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公開番号2024151768
公報種別公開特許公報(A)
公開日2024-10-25
出願番号2023065453
出願日2023-04-13
発明の名称ワイヤハーネスの製造方法
出願人矢崎総業株式会社
代理人弁理士法人虎ノ門知的財産事務所
主分類H01B 13/012 20060101AFI20241018BHJP(基本的電気素子)
要約【課題】原価の低減を図ること。
【解決手段】ハーネス組み立て工程と、複数組のワイヤハーネス1を組み立てる際、ハーネス組み立て工程を終える度に、ワイヤハーネスに対して離型部材600を載せ置く離型部材設置工程と、ワイヤハーネスの構成部品同士をワイヤハーネスの組毎に接合する接合工程と、を有し、ハーネス組み立て工程は、外表面に絶縁性を持たせた網目状で且つシート状の複数枚の外装部材20の内、一方の外層の外装部材20Aを治具板500に設置する第1外層設置工程と、一方の外層の外装部材に少なくとも1本の配索電線10の保護対象部11を配策する内層設置工程と、保護対象部と当該保護対象部が載せ置かれた外装部材に対して、複数枚の外装部材の内の他方の外層の外装部材20Bを重ね合わせる第2外層設置工程と、を有し、接合工程では、ワイヤハーネスの組毎に、ワイヤハーネスにおける複数枚の外装部材を接合すること。
【選択図】図7
特許請求の範囲【請求項１】
ワイヤハーネスを組み立てるハーネス組み立て工程と、
複数組の前記ワイヤハーネスを組み立てる際、前記ハーネス組み立て工程を終える度に、前記ハーネス組み立て工程を終えた前記ワイヤハーネスに対して、隣り合う前記ワイヤハーネスの間の貼り付きの抑止が可能な離型部材を載せ置く離型部材設置工程と、
前記ワイヤハーネスの構成部品同士を前記ワイヤハーネスの組毎に接合する接合工程と、
を有し、
前記ハーネス組み立て工程は、
外表面に絶縁性を持たせた網目状で且つシート状の複数枚の外装部材の内、一方の外層の前記外装部材を治具板に設置する第１外層設置工程と、
前記一方の外層の前記外装部材に少なくとも１本の配索電線の保護対象部を配策する内層設置工程と、
前記保護対象部と当該保護対象部が載せ置かれた前記外装部材に対して、複数枚の前記外装部材の内の他方の外層の前記外装部材を重ね合わせる第２外層設置工程と、
を有し、
前記接合工程では、前記ワイヤハーネスの組毎に、前記ワイヤハーネスにおける複数枚の前記外装部材を接合することを特徴としたワイヤハーネスの製造方法。
続きを表示（約 2,100 文字）【請求項２】
前記接合工程は、前記ワイヤハーネスの組毎に用意したアンビルとホーンを用いて、前記ワイヤハーネスの組毎に、前記ワイヤハーネスにおける前記一方の外層の前記外装部材側と前記他方の外層の前記外装部材側から前記アンビルと前記ホーンで挟み込んで加圧し、前記ホーンから印加した超音波振動で当該ワイヤハーネスの複数枚の前記外装部材を溶着させる工程であり、
前記接合工程では、接合対象となる前記ワイヤハーネスの前記一方の外層の前記外装部材側に前記離型部材及び当該接合対象のワイヤハーネスとは別の前記ワイヤハーネスが存在する場合、当該離型部材の接合具挿通孔及び当該別のワイヤハーネスの複数枚の前記外装部材の接合具挿通孔に差し込んだ前記アンビルの先端を前記接合対象のワイヤハーネスの前記一方の外層の前記外装部材に接触させ、かつ、前記接合対象のワイヤハーネスの前記他方の外層の前記外装部材側に前記離型部材及び当該接合対象のワイヤハーネスとは別の前記ワイヤハーネスが存在する場合、当該離型部材の接合具挿通孔及び当該別のワイヤハーネスの複数枚の前記外装部材の接合具挿通孔に差し込んだ前記ホーンの先端を前記接合対象のワイヤハーネスの前記他方の外層の前記外装部材に接触させることを特徴とした請求項１に記載のワイヤハーネスの製造方法。
【請求項３】
前記接合工程は、前記ワイヤハーネスの組毎に用意した第１電極と第２電極を用いて、前記ワイヤハーネスの組毎に、前記ワイヤハーネスにおける前記一方の外層の前記外装部材側と前記他方の外層の前記外装部材側から前記第１電極と前記第２電極で挟み込んで加圧し、前記第１電極と前記第２電極との間の通電に伴い当該ワイヤハーネスの複数枚の前記外装部材を加熱して熱溶着させる工程であり、
