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公開番号2025114010
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-08-04
出願番号2025010102
出願日2025-01-23
発明の名称樹脂シート、樹脂成形品、車両、車両部品、樹脂成形品の製造方法、並びに車両及び車両部品の製造方法
出願人積水化学工業株式会社
代理人個人,個人
主分類B32B 27/32 20060101AFI20250728BHJP(積層体)
要約【課題】射出成形と同時にポリプロピレン系樹脂などの難接着樹脂と一体化したとき、接着性が良好な樹脂シート、その樹脂シートと一体化された樹脂成形体を備える樹脂成形品、その樹脂成形品を有する車両及び車両部品、その樹脂成形品の製造方法、並びにその車両及びその車両部品の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明は、支持フィルム10と、支持フィルム上に設けられた硬化性樹脂組成物からなる硬化性樹脂層20とを備える樹脂シート1Aであって、支持フィルム10が、酸変性ポリプロピレン系樹脂及び塩素化ポリオレフィン系樹脂からなる群から選択される少なくとも1種の樹脂を含有するか、又は、樹脂シートが、支持フィルムにおいて硬化性樹脂層側に設けられたプライマー層をさらに備え、かつプライマー層が酸変性ポリプロピレン系樹脂及び塩素化ポリオレフィン系樹脂からなる群から選択される少なくとも1種の樹脂を含有する。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
支持フィルムと、前記支持フィルム上に設けられた硬化性樹脂組成物からなる硬化性樹脂層とを備える樹脂シートであって、
前記支持フィルムが、酸変性ポリプロピレン系樹脂及び塩素化ポリオレフィン系樹脂からなる群から選択される少なくとも１種の樹脂を含有するか、又は、
前記樹脂シートが、前記支持フィルムにおいて前記硬化性樹脂層側に設けられたプライマー層をさらに備え、かつ前記プライマー層が酸変性ポリプロピレン系樹脂及び塩素化ポリオレフィン系樹脂からなる群から選択される少なくとも１種の樹脂を含有する、樹脂シート。
続きを表示（約 930 文字）【請求項２】
前記酸変性ポリプロピレン系樹脂が、プロピレンもしくはプロピレン及びエチレンと、無水マレイン酸、イタコン酸、フマル酸、オレイン酸、アクリル酸及びメタクリル酸からなる群から選択される少なくとも１種の不飽和カルボン酸との共重合体である請求項１に記載の樹脂シート。
【請求項３】
前記塩素化ポリオレフィン系樹脂が、塩素化したポリプロピレン、塩素化したエチレン－プロピレン共重合体、塩素化したプロピレン－ブテン共重合体、及び塩素化したエチレン－プロピレン－ブテン共重合体からなる群から選択される少なくとも１種の樹脂である請求項１に記載の樹脂シート。
【請求項４】
前記樹脂シートの厚みに対する前記支持フィルムの厚みの割合が３０％以上である請求項１に記載の樹脂シート。
【請求項５】
前記硬化性樹脂組成物が熱硬化性樹脂組成物である請求項１に記載の樹脂シート。
【請求項６】
請求項１～５のいずれか１項に記載の樹脂シートと、前記樹脂シートと一体化された樹脂成形体とを備える樹脂成形品。
【請求項７】
請求項６に記載の樹脂成形品を有する車両。
【請求項８】
請求項６に記載の樹脂成形品を有する車両部品。
【請求項９】
請求項１～５のいずれか１項に記載の樹脂シートを射出成形型に挿入し、前記射出成形型を型締めして形成されたキャビティ内に流動状態の樹脂を射出して、前記硬化性樹脂層に対して前記支持フィルム側で前記樹脂シートと射出した前記樹脂とを一体化する工程を含む樹脂成形品の製造方法。
【請求項１０】
請求項１～５のいずれか１項に記載の樹脂シートを加熱して軟化させた後、真空成形型を用いて前記樹脂シートを真空成形し、前記樹脂シートの成形体を作製する工程、及び
前記成形体を射出成形型に挿入し、前記射出成形型を型締めして形成されたキャビティ内に流動状態の樹脂を射出して、前記硬化性樹脂層に対して前記支持フィルム側で前記成形体と射出した前記樹脂とを一体化する工程を含む樹脂成形品の製造方法。
（【請求項１１】以降は省略されています）
発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂シート、樹脂成形品、車両、車両部品、樹脂成形品の製造方法、並びに車両及び車両部品の製造方法に関する。
続きを表示（約 4,200 文字）【背景技術】
【０００２】
