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公開番号2025027581
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-02-28
出願番号2023132458
出願日2023-08-16
発明の名称圧延ローラの製造方法及び圧延ローラ
出願人スパーシオ株式会社
代理人個人,個人,個人
主分類A21C 3/02 20060101AFI20250220BHJP(ベイキング;生地製造または加工の機械あるいは設備;ベイキングの生地)
要約【課題】一対の圧延ローラで生地魂をしっかりと挟み込んで所定厚さの麺帯を形成可能とする噛み込み性と、圧延後のローラの表面に生地が残ることのない高い剥離性と、を両立維持することができる圧延ローラを提供する。
【解決手段】両端部に支持軸を備えた全体円柱状からなる金属製のローラ心材の外周胴部の表面に対し、直径1.18mm以上1.7mm以下の鋼球を投射させて半球状の凹部を形成させるショットピーニング加工を施し、ローラ心材の外周胴部の表面を算術平均粗さ6.3以上100以下の表面粗さからなるデボス加工面とするデボス加工工程と、デボス加工工程において外周胴部の表面がデボス加工面とされたローラ心材を、所定の真空度からなるチャンバ内に配置し、デボス加工面に、凹部の凹形状に沿ったダイヤモンドライクカーボン層を形成させる工程と、を有し、ダイヤモンドライクカーボン層は1μm以上10μm以下の膜厚を有する。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
食用粉体に加水して混錬し、形成される塊状の麺類製造用生地を圧延するための圧延ローラの製造方法であって、
両端部に支持軸を備えた全体円柱状からなる金属製のローラ心材の外周胴部の表面に対し、直径１．１８ｍｍ以上１．７ｍｍ以下の鋼球を投射させて半球状の凹部を形成させるショットピーニング加工を施し、前記ローラ心材の外周胴部の表面を算術平均粗さ６．３以上１００以下の表面粗さからなるデボス加工面とするデボス加工工程と、
前記デボス加工工程において前記外周胴部の表面が前記デボス加工面とされた前記ローラ心材を、所定の真空度からなるチャンバ内に配置し、前記デボス加工面に、前記凹部の凹形状に沿ったダイヤモンドライクカーボン層を形成させる工程と、
を備え、
前記ダイヤモンドライクカーボン層は０．１μｍ以上１０μｍ以下の膜厚を有することを特徴とする麺類製造用生地の圧延のための圧延ローラの製造方法。
続きを表示（約 470 文字）【請求項２】
前記ローラ心材は、前記チャンバ内で周方向に回動可能に保持され、前記デボス加工面が形成された前記外周胴部の表面全体にダイヤモンドライクカーボン層を形成させる請求項１に記載の圧延ローラの製造方法。
【請求項３】
食用粉体に加水して混錬し、形成される塊状の麺類製造用生地を圧延して所定厚さのシート状の麺帯するための圧延ローラであって、
両端部に支持軸を備えた全体円柱状からなる金属製のローラ心材を備え、
前記ローラ心材の外周胴部の表面は、半球状の凹部を形成することで、算術平均粗さ６．３以上１００以下の表面粗さを有するデボス加工面とされ、
前記圧延ローラは、前記デボス加工面上に、前記凹部の凹形状に沿って形成されたダイヤモンドライクカーボン層を備えることを特徴とする圧延ローラ。
【請求項４】
前記凹部は、直径１．１８ｍｍ以上１．７ｍｍ以下の半球状であり、
前記ダイヤモンドライクカーボン層は０．１μｍ以上１０μｍ以下の膜厚を有する請求項３に記載の圧延ローラ。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、食用粉体に加水して混錬し、形成される塊状の麺類製造用生地を圧延するための圧延ローラ、及び、その製造方法に関する。
続きを表示（約 2,600 文字）【背景技術】
【０００２】
小麦粉その他の食用粉体に、水や練水を加えることで加水し、混練して形成される麺類製造用生地（ドウ）を圧延して所定厚さのシート状の麺帯を形成するために圧延ローラが用いられる。圧延ローラは、一対のローラで生地を挟みこみ、所定の方向に回動させることで所定厚さの麺帯を形成するものである。従来の圧延ローラは、鋳物・鉄・ステンレス・軽金属等で形成された圧延ローラの表面に対し、研磨・メッキ・フッ素樹脂コーティング等の表面処理が施されていた。この圧延ローラにおいては、ローラの表面に付着した、小麦粉内の澱粉その他の成分を除去するために、カスリ（カストリ）又はスクレーパーと呼ばれる、金属製又は樹脂製の板状部材の前端部をローラの表面に接触させた状態でローラを回転させている。カスリやスクレーパーを用いることによって、ローラの表面の付着物を除去しながら麺帯を剥がし、麺帯がローラに巻きつくのを防止することでき、所定厚さとした麺帯を次の圧延ローラに供給することを可能にしている。このようなスクレーパーの例としては、特許文献１に記載のスクレーパーが挙げられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開平１０－２２５２５６号公報（出願人：株式会社トム）
