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公開番号2025153352
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-10-10
出願番号2024055795
出願日2024-03-29
発明の名称アルミニウム含有粒子
出願人山石金属株式会社
代理人個人
主分類B22F 1/05 20220101AFI20251002BHJP(鋳造;粉末冶金)
要約【課題】流動性が向上したアルミニウム含有粒子を提供する。
【解決手段】サテライト粒子を有さないアルミニウム含有粒子(A)と、サテライト粒子を有するアルミニウム含有粒子(B)と、を含み、前記サテライト粒子を有するアルミニウム含有粒子(B)は、粒子径5.0μm以下のサテライト粒子を有するアルミニウム含有粒子(B1)を含み、前記サテライト粒子を有するアルミニウム含有粒子(B)の含有率が26個%以上であり、前記粒子径5.0μm以下のサテライト粒子を有するアルミニウム含有粒子(B1)の含有率が60個%以下である、アルミニウム含有粒子。
【選択図】図6
特許請求の範囲【請求項１】
サテライト粒子を有さないアルミニウム含有粒子（Ａ）と、
サテライト粒子を有するアルミニウム含有粒子（Ｂ）と、を含み、
前記サテライト粒子を有するアルミニウム含有粒子（Ｂ）は、粒子径５．０μｍ以下のサテライト粒子を有するアルミニウム含有粒子（Ｂ１）を含み、
下記＜方法１＞により算出される、前記サテライト粒子を有するアルミニウム含有粒子（Ｂ）の含有率が２６個％以上であり、
下記＜方法２＞により算出される、前記粒子径５．０μｍ以下のサテライト粒子を有するアルミニウム含有粒子（Ｂ１）の含有率が６０個％以下である、アルミニウム含有粒子。
＜方法１＞
走査型電子顕微鏡を用いて前記アルミニウム含有粒子を観察し、観察対象としたアルミニウム含有粒子の全ての数に対する、前記サテライト粒子を有するアルミニウム含有粒子（Ｂ）の数の割合を、前記サテライト粒子を有するアルミニウム含有粒子（Ｂ）の含有率とする。
＜方法２＞
走査型電子顕微鏡を用いて前記アルミニウム含有粒子を観察し、観察対象としたアルミニウム含有粒子の全ての数に対する、前記粒子径５．０μｍ以下のサテライト粒子を有するアルミニウム含有粒子（Ｂ１）の数の割合を前記粒子径５．０μｍ以下のサテライト粒子を有するアルミニウム含有粒子（Ｂ１）の含有率とする。
続きを表示（約 1,900 文字）【請求項２】
前記サテライト粒子を有するアルミニウム含有粒子（Ｂ）は、粒子径１０．０μｍ以上のサテライト粒子を有するアルミニウム含有粒子（Ｂ２）をさらに含み、
下記＜方法３＞により算出される、前記粒子径１０．０μｍ以上のサテライト粒子を有するアルミニウム含有粒子（Ｂ２）の含有率が２５個％以下である、請求項１に記載のアルミニウム含有粒子。
＜方法３＞
走査型電子顕微鏡を用いて前記アルミニウム含有粒子を観察し、観察対象としたアルミニウム含有粒子の全ての数に対する、前記粒子径１０．０μｍ以上のサテライト粒子を有するアルミニウム含有粒子（Ｂ２）の数の割合を前記粒子径１０．０μｍ以上のサテライト粒子を有するアルミニウム含有粒子（Ｂ２）の含有率とする。
【請求項３】
前記サテライト粒子を有するアルミニウム含有粒子（Ｂ）は、粒子径５．０μｍ超え１０．０μｍ未満のサテライト粒子を有するアルミニウム含有粒子（Ｂ３）をさらに含み、
下記＜方法４＞により算出される、前記粒子径５．０μｍ超え１０．０μｍ未満のサテライト粒子を有するアルミニウム含有粒子（Ｂ３）の含有率が２５個％以下である、請求項１または２に記載のアルミニウム含有粒子。
