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公開番号2025064427
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-04-17
出願番号2023174191
出願日2023-10-06
発明の名称リフレクタ成形用金型の製造方法、リフレクタの製造方法及び切削工具
出願人芝浦機械株式会社
代理人個人
主分類B23D 1/20 20060101AFI20250410BHJP(工作機械;他に分類されない金属加工)
要約【課題】切削による凹凸の形成に関して簡便性及び/又は精度が向上させる。
【解決手段】光を反射するリフレクタ111を成形する金型121の製造方法は、リフレクタ111の反射面に凹凸(凹部115及び凸部117)を形成するために切削によって金型121の内面に複数の凹部125を形成する切削ステップを有する。切削ステップは、工具101の回転及び振動を伴わない工具101の金型121に対する相対移動によって複数の凹部125のそれぞれを切削するシェーパステップを有する。
【選択図】図7
特許請求の範囲【請求項１】
光を反射するリフレクタを成形する金型の製造方法であって、
前記リフレクタの反射面に凹凸を形成するために切削によって前記金型の内面に複数の凹部を形成する切削ステップを有し、
前記切削ステップは、工具の回転及び振動を伴わない前記工具の前記金型に対する相対移動によって前記複数の凹部のそれぞれを切削するシェーパステップを有する
リフレクタ成形用金型の製造方法。
続きを表示（約 1,300 文字）【請求項２】
前記工具は、シャンクの中心線に対して交差する方向に延びる切れ刃を有しており、
前記切れ刃の両端を第１端及び第２端と称するとき、前記第１端の前記中心線からの距離は、前記第２端の前記中心線からの距離よりも短く、
前記第１端から前記シャンクの側へ延びる稜線は、前記シャンクの側ほど前記第２端の側へ位置するように傾斜している
請求項１に記載のリフレクタ成形用金型の製造方法。
【請求項３】
前記第１端は、前記中心線に位置しており、
前記稜線は、前記シャンクの側ほど前記中心線から離れるように傾斜している
請求項２に記載のリフレクタ成形用金型の製造方法。
【請求項４】
前記シェーパステップでは、前記複数の凹部のそれぞれが有する全ての面が、前記工具が有する直線状の同一の切れ刃によって切削される
請求項１に記載のリフレクタ成形用金型の製造方法。
【請求項５】
前記複数の凹部のそれぞれにおいて、隣り合う面同士の間の全ての角隅部が、前記切れ刃が有する第１端及び第２端のうちの前記第１端によって切削される
請求項４に記載のリフレクタ成形用金型の製造方法。
【請求項６】
前記複数の凹部のそれぞれは、互いに直交する第１平面、第２平面及び第３平面を有し、
前記シェーパステップは、
前記切れ刃を前記第２平面の形成予定位置に向かって相対移動させ、前記切れ刃によって前記第１平面を形成しつつ、前記第１端によって前記第３平面と前記第１平面との間の角隅部を形成する第１ステップと、
前記第１ステップの後に、前記切れ刃を前記第３平面の形成予定位置に向かって相対移動させて、前記切れ刃によって前記第２平面を形成しつつ、前記第１端によって前記第１平面と前記第２平面との間の角隅部を形成する第２ステップと、
前記第２ステップの後に、前記切れ刃を前記第１平面に向かって相対移動させて、前記切れ刃によって前記第３平面を形成しつつ、前記第１端によって前記第２平面と前記第３平面との間の角隅部を形成する第３ステップと、を有している
請求項５に記載のリフレクタ成形用金型の製造方法。
【請求項７】
直線３軸と回転２軸との同時制御が可能な加工機の主軸に前記工具が取り付けられている
請求項４に記載のリフレクタ成形用金型の製造方法。
【請求項８】
前記複数の凹部は、光軸の向きが互いに異なる２以上の凹部を含んでいる
請求項１に記載のリフレクタ成形用金型の製造方法。
【請求項９】
前記複数の凹部は、内面の面積が互いに異なる２以上の凹部を含んでいる
請求項１に記載のリフレクタ成形用金型の製造方法。
【請求項１０】
前記複数の凹部は、形状が互いに異なる２以上の凹部を含んでいる
請求項１に記載のリフレクタ成形用金型の製造方法。
（【請求項１１】以降は省略されています）
発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本開示は、リフレクタ成形用金型の製造方法、リフレクタの製造方法及び切削工具に関する。
続きを表示（約 1,500 文字）【背景技術】
【０００２】
光を反射するリフレクタとして、反射面に凹凸を有するものが知られている。その具体例としては、自動車の後部に設けられ、他の自動車からの光を反射するリトロリフレクタ（日本ではリフレックスリフレクタと称されることがある。以下、リトロリフレクタを「ＲＲ」と称することがある。）が挙げられる。このようなリフレクタは、例えば、金型に成形材料（例えば樹脂）を充填することによって成形される。特許文献１～３では、ＲＲの凹凸に対応する金型の凹凸又はこれに類する凹凸を工具の切削によって形成する技術が開示されている。
【０００３】
特許文献１は、先端が丸い工具によって金型の凹部を切削する技術を開示している。なお、特許文献１に明記は無いが、図示された工具の形状及び技術常識に照らして、工具は、軸回りに回転されて使用される。特許文献２は、工具を振動させることによって金型の凹部を切削する技術を開示している。特許文献３は、中心線に切れ刃が位置する工具を用いて凹部を切削する技術を開示している。工具は、回転されて使用され、又は振動が付与されて使用される。特許文献１及び２では、曲面に凹凸が形成された金型も開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
特開２０１２－１０８２１３号公報
特開２０１３－２０２７５０号公報
特開２０２２－８７４２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
切削による凹凸の形成に関して簡便性及び／又は精度が向上する、リフレクタ成形用金型の製造方法、リフレクタの製造方法及び切削工具が待たれる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本開示の一態様に係るリフレクタ成形用金型の製造方法は、光を反射するリフレクタを成形する金型の製造方法であって、前記リフレクタの反射面に凹凸を形成するために切削によって前記金型の内面に複数の凹部を形成する切削ステップを有し、前記切削ステップは、工具の回転及び振動を伴わない前記工具の前記金型に対する相対移動によって前記複数の凹部のそれぞれを切削するシェーパステップを有する。
【０００７】
本開示の一態様に係るリフレクタの製造方法は、上記リフレクタ成形用金型の製造方法によって製造された前記金型によって前記リフレクタを成形する。
【０００８】
本開示の一態様に係るリフレクタの製造方法は、光を反射するリフレクタの製造方法であって、前記リフレクタの反射面を構成する複数の凹部を切削によって形成する切削ステップを有し、前記切削ステップは、工具の回転及び振動を伴わない前記工具の前記リフレクタに対する相対移動によって前記複数の凹部のそれぞれを切削するシェーパステップを有する。
【０００９】
本開示の一態様に係る切削工具は、シャンクの中心線に対して交差する方向に延びる切れ刃を有しており、前記切れ刃の両端を第１端及び第２端と称するとき、前記第１端の前記中心線からの距離は、前記第２端の前記中心線からの距離よりも短く、前記第１端から前記シャンクの側へ延びる稜線は、前記シャンクの側ほど前記第２端の側へ位置するように傾斜している。
【発明の効果】
【００１０】
上記の手順及び構成によれば、リフレクタ成形用金型の製造方法及びリフレクタの製造方法において、凹凸の形成に係る簡便性及び／又は精度が向上する。
【図面の簡単な説明】
（【００１１】以降は省略されています）

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