前記接合工程では、接合対象となる前記ワイヤハーネスの前記一方の外層の前記外装部材側に前記離型部材及び当該接合対象のワイヤハーネスとは別の前記ワイヤハーネスが存在する場合、当該離型部材の接合具挿通孔及び当該別のワイヤハーネスの複数枚の前記外装部材の接合具挿通孔に差し込んだ前記第１電極の先端を前記接合対象のワイヤハーネスの前記一方の外層の前記外装部材に接触させ、かつ、前記接合対象のワイヤハーネスの前記他方の外層の前記外装部材側に前記離型部材及び当該接合対象のワイヤハーネスとは別の前記ワイヤハーネスが存在する場合、当該離型部材の接合具挿通孔及び当該別のワイヤハーネスの複数枚の前記外装部材の接合具挿通孔に差し込んだ前記第２電極の先端を前記接合対象のワイヤハーネスの前記他方の外層の前記外装部材に接触させることを特徴とした請求項１に記載のワイヤハーネスの製造方法。
【請求項４】
前記接合工程は、前記ワイヤハーネスの組毎に、前記ワイヤハーネスにおける前記他方の外層の前記外装部材に電子銃からマイクロ波を照射し、当該ワイヤハーネスの複数枚の前記外装部材を高周波溶着させる工程であり、
前記接合工程では、接合対象となる前記ワイヤハーネスの前記一方の外層の前記外装部材側に前記離型部材及び当該接合対象のワイヤハーネスとは別の前記ワイヤハーネスが存在する場合、前記電子銃から出射した前記マイクロ波を当該離型部材のマイクロ波照射孔及び当該別のワイヤハーネスの複数枚の前記外装部材のマイクロ波照射孔から前記接合対象のワイヤハーネスの前記他方の外層の前記外装部材に照射させることを特徴とした請求項１に記載のワイヤハーネスの製造方法。
【請求項５】
前記内層設置工程は、前記一方の外層の前記外装部材と前記他方の外層の前記外装部材との間に介在させる前記保護対象部の層数に応じて、前記保護対象部の配索と、複数枚の前記外装部材の内の内層の前記外装部材の設置と、を交互に繰り返す工程であり、
前記内層設置工程では、前記保護対象部の層数に応じて、前記外装部材に対する前記保護対象部の配索と、前記保護対象部と当該保護対象部が載せ置かれた前記外装部材に対する前記内層の前記外装部材の重ね合わせと、を前記内層の前記外装部材が最終層になるまで交互に繰り返し、その後、最終層の前記保護対象部を前記最終層の前記内層の前記外装部材に配策し、
前記第２外層設置工程では、前記最終層の前記保護対象部と当該最終層の前記保護対象部が載せ置かれた前記最終層の前記内層の前記外装部材に対して、前記他方の外層の前記外装部材を重ね合わせることを特徴とした請求項１，２，３又は４に記載のワイヤハーネスの製造方法。
【請求項６】
前記内層設置工程では、前記保護対象部を配策する際に、前記治具板上で前記保護対象部の配索経路に沿わせて配置された２本の電線配索ピンの間の隙間に前記保護対象部を通し、
前記第１外層設置工程と前記第２外層設置工程では、それぞれの工程で前記外装部材を設置する際に、前記外装部材における網目の貫通孔に対して当該貫通孔よりも太い前記電線配索ピンを挿通させることを特徴とした請求項１，２，３又は４に記載のワイヤハーネスの製造方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤハーネスの製造方法に関する。
続きを表示（約 2,100 文字）【背景技術】
【０００２】
ワイヤハーネスにおいては、その電線を車体やパワートレーン等の構造物に沿わせるなどして配索される。このため、このワイヤハーネスにおいては、電線を周辺部品との干渉等から保護する外装部材として、電線に巻き付ける粘着テープや電線を収容するコルゲートチューブが用いられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開平１１－２４１７９０号公報
特開２０２０－１０４５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、従来のワイヤハーネスは、粘着テープを電線に巻き付けたり、コルゲートチューブの中に電線を差し込んだりして、外装部材を電線に組み付ける。このため、従来のワイヤハーネスにおいては、殊に、電線の配索経路が複雑であったり、電線が分岐していたりすると、組付け後の品質の安定化を図るべく、外装部材を手作業で電線に組み付ける必要がある。よって、従来のワイヤハーネスは、その製造過程で原価を低減させる余地が残っている。