従来から、射出成形と同時に加飾する方法として、例えばインサート成形法及びインモールド成形法がある。インサート成形法では、真空成形型により予め三次元形状に成形した加飾シートを射出成形型に挿入し、溶融樹脂を型内に射出して、成形された加飾シートと樹脂とを一体化する。インモールド成形法では、射出成形型内に加飾シートを挿入し、型内で加飾シートを成形し、溶融樹脂を型内に射出して、成形された加飾シートと樹脂とを一体化する。そのような加飾方法に使用する加飾シートとして、例えば特許文献１に記載された加飾シートが従来技術として知られている。特許文献１に記載の加飾シートは、ＡＢＳ樹脂を含有する支持体シートと、支持体シート上に設けられた表面層とを備える。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開２０１８－５２０８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の加飾シートでは、射出成形樹脂が難接着樹脂であるポリプロピレン系樹脂である場合、加飾シートと射出成形樹脂との間の接着が不十分になるという問題が生じる場合があった。
【０００５】
そこで、本発明は、射出成形と同時にポリプロピレン系樹脂などの難接着樹脂と一体化したとき、ポリプロピレン系樹脂などの難接着樹脂との間の接着性が良好な樹脂シート、その樹脂シートと一体化された樹脂成形体を備える樹脂成形品、その樹脂成形品を有する車両及び車両部品、その樹脂成形品の製造方法、並びにその車両及びその車両部品の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、鋭意検討の結果、支持フィルムに所定の樹脂を含有させるか、または支持フィルム上に所定の樹脂を含有したプライマー層を形成することにより、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成させた。本発明の要旨は、以下の通りである。
［１］支持フィルムと、前記支持フィルム上に設けられた硬化性樹脂組成物からなる硬化性樹脂層とを備える樹脂シートであって、
前記支持フィルムが、酸変性ポリプロピレン系樹脂及び塩素化ポリオレフィン系樹脂からなる群から選択される少なくとも１種の樹脂を含有するか、又は、
前記樹脂シートが、前記支持フィルムにおいて前記硬化性樹脂層側に設けられたプライマー層をさらに備え、かつ前記プライマー層が酸変性ポリプロピレン系樹脂及び塩素化ポリオレフィン系樹脂からなる群から選択される少なくとも１種の樹脂を含有する、樹脂シート。
［２］前記酸変性ポリプロピレン系樹脂が、プロピレンもしくはプロピレン及びエチレンと、無水マレイン酸、イタコン酸、フマル酸、オレイン酸、アクリル酸及びメタクリル酸からなる群から選択される少なくとも１種の不飽和カルボン酸との共重合体である上記［１］に記載の樹脂シート。
［３］前記塩素化ポリオレフィン系樹脂が、塩素化したポリプロピレン、塩素化したエチレン－プロピレン共重合体、塩素化したプロピレン－ブテン共重合体、及び塩素化したエチレン－プロピレン－ブテン共重合体からなる群から選択される少なくとも１種の樹脂である上記［１］又は［２］に記載の樹脂シート。
［４］前記樹脂シートの厚みに対する前記支持フィルムの厚みの割合が３０％以上である上記［１］～［３］のいずれか１つに記載の樹脂シート。
［５］前記硬化性樹脂組成物が熱硬化性樹脂組成物である上記［１］～［４］のいずれか１つに記載の樹脂シート。
［６］上記［１］～［５］のいずれか１つに記載の樹脂シートと、前記樹脂シートと一体化された樹脂成形体とを備える樹脂成形品。
［７］上記［６］に記載の樹脂成形品を有する車両。
［８］上記［６］に記載の樹脂成形品を有する車両部品。
［９］上記［１］～［５］のいずれか１つに記載の樹脂シートを射出成形型に挿入し、前記射出成形型を型締めして形成されたキャビティ内に流動状態の樹脂を射出して、前記硬化性樹脂層に対して前記支持フィルム側で前記樹脂シートと射出した前記樹脂とを一体化する工程を含む樹脂成形品の製造方法。
［１０］上記［１］～［５］のいずれか１つに記載の樹脂シートを加熱して軟化させた後、真空成形型を用いて前記樹脂シートを真空成形し、前記樹脂シートの成形体を作製する工程、及び
前記成形体を射出成形型に挿入し、前記射出成形型を型締めして形成されたキャビティ内に流動状態の樹脂を射出して、前記硬化性樹脂層に対して前記支持フィルム側で前記成形体と射出した前記樹脂とを一体化する工程を含む樹脂成形品の製造方法。
［１１］前記樹脂シートの前記硬化性樹脂組成物が熱硬化性樹脂組成物であり、
前記真空成形型において前記樹脂シートを熱硬化させ、又は、前記射出成形型において射出した前記樹脂によって前記樹脂シートを熱硬化させ、又はこれらの両方で前記樹脂シートを熱硬化させる上記［１０］に記載の樹脂成形品の製造方法。
