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公開番号2025150694
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-10-09
出願番号2024051719
出願日2024-03-27
発明の名称ハウジング管の製造方法
出願人株式会社栗本鐵工所
代理人個人,個人,個人,個人
主分類B22D 13/10 20060101AFI20251002BHJP(鋳造;粉末冶金)
要約【課題】周方向に沿って延びる継手突条が形成されたハウジング管を遠心鋳造によって寸法精度よくかつ簡便に製造する。
【解決手段】鋳型本体5の一端側に本体側テーパ面10が形成されるとともに、鋳型本体5の一端側と嵌まり合う補助鋳型6に補助側テーパ面11が形成されており、鋳型本体5と補助鋳型6が互いに嵌まり合った際に本体側テーパ面10と補助側テーパ面11が面接触するとともに、鋳型本体5と補助鋳型6とを隔てる境界の内周側端部12に鋳型本体5の内径よりも大径の周溝13が形成されるようになっており、両テーパ面10、11が面接触した状態で鋳型本体5および周溝13の内部に溶湯を鋳込んで遠心鋳造することによって、直管部2と、直管部2の一端側の外周面に周方向に沿って延びる継手突条3とを一体に形成する一方で、直管部2の他端側の外周面にも継手突条4を形成することによってハウジング管1を製造する。
【選択図】図2
特許請求の範囲【請求項１】
円筒状の鋳型本体（５）の両端に溶湯の漏れを防止する補助鋳型（６）を設けた上で、前記鋳型本体（５）の内部に溶湯を鋳込み、遠心鋳造によってハウジング管（１）を製造するハウジング管の製造方法において、
前記鋳型本体（５）の一端側に本体側テーパ面（１０）が形成されるとともに、前記鋳型本体（５）の一端側と嵌まり合う前記補助鋳型（６）に補助側テーパ面（１１）が形成されており、
前記鋳型本体（５）と前記補助鋳型（６）が互いに嵌まり合った際に前記本体側テーパ面（１０）と前記補助側テーパ面（１１）が面接触するとともに、前記鋳型本体（５）と前記補助鋳型（６）とを隔てる境界の内周側端部（１２）に前記鋳型本体（５）の内径よりも大径の周溝（１３）が形成されるようになっており、
前記両テーパ面（１０、１１）が面接触した状態で前記鋳型本体（５）および前記周溝（１３）の内部に溶湯を鋳込んで遠心鋳造することによって、直管部（２）と、前記直管部（２）の一端側の外周面に周方向に沿って延びる継手突条（３）とを一体に形成する一方で、前記直管部（２）の他端側の外周面にも継手突条（４）を形成することによってハウジング管（１）を製造することを特徴とするハウジング管の製造方法。
続きを表示（約 170 文字）【請求項２】
前記本体側テーパ面（１０）が、前記鋳型本体（５）の内周面に形成された管端部から管軸方向奥側に向かうほど内径が縮径するテーパ面であり、前記補助側テーパ面（１１）が、前記補助鋳型（６）の外周面に形成された前記管端部から前記管軸方向奥側に向かうほど外径が縮径するテーパ面である請求項１に記載のハウジング管の製造方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
この発明は、ハウジング管の製造方法に関する。
続きを表示（約 1,900 文字）【背景技術】
【０００２】
円筒状の鋳型本体の両端に溶湯の漏れを防止する補助鋳型を設けた上で、この鋳型本体の内部に溶湯を鋳込み、遠心鋳造によってハウジング管を製造するハウジング管の製造方法においては、例えば下記特許文献１の図６（ａ）に示すように、鋳型１ｃ（鋳型本体に相当）の一端側に内径を拡径した拡径部を形成した上で、その拡径部に先端に円筒部を形成した閉塞具８ｂ（補助鋳型に相当）を嵌め込み、円筒部の先端と拡径部の段部との間に形成された周溝に溶湯を流し込むことによって周方向に延びる継手突条を形成している。
