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公開番号2025105259
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-07-10
出願番号2023223696
出願日2023-12-28
発明の名称加工油供給方法及び装置
出願人日本発條株式会社
代理人個人,個人
主分類B30B 15/00 20060101AFI20250703BHJP(プレス)
要約【課題】カシメ部に残留する加工油による隣接する鉄心片間の隙間の拡大を抑制可能とする加工油供給方法を提供する。
【解決手段】加工油OLを鋼板5のカシメ部7aとなるカシメ予定部5b及び抜き加工部7c、7d、及び7eとなる抜き予定部5cに噴射し、加工油OLは、噴射量及び粘度の少なくとも一方をカシメ予定部5bと抜き予定部5cとで異ならせ、加工油OLの噴射量の場合、カシメ予定部5bで相対的に少なくなるように異ならせ、加工油OLの粘度の場合、カシメ予定部5bで相対的に低くなるように異ならせる。
【選択図】図5
特許請求の範囲【請求項１】
一側が凹部であり他側が凸部であるカシメ部及び抜き加工による抜き加工部を備えた鉄心片を鋼板から形成する際に加工油を供給する加工油供給方法であって、
前記加工油を前記鋼板の前記カシメ部となるカシメ予定部及び前記抜き加工部となる抜き予定部に噴射し、
前記加工油の噴射量及び粘度の少なくとも一方を前記カシメ予定部と前記抜き予定部とで異ならせ、前記加工油の噴射量の場合は、前記カシメ予定部で相対的に少なくなるように異ならせ、前記加工油の粘度の場合は、前記カシメ予定部で相対的に低くなるように異ならせる、
加工油供給方法。
続きを表示（約 1,300 文字）【請求項２】
請求項１の加工油供給方法であって、
前記加工油を複数の噴射部から選択的に噴射し、
前記加工油の噴射量を、前記噴射部の数によって設定する、
加工油供給方法。
【請求項３】
請求項１の加工油供給方法であって、
前記加工油の噴射は、前記鋼板を送りながら前記鋼板の幅方向に沿った列状の複数の第１噴射部と前記幅方向に沿った列状の複数の第２噴射部を前記鋼板の送り方向及び前記幅方向にずらした状態で行う、
加工油供給方法。
【請求項４】
請求項１の加工油供給方法であって、
前記加工油の噴射は、前記鋼板を送りながら前記鋼板の幅方向に沿った列状の複数の第１噴射部と前記幅方向に沿った列状の複数の第２噴射部から前記カシメ予定部及び前記抜き予定部にそれぞれ前記加工油を噴射する、
加工油供給方法。
【請求項５】
請求項１の加工油供給方法であって、
前記カシメ予定部及び前記抜き予定部の表面及び裏面に前記加工油を噴射する、
加工油供給方法。
【請求項６】
一側が凹部であり他側が凸部であるカシメ部及び抜き加工による抜き加工部を備えた鉄心片を鋼板から形成する際に加工油を供給する加工油供給装置であって、
前記加工油を前記鋼板の前記カシメ部となるカシメ予定部及び前記抜き加工部となる抜き予定部に噴射する噴射装置を備え、
前記噴射装置は、前記加工油の噴射量及び粘度の少なくとも一方を前記カシメ予定部と前記抜き予定部とで異ならせ、前記加工油の噴射量の場合、前記カシメ予定部で相対的に少なくなるように異ならせ、前記加工油の粘度の場合、前記カシメ予定部に相対的に低くするように異ならせる、
加工油供給装置。
【請求項７】
請求項６の加工油供給装置であって、
前記噴射装置は、前記加工油を選択的に噴射する複数の噴射部を備え、
前記加工油の噴射量を、前記噴射部の数によって設定する、
加工油供給装置。
【請求項８】
請求項６の加工油供給装置であって、
前記加工油の噴射は、前記鋼板を送りながら行われ、
前記噴射装置は、前記鋼板の幅方向に沿った列状の複数の第１噴射部と、前記第１噴射部に対して前記鋼板の送り方向及び前記幅方向にずらされ前記幅方向に沿った列状の複数の第２噴射部とを備えた、
加工油供給装置。
【請求項９】
請求項６の加工油供給装置であって、
