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公開番号2024135467
公報種別公開特許公報(A)
公開日2024-10-04
出願番号2023046163
出願日2023-03-23
発明の名称眼鏡の樹脂テンプル及びその製造方法
出願人株式会社佐々木セルロイド工業所
代理人個人
主分類G02C 5/16 20060101AFI20240927BHJP(光学)
要約【課題】段付き部や凹凸など形状が変化する部分を有する芯材入りの眼鏡の樹脂テンプル及びその製造方法を提供する。
【解決手段】眼鏡の樹脂テンプルにおいて、段付き部11a又は凹凸を含む形状の変化部分11aを有する樹脂製のテンプル本体11と、このテンプル本体11の形状に応じた形状変化部10aを有し、テンプル本体11の内部に挿入された芯材10と、を有し、テンプル本体11は、芯材10を保持する樹脂製の第一の板材111と、この第一の板材111の両側に貼り付けられた樹脂製の第二の板材112とから形成されている。芯材10の形状変化部10aが嵌挿できる孔111aを第一の板材111に形成し、この孔111aに形状変化部10aを嵌挿した第一の板材111の両側に、第二の板材112を貼り付けるようにしてもよい。
【選択図】図3
特許請求の範囲【請求項１】
眼鏡の樹脂テンプルにおいて、
段付き部又は凹凸を含む形状の変化部分を有する樹脂製のテンプル本体と、
このテンプル本体の形状に応じた形状変化部を有し、前記テンプル本体の内部に挿入された芯材と、
を有し、
前記テンプル本体は、前記芯材を保持する樹脂製の第一の板材と、この第一の板材の両側に貼り付けられた樹脂製の第二の板材とから形成されていること、
を特徴とする眼鏡の樹脂テンプル。
続きを表示（約 1,000 文字）【請求項２】
前記芯材の前記形状変化部が嵌挿できる孔が形成された前記第一の板材と、
前記孔に前記形状変化部を嵌挿した前記第一の板材の両側に貼り付けられる前記第二の板材と、
を有することを特徴とする請求項１に記載の眼鏡の樹脂テンプル。
【請求項３】
前記形状変化部が段付き部で、前記第一の板材の孔は表面から裏面まで貫通して形成されていることを特徴とする請求項２に記載の眼鏡の樹脂テンプル。
【請求項４】
前記芯材に前記形状変化部が複数形成されている場合に、前記形状変化部に応じて前記孔を複数形成したことを特徴とする請求項２に記載の眼鏡の樹脂テンプル。
【請求項５】
前記芯材が複数に分割して形成され、前記形状変化部が各分割体の間の離間部であり、一つ又は複数の前記第一の板材に一つ又は複数の前記分割体を保持させたことを特徴とする請求項１に記載の眼鏡の樹脂テンプル。
【請求項６】
段付き状又は凹凸状を含む形状の変化部分を有するテンプル本体に芯材が挿入された眼鏡の樹脂テンプルの製造方法であって、
前記テンプル本体の形状に応じた形状変化部を有する芯材と、樹脂製の第一の板材及び前記第一の板材の両側に貼り付けられる樹脂製の第二の板材と、
を準備し、
前記第一の板材に前記芯材を保持させ、
前記第一の板材の両側に前記第二の板材を貼り付けたこと、
を特徴とする眼鏡の樹脂テンプルの製造方法。
【請求項７】
前記芯材の前記形状変化部が嵌挿できる孔が形成された樹脂製の前記第一の板材を準備し、
前記形状変化部を、前記第一の板材の前記孔に嵌挿させて、前記第一の板材の両側に前記第二の板材を貼り付けたこと、
を特徴とする請求項６に記載の眼鏡の樹脂テンプルの製造方法。
【請求項８】
前記芯材を複数に分割し、前記第一の板材に前記芯材の分割体を保持させたことを特徴とする請求項６又は７に記載の樹脂テンプルの製造方法。
【請求項９】
前記第一の板材の表面又は裏面に、前記芯材が嵌め込まれる溝が形成され、前記溝に前記芯材を嵌め込むことで、前記第一の板材に前記芯材を保持させたことを特徴とする請求項６又は７に記載の眼鏡の樹脂テンプル。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、アセテートやセルロイドなどの樹脂材料で形成され、段付き部や凹凸など形状が変化する部分を有する芯材入りの眼鏡の樹脂テンプルに関し、特に、段差の大きい段付き部や凹凸などを有する樹脂テンプルであっても、十分な強度や弾性を得ることができる眼鏡の樹脂テンプル及びその製造方法に関する。
続きを表示（約 2,900 文字）【背景技術】
【０００２】
眼鏡のテンプルの中には、眼鏡装着者の頭部を左右両側から弾性的に挟み込み、眼鏡装着者の頭部の動きによる眼鏡の脱落やずれを抑制しようとするものが知られている。そして、テンプルに弾性を付与する手段としては、バネ丁番を設けることや、高弾性の材料を用いることのほか、テンプルの途中部位に段付き部や凹凸など形状が変化する部分を設けることなどが知られている。例えば特許文献１に記載の眼鏡のテンプルでは、テンプルの後半部分を内側に屈曲させて段付き状にすることで、テンプルの弾性を高めている。