【０００３】
また、例えば特許文献１の図６（ｂ）に示すように、鋳型１ｄの一端側に周溝を形成した上でこの鋳型１ｄの端面に部分的に内径を拡径した閉塞具８ｃを突き当て、鋳型１ｄと閉塞具８ｃとの間に形成された周溝に溶湯を流し込むことによって周方向に延びる継手突条を形成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
特開２０２１－１４８２６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の図６（ａ）に示す構成においては、鋳型１ｃに形成された拡径部の内周面と閉塞具８ｂに形成された円筒部の外周面との間のクリアランス調整が難しく、このクリアランスが小さいと鋳型１ｃに閉塞具８ｂを嵌め込みにくく、クリアランスが大きいと鋳型１ｃから閉塞具８ｂが外れやすいという問題がある。また、特許文献１の図６（ｂ）に示す構成においては、遠心鋳造に伴う高速回転時に鋳型１ｄと閉塞具８ｃの間に径方向のずれが生じ、鋳造されるハウジング管の寸法精度が低下する問題がある。このように、鋳型１ｃ、１ｄおよび閉塞具８ｂ、８ｃの構成には改良の余地が残されている。
【０００６】
そこで、この発明は、周方向に沿って延びる継手突条が形成されたハウジング管を遠心鋳造によって寸法精度よくかつ簡便に製造することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するため、この発明では、
円筒状の鋳型本体の両端に溶湯の漏れを防止する補助鋳型を設けた上で、前記鋳型本体の内部に溶湯を鋳込み、遠心鋳造によってハウジング管を製造するハウジング管の製造方法において、
前記鋳型本体の一端側に本体側テーパ面が形成されるとともに、前記鋳型本体の一端側と嵌まり合う前記補助鋳型に補助側テーパ面が形成されており、
前記鋳型本体と前記補助鋳型が互いに嵌まり合った際に前記本体側テーパ面と前記補助側テーパ面が面接触するとともに、前記鋳型本体と前記補助鋳型とを隔てる境界の内周側端部に前記鋳型本体の内径よりも大径の周溝が形成されるようになっており、
前記両テーパ面が面接触した状態で前記鋳型本体および前記周溝の内部に溶湯を鋳込んで遠心鋳造することによって、直管部と、前記直管部の一端側の外周面に周方向に沿って延びる継手突条とを一体に形成する一方で、前記直管部の他端側の外周面にも継手突条を形成することによってハウジング管を製造することを特徴とするハウジング管の製造方法を構成（第１構成）した。
【０００８】
このようにすると、鋳型本体および補助鋳型にそれぞれ形成されたテーパ面同士が面接触することによって、鋳型本体と補助鋳型との間の位置決めをスムーズに行うことができる。また、鋳型本体と補助鋳型との間をテーパ面で面接触させることにより接触面積が増大し、鋳型本体を高速回転したときの芯ブレを極力防止することができる。これにより、周方向に沿って延びる継手突条が形成されたハウジング管を遠心鋳造によって寸法精度よくかつ簡便に製造することができる。
【０００９】
前記第１構成においては、前記本体側テーパ面が、前記鋳型本体の内周面に形成された管端部から管軸方向奥側に向かうほど内径が縮径するテーパ面であり、前記補助側テーパ面が、前記補助鋳型の外周面に形成された前記管端部から前記管軸方向奥側に向かうほど外径が縮径するテーパ面である構成（第２構成）とすることができる。
【００１０】
また、前記本体側テーパ面が、前記鋳型本体の外周面に形成された前記管端部から前記管軸方向奥側に向かうほど外径が拡径するテーパ面であり、前記補助側テーパ面が、前記鋳型の内周面に形成された前記管端部から前記管軸方向奥側に向かうほど内径が拡径するテーパ面である構成（第３構成）とすることもできる。
（【００１１】以降は省略されています）

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