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公開番号2025140882
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-09-29
出願番号2024040501
出願日2024-03-14
発明の名称熱可塑性樹脂組成物のフィルムの成形方法
出願人横浜ゴム株式会社
代理人個人,個人,個人,個人,個人
主分類B29C 48/92 20190101AFI20250919BHJP(プラスチックの加工;可塑状態の物質の加工一般)
要約【課題】バリア性と柔軟性とを向上させた、熱可塑性樹脂がマトリクスかつエラストマーがドメインとなる海島構造を有する熱可塑性樹脂組成物を用いたフィルムを、Tダイ押出成形機を用いて製造する方法を提供する。
【解決手段】本開示の方法は、熱可塑性樹脂がマトリクスかつエラストマーがドメインとなる海島構造を有する熱可塑性樹脂組成物のフィルムを、Tダイ押出成形機を用いて成形する方法であって、前記Tダイ押出成形機は、押出し機、Tダイ、冷却ロール、及びピンチロールをこの順に有しており、前記方法は、前記Tダイから吐出された熱可塑性樹脂組成物のフィルム前駆体を前記冷却ロールに接触させて前記フィルムに成形すること、及び前記フィルムを前記ピンチロールで引き取ること、を含んでおり、前記Tダイの吐出部のリップギャップLに対する成形された前記フィルムの厚さtの比t/Lは、0.04より大きく、0.4より小さい。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
熱可塑性樹脂がマトリクスかつエラストマーがドメインとなる海島構造を有する熱可塑性樹脂組成物のフィルムを、Ｔダイ押出成形機を用いて成形する方法であって、
前記Ｔダイ押出成形機は、押出し機、Ｔダイ、冷却ロール、及びピンチロールをこの順に有しており、
前記方法は、
前記Ｔダイから吐出された熱可塑性樹脂組成物のフィルム前駆体を前記冷却ロールに接触させて前記フィルムに成形すること、及び
前記フィルムを前記ピンチロールで引き取ること、
を含んでおり、
前記Ｔダイの吐出部のリップギャップＬに対する成形された前記フィルムの厚さｔの比ｔ／Ｌは、０．０４より大きく、０．４より小さい、
方法。
続きを表示（約 890 文字）【請求項２】
前記吐出部の先端は、前記Ｔダイ押出成形機を鉛直方向から見たときに前記冷却ロールの中心と端部との間に配置されており、
前記吐出部の先端から前記冷却ロールと前記フィルム前駆体との接触点までの距離Ｘと、前記冷却ロールの周長Ｒとは、Ｘ≧Ｒ／３２を満たし、かつ
前記吐出部の先端から前記冷却ロールの前記端部までにおける前記フィルム前駆体の平均温度Ｔは、前記フィルム前駆体が含有している前記熱可塑性樹脂のうち最も重量比の高い熱可塑性樹脂の融点よりも２０℃以上高い、
請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記Ｔダイの前記吐出部の開口面積Ｓに対する成形される前記フィルムの長手方向に垂直な断面の断面積Ａの比Ａ／Ｓは、０．０３より大きく、０．２より小さい、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
前記冷却ロールの引き取り速度Ｓ１に対する前記ピンチロールの引き取り速度Ｓ２との比Ｓ２／Ｓ１は、１．０１以上１．４０未満である、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項５】
前記冷却ロールと前記ピンチロールとの間において、前記フィルム前駆体を加熱要素に通過させること、を含んでおり、
前記加熱要素は、前記フィルム前駆体が含有している前記熱可塑性樹脂のうち最も重量比の高い熱可塑性樹脂の融点よりも１０℃以上高い温度を有している、
請求項１又は２に記載の方法。
【請求項６】
前記熱可塑性樹脂は、ビニルアルコール系樹脂、ポリアミド樹脂、及びポリエステル樹脂からなる群から選択される少なくとも１つを含有している、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項７】
前記エラストマーは、オレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマー、ブチル系エラストマー、ジエン系ゴム及びそれらの変性物からなる群から選択される少なくとも１つを含有している、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項８】
前記フィルムがタイヤ用インナーライナーである、請求項１又は２に記載の方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本開示は、熱可塑性樹脂組成物のフィルムの成形方法に関する。
続きを表示（約 2,500 文字）【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、特定の特性を有するエチレン系共重合体（Ａ）を含む樹脂を、Ｔダイにより成形し、押出フィルムを製造する方法において、Ｔダイ吐出時の樹脂温度が９０～１２０℃であり、ダイスのリップギャップが０．７～１．５ｍｍ、溶融樹脂のエアギャップ部における延伸倍率が１．３～４．０であることを特徴とする押出フィルムの製造方法を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開２０１４－１８９６２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
