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公開番号2025077373
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-05-19
出願番号2023189518
出願日2023-11-06
発明の名称表示装置
出願人アルプスアルパイン株式会社
代理人個人,個人,個人,個人
主分類G09F 9/00 20060101AFI20250512BHJP(教育;暗号方法;表示;広告;シール)
要約【課題】ガラス部材を筐体に精度よく取り付けることが可能な表示装置を提供する。
【解決手段】本発明の液晶表示装置100は、表示面側に形成されたカバーガラス150を含む液晶モジュール120と、開口Pを規定する側壁112と、当該側壁の内周に形成された第1の段差部116とを含み、開口Pを介して液晶モジュール120を内部に収容する筐体110とを含み、カバーガラス150の裏面側の外周と第1の段差部116との間に溶着用樹脂160が設けられる。筐体110は、赤外線を吸収する樹脂から構成され、溶着用樹脂160は、赤外線を透過する材料から構成され、カバーガラス150の上方から照射された赤外線レーザーにより溶着用樹脂160と第1の段差部との接合部が溶着される。
【選択図】図2
特許請求の範囲【請求項１】
表示面側に形成されたガラス部材を含む表示モジュールと、
開口を規定する側壁と、当該側壁の内周に形成された段差部とを含み、前記開口を介して前記表示モジュールを内部に収容する筐体と、
前記ガラス部材の裏面側の外周と前記段差部との間に設けられた溶着用樹脂とを含み、
前記溶着用樹脂と前記段差部とがレーザー溶着される、表示装置。
続きを表示（約 1,100 文字）【請求項２】
前記筐体は、赤外線を吸収する材料から構成され、
前記ガラス部材の裏面と前記熱溶着用樹脂との間に遮光部が形成され、
前記遮光部および前記溶着用樹脂は、赤外線を透過する材料から構成され、
前記ガラス部材の上方から赤外線レーザーを照射することで、前記溶着用樹脂と前記段差部との界面がレーザー溶着される、請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記遮光部は、前記ガラス部材の裏面に形成された黒印刷領域であり、
前記段差部は、前記筐体の各側壁の内周に沿うように連続的に形成され、
前記溶着用樹脂は、上面および底面を有する枠体であり、前記上面が前記遮光部に接し、前記底面が前記段差部に接する、請求項２に記載の表示装置。
【請求項４】
前記側壁にはさらに、前記段差部より上方に別の段差部が形成され、
前記ガラス部材の裏面側の外周が前記別の段差部に載置され、前記溶着用樹脂が前記段差部に載置される、請求項１に記載の表示装置。
【請求項５】
前記開口と前記ガラス部材の側面との間に隙間が形成される、請求項１に記載の表示装置。
【請求項６】
前記筐体は、金属材料から構成され、前記段差部には、載置面を提供するように別の溶着用樹脂が設けられ、
前記溶着用樹脂は、赤外線を透過する材料から構成され、前記別の溶着用樹脂は、赤外線を吸収する材料から構成され、
前記ガラス部材の上方から赤外線レーザーを照射することで、前記溶着用樹脂と前記別の溶着用樹脂との界面がレーザー溶着される、請求項１に記載の表示装置。
【請求項７】
前記ガラス部材の裏面と前記熱溶着用樹脂との間に遮光部が形成され、
前記段差部は、前記筐体の各側壁の内周に沿うように連続的に形成され、
前記別の溶着用樹脂は、前記段差部上に離間して複数配置され、
前記段差部と前記溶着用樹脂との空間にシール材または接着材が充填される、請求項６に記載の表示装置。
【請求項８】
表示面側に形成されたガラス部材を含む表示モジュールを筐体に取り付ける取り付け方法であって、
赤外線を透過する溶着用樹脂を前記ガラス部材の裏面側の外周に設け、
前記筐体の側壁の内周に形成された段差部上に前記溶着用樹脂が接するように、前記表示モジュールを筐体内に位置決めし、
前記ガラス部材上からレーザー光を照射し、前記溶着用樹脂と前記段差部とをレーザー溶着する、取り付け方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置に関し、特に、筐体内に収容された液晶モジュールの表面を保護するためのカバーガラスの取り付けに関する。
