受け渡しする装置が用いられる。
【００１０】
ワーク加工機３は、旋盤やフライス盤など刃具を取り換えて使用する工作機械が対象となる。本実施形態では主軸装置１７とタレット装置１８とが設けられた旋盤を想定し（図２参照）、刃具にはチップの取り換えが行われるバイトを例に挙げて説明する。ワーク加工機３の主軸装置１７は、ワークを把持する主軸チャックが回転可能に構成されたものである。タレット装置１８では刃具の旋回割り出しが行われ、ワークに対する刃具の移動によって、例えばバイトによる内径加工などが行われる。
（【００１１】以降は省略されています）

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