熱可塑性樹脂がマトリクスかつエラストマーがドメインとなる海島構造を有する熱可塑性樹脂組成物を用いたフィルムは、例えばタイヤ用のインナーライナーに用いられ得る。
【０００５】
本開示は、バリア性と柔軟性とを向上させた、熱可塑性樹脂がマトリクスかつエラストマーがドメインとなる海島構造を有する熱可塑性樹脂組成物を用いたフィルムを、Ｔダイ押出成形機を用いて製造する方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本開示者は、以下の手段により上記課題を達成することができることを見出した：
《態様１》
熱可塑性樹脂がマトリクスかつエラストマーがドメインとなる海島構造を有する熱可塑性樹脂組成物のフィルムを、Ｔダイ押出成形機を用いて成形する方法であって、
前記Ｔダイ押出成形機は、押出し機、Ｔダイ、冷却ロール、及びピンチロールをこの順に有しており、
前記方法は、
前記Ｔダイから吐出された熱可塑性樹脂組成物のフィルム前駆体を前記冷却ロールによって延伸して前記フィルムに成形すること、及び
前記フィルムを前記ピンチロールで引き取ること、
を含んでおり、
前記Ｔダイの吐出部のリップギャップＬに対する成形された前記フィルムの厚さｔの比ｔ／Ｌは、０．０４より大きく、０．４より小さい、
方法。
《態様２》
前記吐出部の先端は、前記Ｔダイ押出成形機を鉛直方向から見たときに前記冷却ロールの中心と端部との間に配置されており、
前記吐出部の先端から前記冷却ロールと前記フィルム前駆体との接触点までの距離Ｘと前記冷却ロールの周長Ｒとは、Ｘ≧Ｒ／３２を満たし、かつ
前記吐出部の先端から前記冷却ロールの前記端部までにおける前記フィルム前駆体の平均温度Ｔは、前記フィルム前駆体が含有している前記熱可塑性樹脂のうち最も重量比の高い熱可塑性樹脂の融点よりも２０℃以上高い、
態様１に記載の方法。
《態様３》
前記Ｔダイの前記吐出部の開口面積Ｓに対する成形される前記フィルムの長手方向に垂直な断面の断面積Ａの比Ａ／Ｓは、０．０３より大きく、０．２より小さい、態様１又は２に記載の方法。
《態様４》
前記冷却ロールの引き取り速度Ｓ１に対する前記ピンチロールの引き取り速度Ｓ２との比Ｓ２／Ｓ１は、１．０１以上１．４０未満である、態様１又は２に記載の方法。
《態様５》
前記冷却ロールと前記ピンチロールとの間において、前記フィルム前駆体を加熱要素に通過させること、を含んでおり、
前記加熱要素は、前記フィルム前駆体が含有している前記熱可塑性樹脂のうち最も重量比の高い熱可塑性樹脂の融点よりも１０℃以上高い温度を有している、
態様１又は２に記載の方法。
《態様６》
前記熱可塑性樹脂は、ビニルアルコール系樹脂、ポリアミド樹脂、及びポリエステル樹脂からなる群から選択される少なくとも１つを含有している、態様１又は２に記載の方法。
《態様７》
前記エラストマーは、オレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマー、ブチル系エラストマー、ジエン系ゴム及びそれらの変性物からなる群から選択される少なくとも１つを含有している、態様１又は２に記載の方法。
《態様８》
前記フィルムがタイヤ用インナーライナーである、態様１又は２に記載の方法。
【発明の効果】
【０００７】
本開示によれば、バリア性と柔軟性とを向上させた、熱可塑性樹脂がマトリクスかつエラストマーがドメインとなる海島構造を有する熱可塑性樹脂組成物を用いたフィルムを、Ｔダイ押出成形機を用いて製造する方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
本開示の一つの実施形態に従う方法を実施するためのＴダイ押出成形機１を示す模式図である。
本開示の他の実施形態に従う方法を実施するためのＴダイ押出成形機１’を示す模式図である。
本開示の更に他の実施形態に従う方法を実施するためのＴダイ押出成形機１’’を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本開示の実施の形態について詳述する。なお、本開示は、以下の実施の形態に限定されるのではなく、開示の本旨の範囲内で種々変形して実施できる。
【００１０】
１．本開示の方法
本開示の一つの実施形態に従う方法は、熱可塑性樹脂がマトリクスかつエラストマーがドメインとなる海島構造を有する熱可塑性樹脂組成物のフィルムを、Ｔダイ押出成形機を用いて成形する方法である。ここで、Ｔダイ押出成形機は、押出し機、Ｔダイ、冷却ロール、及びピンチロールをこの順に有している。本開示の方法は、Ｔダイから吐出された熱可塑性樹脂組成物のフィルム前駆体を冷却ロールに接触させてフィルムに成形すること、及びフィルムをピンチロールで引き取ること、を含んでいる。ここで、Ｔダイの吐出部のリップギャップＬに対する成形されたフィルムの厚さｔの比ｔ／Ｌは、０．０４より大きく、０．４より小さい。
（【００１１】以降は省略されています）

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