＜方法４＞
走査型電子顕微鏡を用いて前記アルミニウム含有粒子を観察し、観察対象としたアルミニウム含有粒子の全ての数に対する、前記粒子径５．０μｍ超え１０．０μｍ未満のサテライト粒子を有するアルミニウム含有粒子（Ｂ３）の数の割合を前記粒子径５．０μｍ超え１０．０μｍ未満のサテライト粒子を有するアルミニウム含有粒子（Ｂ３）の含有率とする。
【請求項４】
前記＜方法１＞により算出される、前記サテライト粒子を有するアルミニウム含有粒子（Ｂ）の含有率は９０個％以下である、請求項１または２に記載のアルミニウム含有粒子。
【請求項５】
下記＜粒子径測定＞により算出されるＤ
５０
粒子径が３０．０μｍ以上６０．０μｍ以下である、請求項１または２に記載のアルミニウム含有粒子。
＜粒子径測定＞
アルミニウム含有粒子３．０ｇを水４０ｍＬおよび１．３％濃度の界面活性剤１０ｍＬと混合し、超音波浴で３００秒間分散させた混合液を測定サンプルとし、レーザー回折・散乱式粒子径測定装置を用いて、前記アルミニウム含有粒子の体積基準の粒度分布を測定し、Ｄ
１０
粒子径、Ｄ
５０
粒子径、および、Ｄ
９０
粒子径の値をそれぞれ得る。
【請求項６】
下記＜粒子径測定＞により算出されるＤ
１０
粒子径が２０．０μｍ以上４０．０μｍ以下である、請求項１または２に記載のアルミニウム含有粒子。
＜粒子径測定＞
アルミニウム含有粒子３．０ｇを水４０ｍＬおよび１．３％濃度の界面活性剤１０ｍＬと混合し、超音波浴で３００秒間分散させた混合液を測定サンプルとし、レーザー回折・散乱式粒子径測定装置を用いて、前記アルミニウム含有粒子の体積基準の粒度分布を測定し、Ｄ
１０
粒子径、Ｄ
５０
粒子径、および、Ｄ
９０
粒子径の値をそれぞれ得る。
【請求項７】
下記＜粒子径測定＞により算出されるＤ
９０
粒子径が５０．０μｍ以上１００．０μｍ以下である、請求項１または２に記載のアルミニウム含有粒子。
＜粒子径測定＞
アルミニウム含有粒子３．０ｇを水４０ｍＬおよび１．３％濃度の界面活性剤１０ｍＬと混合し、超音波浴で３００秒間分散させた混合液を測定サンプルとし、レーザー回折・散乱式粒子径測定装置を用いて、前記アルミニウム含有粒子の体積基準の粒度分布を測定し、Ｄ
１０
粒子径、Ｄ
５０
粒子径、および、Ｄ
９０
粒子径の値をそれぞれ得る。
【請求項８】
真球度が０．８以上である、請求項１または２に記載のアルミニウム含有粒子。
【請求項９】
注入法による安息角が５０．０°以下である、請求項１または２に記載のアルミニウム含有粒子。
【請求項１０】
ＪＩＳＺ２５０２：２０２０に準拠してホールフロー試験による流動性が１５．０ｓｅｃ／５０ｇ以下である、請求項１または２に記載のアルミニウム含有粒子。
（【請求項１１】以降は省略されています）
発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明はアルミニウム含有粒子に関する。
続きを表示（約 3,700 文字）【背景技術】
【０００２】
アルミニウム含有粒子に関する技術としては、例えば、特許文献１に記載の技術が知られている。
【０００３】
特許文献１には、アルミニウム合金を含む粒子であって、一次粒子の状態で、略球状であり、組成Ｍ
ｘ
Ａｌ
ｙ
で表される相、およびＭ
ｚ
Ａｌ
ｗ
で表される相の混合相を有し、ここで、Ｍは、Ａｌ以外の金属であり、０＜ｘ＜１、０＜ｙ＜１、０＜ｚ＜１、０＜ｗ＜１であり、ｘ／ｙ≧１、ｚ／ｗ＜１であり、ｘ＋ｙ＝１、ｚ＋ｗ＝１であり、アルミニウムの含有量が８質量％～５０質量％の範囲である、粒子が記載されている。