特許第５７３８２３９号公報（出願人：株式会社ソディック）
特開２００５－３４１８３１号公報（出願人：株式会社豊製作所ほか）
特開２０１０－２７９３１６号公報（出願人：株式会社ソディック）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上下一対の圧延ローラを用いて圧延を行う際に、それぞれの圧延ローラにおいてスクレーパー、カスリ等によって付着物を除去する場合には、下側のローラから除去された付着物は麺帯の下側に落下し、上側のローラから除去された付着物は麺帯の上に落下してしまうおそれがある。上側のローラから麺帯上に落下した付着物は、麺帯とは色が異なり、また厚みの均一性を低下させるため商品価値に影響する可能性がある。また、下側のローラから除去された付着物は、麺帯上には落下しないものの、床等に落下するため、作業終了後に清掃しなければならず、余分な作業時間を要するとともに、澱粉等のムダを発生させるものである。
【０００５】
このような問題に対し、圧延ローラの表面に、生地の剥離性を高めるために、フッ素樹脂によるコーティングを施すものや、ローラ表面や上記コーティングを凹凸状に形成するものが提案されている。このようなコーティングや凹凸形状により、圧延ローラの表面に残る付着物の量を大幅に低減させて、カスリやスクレーパーを用いることのない構成を可能としている。
【０００６】
例えば、特許文献２に記載の粗製ロールでは、ロールの外周面に、回転軸の中心軸線方向に対して平行に断面Ｖ形状の溝を所定ピッチで設けるとともに、一対のロール間の間隙において、一方のロールの外周面が溝であるときに他方のロールの外周面が常に溝の存在しない平坦面となるように構成されている。この構成により、麺粒が滑りにくく確実に粗製ロールの間隙に寄せ集められ、押し固めて合わされて麺生地魂が形成されて空隙のない麺生地板が生成されて送り出されるため、麺カスの発生が抑えられるというものである。
【０００７】
しかし、断面Ｖ形状の溝においては、ロールによる送り出し速度や、生地魂の粘弾性が一定の範囲に調節されている場合には、溝に入り込んだ生地部位が麺生地板の送出方向に抜け出ることができる可能性はあるものの、送り出し速度によっては、又は、生地魂の粘弾性によっては、生地部位が溝内に残ってしまうおそれがある。また、このＶ形状の溝は、送出方向とほぼ直交するように形成されている形状を有するため、長期の使用により徐々に麺カスで埋められてしまい、剥離性が低下するとともに、ローラの平坦面への生地の付着が増加するおそれがある。溝が麺カスで埋まってしまった場合には、麺帯がローラに巻き付きやすくなり、圧延作業が困難となるため、溝部にたまった麺カスの除去作業が必要となるため、圧延工程を停止させなければならなくなる。
【０００８】
このほかにも、出願人は、様々な形式からなるローレット駒を用い、様々な粗さからなる凹凸状のローレット加工を施し、生地の圧延性能を試行したが、ローレット加工によるローラ表面への凹凸形状では凹部の形状がＶ字状となるため、生地顔生内に残りやすい不具合が生じていた。
【０００９】
特許文献３に記載の圧延ローラでは、ローラ母材の表面にフッ素樹脂層をコーティングするとともに、ローラ母材の表面とフッ素樹脂層との間に両者間を接合する材質からなる溶射層を形成している。これによってカスリやスクレーパーを使用しない構成を可能としている。しかし、フッ素樹脂層は、使用状況により、１年程度で表面の剥離性が低下し、生地の付着が発生しやすくなる。生地の付着が増加すると、麺帯がローラに巻き付きやすくなり、圧延作業が困難となるため、未使用の圧延ローラへの交換が必要となることから、作業が長期に渡って停止するとともに、新たな圧延ローラの購入によるコストの増加を招くこととなる。
【００１０】
特許文献４に記載の粗製ロールでは、本体を構成する円筒帯の外周面に窪穴部位又は突起部位が均等に分散して配設されるとともに、外周面の全面にフッ素樹脂のコーティングが施されている。この構成により、麺帯原型の離面性と麺粒を一対のロールの間隙に集める収集力および麺帯原型に帯するグリップ力を両立させて、比較的長時間に渡って安定して麺帯原型を生成し送り出すことができるとしている。しかし、フッ素樹脂層は、使用状況により、１年程度で表面の剥離性が低下するため、平坦面に生地が付着しやすくなるとともに、窪穴部位に生地が付着してたまってしまうおそれがある。このような不具合が生じた場合には、窪穴部位にたまった生地の除去、又は、未使用の粗製ロールへの交換が必要となるため、作業が長期に渡って停止するとともに、新たな圧延ローラの購入によるコストの増加を招くこととなる。
（【００１１】以降は省略されています）

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