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公開番号2025145101
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-10-03
出願番号2024045114
出願日2024-03-21
発明の名称圧粉磁心の製造方法及び圧粉磁心
出願人株式会社トーキン
代理人個人,個人,個人
主分類H01F 41/02 20060101AFI20250926BHJP(基本的電気素子)
要約【課題】高温下で長時間保持しても優れた絶縁性が維持される圧粉磁心の製造方法を提供する。
【解決手段】圧粉磁心の製造方法は、軟磁性体粉末の表面に絶縁層を形成して、絶縁被覆粉末を作製する絶縁被覆工程(step2)と、絶縁被覆粉末と、熱硬化性樹脂と、有機溶媒とを混合して造粒粉末を作製する造粒工程(step3)と、金型内に造粒粉末を充填して、金型内の前記造粒粉末を加圧成形する加圧工程(step4)とを備えている。軟磁性体粉末は、表面に酸化層を有している。軟磁性体粉末のBET比表面積は、0.35m²/g以下である。絶縁層は、リン酸塩及びケイ酸塩から選択される1種以上からなる。
【選択図】図3

特許請求の範囲【請求項１】
軟磁性体粉末の表面に絶縁層を形成して、絶縁被覆粉末を作製する絶縁被覆工程と、
前記絶縁被覆粉末と、熱硬化性樹脂と、有機溶媒とを混合して造粒粉末を作製する造粒工程と、
金型内に前記造粒粉末を充填して、前記金型内の前記造粒粉末を加圧成形する加圧工程とを備える
圧粉磁心の製造方法であって、
前記軟磁性体粉末は、表面に酸化層を有しており、
前記軟磁性体粉末のＢＥＴ比表面積は、０．３５ｍ
２
／ｇ以下であり、
前記絶縁層は、リン酸塩及びケイ酸塩から選択される１種以上からなる
圧粉磁心の製造方法。
続きを表示（約 1,200 文字）【請求項２】
請求項１記載の圧粉磁心の製造方法であって、
前記軟磁性体粉末は、２０００ｐｐｍ以下の酸素を含有している
圧粉磁心の製造方法。
【請求項３】
請求項１記載の圧粉磁心の製造方法であって、
前記軟磁性体粉末は、３重量％以上６重量％以下のＳｉ及び３重量％以上６重量％以下のＣｒの少なくとも一方を含有している
圧粉磁心の製造方法。
【請求項４】
請求項１記載の圧粉磁心の製造方法であって、
前記絶縁層と前記酸化層とは、複合酸化物層を構成し、
前記複合酸化物層は、１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下の厚みを有している
圧粉磁心の製造方法。
【請求項５】
軟磁性体粉末を含有する圧粉磁心であって、
前記圧粉磁心の比抵抗値は、１８０℃の環境下で１０００時間保持後でも、１０
８
Ωｃｍ以上であり、
前記圧粉磁心の切断面の走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）画像から求められる前記軟磁性体粉末の粒子のアスペクト比の平均値は、１．５未満である
圧粉磁心。
【請求項６】
軟磁性体粉末を含有する圧粉磁心であって、
前記圧粉磁心の比抵抗値は、１８０℃の環境下で１０００時間保持後でも、１０
８
Ωｃｍ以上であり、
前記圧粉磁心の切断面の走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）画像から求められる、前記軟磁性体粉末の粒子の断面積をＳ、前記軟磁性体粉末の粒子の周長をＬとした場合に、下式で与えられる円形度Ａの累積分布（％）が１０％以上となる範囲は、０．７０～１．００である
Ａ＝２／Ｌ・（π・Ｓ）
1／２
圧粉磁心。
【請求項７】
請求項５記載の圧粉磁心であって、
前記軟磁性体粉末は、Ｆｅ－Ｓｉ－Ｃｒ系合金からなり、
前記Ｆｅ－Ｓｉ－Ｃｒ系合金は、３重量％以上６重量％以下のＳｉと、３重量％以上６重量％以下のＣｒとを含有している
圧粉磁心。
【請求項８】
請求項５又は請求項６記載の圧粉磁心であって、
前記圧粉磁心は、絶縁被覆粉末を含んでおり、
前記絶縁被覆粉末は、表面に絶縁層を有しており、
前記絶縁被覆粉末は、前記軟磁性体粉末を含んでおり、
前記軟磁性体粉末は、表面に酸化層を有しており、
