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公開番号2025001924
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-01-09
出願番号2023101709
出願日2023-06-21
発明の名称送出装置及びガラス板積層体の製造方法
出願人日本電気硝子株式会社
代理人弁理士法人快友国際特許事務所
主分類B65H 5/06 20060101AFI20241226BHJP(運搬;包装;貯蔵;薄板状または線条材料の取扱い)
要約【課題】一対のローラの変形量の差を低減する技術を提供する。
【解決手段】
長尺状のシートを送出する送出装置であって、第1送出ローラと、前記第1送出ローラに隣接する第2送出ローラと、前記第2送出ローラを前記第1送出ローラの反対側から支持する支持部材と、を備えていてもよい。
【選択図】図2
特許請求の範囲【請求項１】
長尺状のシートを送出する送出装置であって、
第１送出ローラと、
前記第１送出ローラに隣接する第２送出ローラと、
前記第２送出ローラを前記第１送出ローラの反対側から支持する支持部材と、を備える、送出装置。
続きを表示（約 660 文字）【請求項２】
前記第２送出ローラは、前記第１送出ローラの下方に配置され、
前記支持部材は、前記第２送出ローラを下方から支持する、請求項１に記載の送出装置。
【請求項３】
前記支持部材は、前記第２送出ローラの前記回転軸に平行な回転軸を中心に回転する支持ローラを備える、請求項１に記載の送出装置。
【請求項４】
前記支持ローラは、回転自在に配置されている、請求項３に記載の送出装置。
【請求項５】
前記支持ローラの前記第２送出ローラと接触する外周部分は、非金属材料によって作製されている、請求項３に記載の送出装置。
【請求項６】
前記第２送出ローラの前記支持部材との接触面は、前記接触面以外の前記第２送出ローラの外周面よりも凹んでいる、請求項１から５のいずれか一項に記載の送出装置。
【請求項７】
前記支持部材は、前記支持部材の前記第２送出ローラに対する前記第１送出ローラと前記第２送出ローラとが並ぶ方向の位置を調整する調整機構をさらに備える、請求項１から５のいずれか一項に記載の送出装置。
【請求項８】
ガラス板積層体の製造方法であって、
請求項１から５のいずれか一項に記載の送出装置の第１送出ローラと第２送出ローラとによって送出される長尺状のシートを切断することによって、緩衝材を作成する緩衝材作成工程と、
ガラス板と前記緩衝材とを交互に積み重ねる積層工程と、を備える、ガラス板積層体の製造方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本明細書が開示する技術は、シート送出装置及びガラス板積層体の製造方法に関する。
続きを表示（約 1,200 文字）【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、ガラス板梱包体の製造方法が開示されている。ガラス板梱包体は、ガラス板と合紙とが交互に積層されている。合紙は、合紙元材ロールからローラによって引き出され、切断されることによって作成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開２０２２－１６４２６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
合紙等のシートを互いに隣接して配置される一対のローラに挟んで送出するシート送出装置では、一対のローラのそれぞれが、撓みによって変形する場合がある。一対のローラにおいて相互に変形量が異なると、一対のローラの間の隙間が安定せず、一対のローラによるシートの送出量にばらつきが発生し、シートを安定して送出できなくなる場合がある。
【０００５】
そこで、本明細書では、一対のローラの変形量の差を低減する技術を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本明細書で開示される技術の第１の形態は、長尺状のシートを送出する送出装置であって、第１送出ローラと、前記第１送出ローラに隣接する第２送出ローラと、前記第２送出ローラの回転軸方向の中間位置において、前記第２送出ローラを前記第１送出ローラの反対側から支持する支持部材と、を備えていてもよい。
【０００７】
この構成によると、支持部材によって第２送出ローラを支持することにより、第２送出ローラの撓みによる変形を調整することができる。これにより、第１送出ローラと第２送出ローラとの撓みによる変形量が相違することによって、第１送出ローラと第２送出ローラとの隙間が安定しなくなる事態を回避することができる。この結果、第１送出ローラと第２送出ローラとによって送出されるシートの送出量のばらつきを抑制することができる。
【０００８】
本明細書で開示される技術の第２の形態は、上記第１の形態において、前記第２送出ローラは、前記第１送出ローラの下方に配置され、前記支持部材は、前記第２送出ローラを下方から支持してもよい。
【０００９】
第１送出ローラと第２送出ローラとが上下方向に隣接して配置される場合、第１送出ローラの重量が第２送出ローラに負荷される。支持部材が第２送出ローラを下方から支持することによって、第２送出ローラが、第１送出ローラの重量によって第１送出ローラよりも変形し、第１送出ローラと第２送出ローラとの撓みによる変形量が相違することを回避することができる。
【００１０】
本明細書で開示される技術の第３の形態は、上記第１又は第２の形態において、前記支持部材は、前記第２送出ローラの前記回転軸に平行な回転軸を中心に回転する支持ローラを備えていてもよい。
（【００１１】以降は省略されています）

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