前記加工油の噴射は、前記鋼板を送りながら行われ、
前記噴射装置は、前記鋼板の幅方向に沿った列状の複数の第１噴射部と、前記幅方向に沿った列状の複数の第２噴射部とを備え、前記第１噴射部及び前記第２噴射部が前記カシメ予定部及び前記抜き予定部にそれぞれ前記加工油を噴射する、
加工油供給装置。
【請求項１０】
請求項６～９の何れか一項の加工油供給装置であって、
前記噴射装置は、インクジェット方式で前記加工油の噴射を行う、
加工油供給装置。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転電機の積層鉄心に用いられる鉄心片を鋼板から形成する際に加工油を供給する加工油供給方法及び装置に関する。
続きを表示（約 1,300 文字）【背景技術】
【０００２】
回転電機の積層鉄心としては、例えば特許文献１のように、複数の円板状の鉄心片をそれぞれ鋼板からプレスにより打ち抜き、これら鉄心片を積層してカシメにより一体化するものがある。
【０００３】
カシメは、各鉄心片に設けられたカシメ部により行われる。カシメ部は、プレスによって形成され、一側が凹部であり他側が凸部となっている。このカシメ部により、隣接する鉄心片が相互にカシメられる。すなわち、一方の鉄心片のカシメ部の凹部に他方の鉄心片のカシメ部の凸部が嵌合する。
【０００４】
かかる鉄心片の打ち抜きやカシメ部の形成時には、プレス金型の保護等の観点から鋼板に加工油が供給されるのが一般的である。この加工油の供給は、噴霧等によって鉄心片となる部分全体に対して行われている。
【０００５】
しかし、かかる加工油供給方法では、カシメ部に残留する加工油が隣接する鉄心片のカシメ時に凹部及び凸部間に油膜を形成することから、油膜の厚みに応じて隣接する鉄心片間の隙間が拡大するという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
特開２０１０－０３５３２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
解決しようとする問題点は、カシメ部に残留する加工油による隣接する鉄心片間の隙間の拡大を抑制できない点である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、一側が凹部であり他側が凸部であるカシメ部及び抜き加工による抜き加工部を備えた鉄心片を鋼板から形成する際に加工油を供給する加工油供給方法であって、前記加工油を前記鋼板の前記カシメ部となるカシメ予定部及び前記抜き加工部となる抜き予定部に噴射し、前記加工油の噴射量及び粘度の少なくとも一方を前記カシメ予定部と前記抜き予定部とで異ならせ、前記加工油の噴射量の場合は、前記カシメ予定部で相対的に少なくなるように異ならせ、前記加工油の粘度の場合は、前記カシメ予定部で相対的に低くなるように異ならせる、加工油供給方法を提供する。
【０００９】
また、本発明は、一側が凹部であり他側が凸部であるカシメ部及び抜き加工による抜き加工部を備えた鉄心片を鋼板から形成する際に加工油を供給する加工油供給装置であって、前記加工油を前記鋼板の前記カシメ部となるカシメ予定部及び前記抜き加工部となる抜き予定部に噴射する噴射装置を備え、前記噴射装置は、前記加工油の噴射量及び粘度の少なくとも一方を前記カシメ予定部と前記抜き予定部とで異ならせ、前記加工油の噴射量の場合、前記カシメ予定部で相対的に少なくなるように異ならせ、前記加工油の粘度の場合、前記カシメ予定部に相対的に低くするように異ならせる、加工油供給装置を提供する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、カシメ部に残留する加工油による隣接する鉄心片間の隙間の拡大を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
（【００１１】以降は省略されています）

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