続きを表示（約 2,300 文字）【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置は、筐体内に収容された液晶モジュールを含み、液晶モジュールは、液晶パネルと、その表面に取り付けられたカバーガラスとを含んで構成される。例えば、特許文献１は、液晶パネルよりも外方に突出するカバーガラスの裏面を、フレームの第１の固定部に接着材により固定し、液晶パネルをフレームの第２の固定部に接着材により固定する液晶表示装置を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開２０１５－２３０４０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図１（Ａ）は、従来の液晶表示装置の概略平面図、図１（Ｂ）は、そのＡ－Ａ線断面の概略拡大図である。液晶表示装置１０は、概ね矩形状の筐体２０を有し、筐体２０の内部には、液晶モジュール３０や図示しないバックライトが収容される。液晶モジュール３０は、例えば、一対の偏光板の間に液晶パネルやＴＦＴ基板などを含む液晶パネル４０と、液晶パネル４０の裏面側を支持する板金部材５０と、液晶パネル４０の表示面側に光学接着材を介して接着されたカバーガラス６０とを含む。また、カバーガラス６０の裏面の外周には、遮光領域としての黒印刷部７０が形成される。
【０００５】
一方、筐体２０は、液晶モジュール３０を収容するための開口Ｐを規定する側壁２２を含み、側壁２２の内周には、段差部２４が形成される。板金部材５０より外方に突出したカバーガラス６０の外周と段差部２４とを両面テープまたは接着材８０で接着することで、カバーガラス６０を筐体２０の開口Ｐ内に取り付けている。
【０００６】
カバーガラス６０を取り付ける際、開口Ｐを規定する側壁２２の内面とカバーガラス６０の側面との間の隙間Ｑが均一となるように、カメラで撮像した画像データからカバーガラス６０と筐体２０の位置を検出し、自動貼付け設備でカバーガラス６０の貼り合わせを行っている。
【０００７】
しかしながら、従来のカバーガラスの取り付け方法には、次のような課題がある。
（１）両面テープ８０を使用した固定手法では、カバーガラス６０の貼り合せ後、カメラによる位置決めの精度やカバーガラス６０と筐体２０の外形輪郭度の精度の影響で、隙間Ｑが規格外となったときに調整ができないため、カバーガラス６０を筐体２０からはがす必要がり、その過程でカバーガラス６０に傷がついたりや破損することがあり、そのためにカバーガラスの廃却が発生してしまう。
（２）接着材を使用した固定手法では、カバーガラス６０の貼り合せ後、接着材が硬化するまでは、隙間Ｑを調整することが可能であるが、接着材が硬化するまでに時間が掛かったり、硬化するまでの養生中の温度変化や接着材の硬化収縮の影響で隙間Ｑが変化し規格外となることがある。この場合にも、取り付け不良としてカバーガラスを廃却しなければならない。それ故、カバーガラス６０と筐体２０とを組付け、隙間Ｑが均一に調整された状態で固定する手法が求められる。
【０００８】
本発明は、このような従来の課題を解決するものであり、筐体の開口内にガラス部材を精度よく取り付け可能な表示装置および取り付け方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る表示装置は、表示面側に形成されたガラス部材を含む表示モジュールと、開口を規定する側壁と、当該側壁の内周に形成された段差部とを含み、前記開口を介して前記表示モジュールを内部に収容する筐体と、前記ガラス部材の裏面側の外周と前記段差部との間に設けられた溶着用樹脂とを含み、前記溶着用樹脂と前記段差部とがレーザー溶着される。
【００１０】
ある態様では、前記筐体は、赤外線を吸収する材料から構成され、前記ガラス部材の裏面と前記熱溶着用樹脂との間に遮光部が形成され、前記遮光部および前記溶着用樹脂は、赤外線を透過する材料から構成され、前記ガラス部材の上方から赤外線レーザーを照射することで、前記溶着用樹脂と前記段差部との界面がレーザー溶着される。ある態様では、前記遮光部は、前記ガラス部材の裏面に形成された黒印刷領域であり、前記段差部は、前記筐体の各側壁の内周に沿うように連続的に形成され、前記溶着用樹脂は、上面および底面を有する枠体であり、前記上面が前記遮光部に接し、前記底面が前記段差部に接する。ある態様では、前記側壁にはさらに、前記段差部より上方に別の段差部が形成され、前記ガラス部材の裏面側の外周が前記別の段差部に載置され、前記溶着用樹脂が前記段差部に載置される。ある態様では、前記開口と前記ガラス部材の側面との間に隙間が形成される。ある態様では、前記筐体は、金属材料から構成され、前記段差部には、載置面を提供するように別の溶着用樹脂が設けられ、前記溶着用樹脂は、赤外線を透過する材料から構成され、前記別の溶着用樹脂は、赤外線を吸収する材料から構成され、前記ガラス部材の上方から赤外線レーザーを照射することで、前記溶着用樹脂と前記別の溶着用樹脂との界面がレーザー溶着される。ある態様では、前記ガラス部材の裏面と前記熱溶着用樹脂との間に遮光部が形成され、前記段差部は、前記筐体の各側壁の内周に沿うように連続的に形成され、前記別の溶着用樹脂は、前記段差部上に離間して複数配置され、前記段差部と前記溶着用樹脂との空間にシール材または接着材が充填される。
（【００１１】以降は省略されています）

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