［１２］上記［１］～［５］のいずれか１つに記載の樹脂シートを加熱して軟化させる工程、軟化させた前記樹脂シートを真空吸引して射出成形型の成形面に沿って密着させることにより予備成形する工程、及び
前記射出成形型を型締めして形成されたキャビティ内に流動状態の樹脂を射出して、前記硬化性樹脂層に対して前記支持フィルム側で予備成形した前記樹脂シートと射出した前記樹脂とを一体化する工程を含む樹脂成形品の製造方法。
［１３］前記樹脂シートの前記硬化性樹脂組成物が熱硬化性樹脂組成物であり、
前記射出成形型の成形面に沿って密着させているとき前記樹脂シートを熱硬化させ、又は前記射出成形型において射出した前記樹脂によって前記樹脂シートを熱硬化させ、又はこれらの両方で前記樹脂シートを熱硬化させる上記［１２］に記載の樹脂成形品の製造方法。
［１４］樹脂成形品を有する車両の製造方法であって、
上記［９］～［１３］のいずれか１つに記載の樹脂成形品の製造方法により前記樹脂成形品を製造する工程を含む車両の製造方法。
［１５］樹脂成形品を有する車両部品の製造方法であって、
上記［９］～［１３］のいずれか１つに記載の樹脂成形品の製造方法により前記樹脂成形品を製造する工程を含む車両部品の製造方法。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、射出成形と同時にポリプロピレン系樹脂などの難接着樹脂と一体化したとき、ポリプロピレン系樹脂などの難接着樹脂との間の接着性が良好な樹脂シート、その樹脂シートと一体化された樹脂成形体を備える樹脂成形品、その樹脂成形品を有する車両及び車両部品、その樹脂成形品の製造方法、並びにその車両及びその車両部品の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
図１は、本発明の第１の実施形態の樹脂シートの模式的な断面図である。
図２は、本発明の第１の実施形態の樹脂シートの変形例の模式的な断面図である。
図３は、本発明の第２の実施形態の樹脂シートの模式的な断面図である。
図４は、本発明の第２の実施形態の樹脂シートの変形例の模式的な断面図である。
図５は、本発明の第２の実施形態の樹脂シートの変形例の模式的な断面図である。
図６は、本発明の第１の樹脂成形品の製造方法の一例の工程Ａを説明するための図である。
図７は、本発明の第１の樹脂成形品の製造方法の一例の工程Ａを説明するための図である。
図８は、本発明の第１の樹脂成形品の製造方法の一例の工程Ａを説明するための図である。
図９は、本発明の第１の樹脂成形品の製造方法の一例の工程Ｂを説明するための図である。
図１０は、本発明の第１の樹脂成形品の製造方法の一例の工程Ｂを説明するための図である。
図１１は、本発明の第１の樹脂成形品の製造方法の一例の工程Ｂを説明するための図である。
図１２は、本発明の第１の樹脂成形品の製造方法の一例の工程Ｂを説明するための図である。
図１３は、本発明の樹脂成形品の一例の模式的な断面図である。
図１４は、本発明の第２の樹脂成形品の製造方法の一例の工程Ａを説明するための図である。
図１５は、本発明の第２の樹脂成形品の製造方法の一例の工程Ｂを説明するための図である。
図１６は、射出成形型の成形面に沿って密着させているときの樹脂シートの熱硬化を説明する図である。
図１７は、本発明の第３の樹脂成形品の製造方法の一例を説明するための図である。
図１８は、本発明の第３の樹脂成形品の製造方法の一例を説明するための図である。
図１９は、本発明の第３の樹脂成形品の製造方法の一例を説明するための図である。
図２０は、本発明の樹脂成形品の一例の模式的な断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
［樹脂シート］
（第１の実施形態）
以下、図を参照して、本発明の第１の実施形態の樹脂シートを説明する。
図１に示すように、本発明の第１の実施形態の樹脂シート１Ａは、酸変性ポリプロピレン系樹脂及び塩素化ポリオレフィン系樹脂からなる群から選択される少なくとも１種の樹脂を含有する支持フィルム１０と、支持フィルム上に設けられた硬化性樹脂組成物からなる硬化性樹脂層２０とを備える。
【００１０】
＜支持フィルム＞
支持フィルム１０は、酸変性ポリプロピレン系樹脂及び塩素化ポリオレフィン系樹脂からなる群から選択される少なくとも１種の樹脂を含有する。これにより、射出成形と同時に樹脂シート１Ａをポリプロピレン系樹脂などの難接着樹脂と一体化したとき、樹脂シート１Ａの難接着樹脂に対する接着性が良好となる。
（【００１１】以降は省略されています）

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