特許文献１に記載の粒子によれば、一次粒子の形態で、二種類のアルミニウム合金の混合相を有する粒子を提供することができると記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
特開２０２２－８９６７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、流動性が向上したアルミニウム含有粒子を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によれば、以下に示すアルミニウム含有粒子が提供される。
【０００７】
［１］
サテライト粒子を有さないアルミニウム含有粒子（Ａ）と、
サテライト粒子を有するアルミニウム含有粒子（Ｂ）と、を含み、
前記サテライト粒子を有するアルミニウム含有粒子（Ｂ）は、粒子径５．０μｍ以下のサテライト粒子を有するアルミニウム含有粒子（Ｂ１）を含み、
下記＜方法１＞により算出される、前記サテライト粒子を有するアルミニウム含有粒子（Ｂ）の含有率が２６個％以上であり、
下記＜方法２＞により算出される、前記粒子径５．０μｍ以下のサテライト粒子を有するアルミニウム含有粒子（Ｂ１）の含有率が６０個％以下である、アルミニウム含有粒子。
＜方法１＞
走査型電子顕微鏡を用いて前記アルミニウム含有粒子を観察し、観察対象としたアルミニウム含有粒子の全ての数に対する、前記サテライト粒子を有するアルミニウム含有粒子（Ｂ）の数の割合を、前記サテライト粒子を有するアルミニウム含有粒子（Ｂ）の含有率とする。
＜方法２＞
走査型電子顕微鏡を用いて前記アルミニウム含有粒子を観察し、観察対象としたアルミニウム含有粒子の全ての数に対する、前記粒子径５．０μｍ以下のサテライト粒子を有するアルミニウム含有粒子（Ｂ１）の数の割合を前記粒子径５．０μｍ以下のサテライト粒子を有するアルミニウム含有粒子（Ｂ１）の含有率とする。
［２］
前記サテライト粒子を有するアルミニウム含有粒子（Ｂ）は、粒子径１０．０μｍ以上のサテライト粒子を有するアルミニウム含有粒子（Ｂ２）をさらに含み、
下記＜方法３＞により算出される、前記粒子径１０．０μｍ以上のサテライト粒子を有するアルミニウム含有粒子（Ｂ２）の含有率が２５個％以下である、前記［１］に記載のアルミニウム含有粒子。
＜方法３＞
走査型電子顕微鏡を用いて前記アルミニウム含有粒子を観察し、観察対象としたアルミニウム含有粒子の全ての数に対する、前記粒子径１０．０μｍ以上のサテライト粒子を有するアルミニウム含有粒子（Ｂ２）の数の割合を前記粒子径１０．０μｍ以上のサテライト粒子を有するアルミニウム含有粒子（Ｂ２）の含有率とする。
［３］
前記サテライト粒子を有するアルミニウム含有粒子（Ｂ）は、粒子径５．０μｍ超え１０．０μｍ未満のサテライト粒子を有するアルミニウム含有粒子（Ｂ３）をさらに含み、
下記＜方法４＞により算出される、前記粒子径５．０μｍ超え１０．０μｍ未満のサテライト粒子を有するアルミニウム含有粒子（Ｂ３）の含有率が２５個％以下である、前記［１］または［２］に記載のアルミニウム含有粒子。
＜方法４＞
走査型電子顕微鏡を用いて前記アルミニウム含有粒子を観察し、観察対象としたアルミニウム含有粒子の全ての数に対する、前記粒子径５．０μｍ超え１０．０μｍ未満のサテライト粒子を有するアルミニウム含有粒子（Ｂ３）の数の割合を前記粒子径５．０μｍ超え１０．０μｍ未満のサテライト粒子を有するアルミニウム含有粒子（Ｂ３）の含有率とする。
［４］
前記＜方法１＞により算出される、前記サテライト粒子を有するアルミニウム含有粒子（Ｂ）の含有率は９０個％以下である、前記［１］～［３］のいずれかに記載のアルミニウム含有粒子。