前記絶縁層と前記酸化層とは、複合酸化物層を構成し、
前記複合酸化物層は、Ｐ，Ｓｉ，Ｚｎ，Ｆｅ，Ａｌ，Ｔｉ，Ｂから選択される１種以上の元素を含有している
圧粉磁心。
【請求項９】
請求項８記載の圧粉磁心であって、
前記複合酸化物層は、１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下の厚みを有している
圧粉磁心。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧粉磁心の製造方法及び圧粉磁心に関する。
続きを表示（約 1,500 文字）【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、軟磁性材料からなるコア部（軟磁性体粉末）と、絶縁性材料からなる被覆層であってコア部の表面を被覆する被覆層とを有する複合粒子を用いて製造された圧粉磁心が開示されている。特許文献１の圧粉磁心は、複合粒子、バインダー及び有機溶媒を混合し、得られた混合物を乾燥させて塊状の乾燥体を得た後、この乾燥体を粉砕して造粒粉を形成し、この造粒粉を加圧・成形して得られた成形体を加熱することにより、成形体中のバインダーを硬化させて作製されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開２０１０－２３２２２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の圧粉磁心のような圧粉磁心を電気自動車の車載機器に使用する場合、その使用環境に鑑みて、高温下で長時間保持しても優れた絶縁性の維持が求められる。
【０００５】
そこで、本発明は、高温下で長時間保持しても優れた絶縁性が維持される圧粉磁心の製造方法を提供することを目的とする。また、本発明は、その製造方法により製造された圧粉磁心を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、第１の圧粉磁心の製造方法として、
軟磁性体粉末の表面に絶縁層を形成して、絶縁被覆粉末を作製する絶縁被覆工程と、
前記絶縁被覆粉末と、熱硬化性樹脂と、有機溶媒とを混合して造粒粉末を作製する造粒工程と、
金型内に前記造粒粉末を充填して、前記金型内の前記造粒粉末を加圧成形する加圧工程とを備える
圧粉磁心の製造方法であって、
前記軟磁性体粉末は、表面に酸化層を有しており、
前記軟磁性体粉末のＢＥＴ比表面積は、０．３５ｍ
２
／ｇ以下であり、
前記絶縁層は、リン酸塩及びケイ酸塩から選択される１種以上からなる
圧粉磁心の製造方法を提供する。
【０００７】
また、本発明は、第２の圧粉磁心の製造方法として、第１の圧粉磁心の製造方法であって、
前記軟磁性体粉末は、２０００ｐｐｍ以下の酸素を含有している
圧粉磁心の製造方法を提供する。
【０００８】
また、本発明は、第３の圧粉磁心の製造方法として、第１の圧粉磁心の製造方法であって、
前記軟磁性体粉末は、３重量％以上６重量％以下のＳｉ及び３重量％以上６重量％以下のＣｒの少なくとも一方を含有している
圧粉磁心の製造方法を提供する。
【０００９】
また、本発明は、第４の圧粉磁心の製造方法として、第１の圧粉磁心の製造方法であって、
前記絶縁層と前記酸化層とは、複合酸化物層を構成し、
前記複合酸化物層は、１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下の厚みを有している
圧粉磁心の製造方法を提供する。
【００１０】
また、本発明は、第１の圧粉磁心として、
軟磁性体粉末を含有する圧粉磁心であって、
前記圧粉磁心の比抵抗値は、１８０℃の環境下で１０００時間保持後でも、１０
８
Ωｃｍ以上であり、
前記圧粉磁心の切断面の走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）画像から求められる前記軟磁性体粉末の粒子のアスペクト比の平均値は、１．５未満である
圧粉磁心を提供する。
（【００１１】以降は省略されています）

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