【０００５】
そこで、本発明は、原価の低減を図り得るワイヤハーネスの製造方法を提供することを、その目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、ワイヤハーネスを組み立てるハーネス組み立て工程と、複数組の前記ワイヤハーネスを組み立てる際、前記ハーネス組み立て工程を終える度に、前記ハーネス組み立て工程を終えた前記ワイヤハーネスに対して、隣り合う前記ワイヤハーネスの間の貼り付きの抑止が可能な離型部材を載せ置く離型部材設置工程と、前記ワイヤハーネスの構成部品同士を前記ワイヤハーネスの組毎に接合する接合工程と、を有し、前記ハーネス組み立て工程は、外表面に絶縁性を持たせた網目状で且つシート状の複数枚の外装部材の内、一方の外層の前記外装部材を治具板に設置する第１外層設置工程と、前記一方の外層の前記外装部材に少なくとも１本の配索電線の保護対象部を配策する内層設置工程と、前記保護対象部と当該保護対象部が載せ置かれた前記外装部材に対して、複数枚の前記外装部材の内の他方の外層の前記外装部材を重ね合わせる第２外層設置工程と、を有し、前記接合工程では、前記ワイヤハーネスの組毎に、前記ワイヤハーネスにおける複数枚の前記外装部材を接合することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係るワイヤハーネスの製造方法は、配索電線の保護対象部を一対の外装部材で挟み込むだけで、その保護対象部に外装部材を組み付けることができる。このため、このワイヤハーネスの製造方法は、従来のように、粘着テープを保護対象部に巻き付けたり、コルゲートチューブの中に保護対象部を差し込んだりしなくてもよいので、配索電線の配索経路が複雑であったり、配索電線が分岐していたりしていても、手作業に頼ることなく保護対象部に外装部材を組み付けることができる。そして、このワイヤハーネスの製造方法は、最終組のワイヤハーネスのハーネス組み立て工程を終えるまで、外装部材と同様の設置方法で、そのハーネス組み立て工程を終える度に離型部材を配置し、複数組のワイヤハーネスを立て続けに組み立てることができる。従って、本発明に係るワイヤハーネスの製造方法は、その製造工程の自動化に寄与することとなり、これ故、原価の低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
図１は、実施形態のワイヤハーネスを示す平面図である。
図２は、実施形態のワイヤハーネスを示す分解斜視図である。
図３は、実施形態の治具板を示す斜視図である。
図４は、実施形態の１組目の第１外層設置工程について説明する説明図である。
図５は、実施形態の１組目の内層設置工程（電線設置工程）について説明する説明図である。
図６は、実施形態の１組目の第２外層設置工程について説明する説明図である。
図７は、実施形態の離型部材設置工程について説明する説明図である。
図８は、実施形態の２組目の第１外層設置工程について説明する説明図である。
図９は、実施形態の２組目の内層設置工程（電線設置工程）について説明する説明図である。
図１０は、実施形態の２組目の第２外層設置工程について説明する説明図である。
図１１は、実施形態の２組目の第２外層設置工程について説明する説明図である。
図１２は、実施形態の接合工程について説明する説明図である。
図１３は、実施形態のワイヤハーネスの変形形態を示す分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に、本発明に係るワイヤハーネスの製造方法の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００１０】
［実施形態］
本発明に係るワイヤハーネスの製造方法の実施形態の１つを図１から図１３に基づいて説明する。
（【００１１】以降は省略されています）

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