［５］
下記＜粒子径測定＞により算出されるＤ
５０
粒子径が３０．０μｍ以上６０．０μｍ以下である、前記［１］～［４］のいずれかに記載のアルミニウム含有粒子。
＜粒子径測定＞
アルミニウム含有粒子３．０ｇを水４０ｍＬおよび１．３％濃度の界面活性剤１０ｍＬと混合し、超音波浴で３００秒間分散させた混合液を測定サンプルとし、レーザー回折・散乱式粒子径測定装置を用いて、前記アルミニウム含有粒子の体積基準の粒度分布を測定し、Ｄ
１０
粒子径、Ｄ
５０
粒子径、および、Ｄ
９０
粒子径の値をそれぞれ得る。
［６］
下記＜粒子径測定＞により算出されるＤ
１０
粒子径が２０．０μｍ以上４０．０μｍ以下である、前記［１］～［５］のいずれかに記載のアルミニウム含有粒子。
＜粒子径測定＞
アルミニウム含有粒子３．０ｇを水４０ｍＬおよび１．３％濃度の界面活性剤１０ｍＬと混合し、超音波浴で３００秒間分散させた混合液を測定サンプルとし、レーザー回折・散乱式粒子径測定装置を用いて、前記アルミニウム含有粒子の体積基準の粒度分布を測定し、Ｄ
１０
粒子径、Ｄ
５０
粒子径、および、Ｄ
９０
粒子径の値をそれぞれ得る。
［７］
下記＜粒子径測定＞により算出されるＤ
９０
粒子径が５０．０μｍ以上１００．０μｍ以下である、前記［１］～［６］のいずれかに記載のアルミニウム含有粒子。
＜粒子径測定＞
アルミニウム含有粒子３．０ｇを水４０ｍＬおよび１．３％濃度の界面活性剤１０ｍＬと混合し、超音波浴で３００秒間分散させた混合液を測定サンプルとし、レーザー回折・散乱式粒子径測定装置を用いて、前記アルミニウム含有粒子の体積基準の粒度分布を測定し、Ｄ
１０
粒子径、Ｄ
５０
粒子径、および、Ｄ
９０
粒子径の値をそれぞれ得る。
［８］
真球度が０．８以上である、前記［１］～［７］のいずれかに記載のアルミニウム含有粒子。
［９］
注入法による安息角が５０．０°以下である、前記［１］～［８］のいずれかに記載のアルミニウム含有粒子。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、流動性が向上したアルミニウム含有粒子を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
サテライト粒子を有するアルミニウム含有粒子（Ｂ）の断面の一例を模式的に示した図である。
各粒子の判断方法を説明するためのアルミニウム含有粒子のＳＥＭ画像である。
各粒子の判断方法を説明するためのアルミニウム含有粒子のＳＥＭ画像である。
各粒子の判断方法を説明するためのアルミニウム含有粒子のＳＥＭ画像である。
各粒子の判断方法を説明するためのアルミニウム含有粒子のＳＥＭ画像である。
実施例１のアルミニウム含有粒子のＳＥＭ画像である。
図６に符号を付した図である。
実施例１のアルミニウム含有粒子のＳＥＭ画像である。
図８に符号を付した図である。
実施例１のアルミニウム含有粒子のＳＥＭ画像である。
図１０に符号を付した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態について、図面を用いて説明する。なお、図面は簡略図で、実際の寸法比率とは一致していない。数値範囲の「Ａ～Ｂ」は特に断りがなければ、Ａ以上Ｂ以下を表す。
本明細書において、「サテライト粒子を有さないアルミニウム含有粒子（Ａ）」を「粒子（Ａ）」と省略する場合がある。また、「サテライト粒子を有するアルミニウム含有粒子（Ｂ）」等も同様に省略する場合がある。
（【００１１】以降は省略されています）

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