しかし、段付き部や凹凸などの形状が変化する部分によって弾性を高めたテンプルは、金属製のテンプルであれば製造は容易であるが、樹脂製のテンプル（以下、「樹脂テンプル」と記載することがある）では、十分な弾性が得にくかったり、折損しやすくなったりするという問題がある。樹脂製のテンプルにおいても十分な強度と弾性を得るためには、テンプルの肉厚や幅を大きくすることが考えられるが、樹脂テンプルのデザインの自由度が制限されるという新たな問題が生じる。
【０００３】
特に、樹脂テンプルの材料として主流となっているアセテートは、弾性と強度に乏しいことから、金属製の芯材をテンプル内に挿入することが必須となっている。アセテートなど樹脂製のテンプルに金属製の芯材を挿入する手段としては、芯材を加熱し、芯材の熱で樹脂を溶かしつつテンプル内に挿入する「シューティング」と称される技術が一般的である。「シューティング」は、機械による自動化と量産化が容易であることから、近年の主流となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
特開２０１３－１６０９２６号公報（図面の記載参照）
特開２００３－５０３７７号公報（図面の記載参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
弾性を高めたり、デザイン性を高めたりするどの目的で、段付き部や凹凸などの形状が変化する部分を有する樹脂テンプルを形成するには、樹脂テンプルの外形に応じた形状の芯材を樹脂テンプル内に挿入するのがよい。
しかし、シューティングは加熱した芯材で樹脂を溶かしながらテンプル内に芯材を挿入するものであるため、芯材の途中部位に段付き部や凹凸などの形状変化部が存在すると、このような形状変化部が障害になって芯材が途中で曲がったり、形状変化部が通過した部分に空洞が形成されたりして、テンプルを割れやすくする要因となったり、透明又は半透明の樹脂テンプルでは、前記空洞が外観に現れてデザイン性を低下させるおそれがあるなどの問題が生じる。そのため、樹脂テンプルにおいて挿入が可能な芯材は、ほぼ真直な棒状又は板状のものに限られている。
【０００６】
樹脂テンプルにおいて、段付き部や凹凸など形状が変化する部分の形状変化の度合いが小さければ、真直な芯材の挿入で対応することも可能であるが、形状変化の度合いが大きくなると、当該形状が変化する部分で芯材がテンプル外に突出してしまうことから、形状変化の大きい樹脂テンプルに芯材を挿入することは事実上困難で、テンプル及び芯材ともに形状変化の度合いが制限されることになる。そのため、十分な弾性の樹脂テンプルを得ることができなかったり、大きく形状が変化するデザイン性の高い樹脂テンプルを得ることが困難であったりする、という問題がある。
【０００７】
なお、特許文献２の図４～図６には、複数の凹凸によって形成される波形デザインのテンプルが示されているが、上記の理由から、シューティングによって挿入できる芯材はほぼ真直である必要があるため、このような波形部分を有するテンプルに真直な芯材を挿入しようとすると、芯材が凹凸の間から突出してしまうことから、凹凸の大きさが制限される。特許文献２の図６には、波形凹凸状に形状が変化する部分を有するテンプルに芯材が挿入された状態が図示されているが、当該部分の凹凸の段差がこれ以上に大きくなると、芯材が凹凸の間からテンプル外に突出することになる。また、特許文献２の図８には、途中に段付き部を有するデザインのテンプルが記載されているが、上記の凹凸と同様の理由により、前記段付き部の段差の大きさが制限されるという問題がある。
その一方で、金属製のテンプルと同等に高い弾性を有し、かつ、デザイン的にも汎用性も高い樹脂製のテンプルの開発が求められている。
【０００８】
本発明は上記の要求に応えるべくなされたもので、段付き部や凹凸など形状が変化する部分を有する芯材入りの眼鏡の樹脂テンプル及びその製造方法の提供、特に、段付き部や凹凸などの形状変化の度合いが大きい部分を有していても、十分な強度や弾性を得ることができ、かつ、デザインの汎用性も高い芯材入りの樹脂テンプルの提供及びその製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために請求項１に記載の発明は、眼鏡の樹脂テンプルにおいて、段付き部又は凹凸を含む形状の変化部分を有する樹脂製のテンプル本体と、このテンプル本体の形状に応じた形状変化部を有し、前記テンプル本体の内部に挿入された芯材と、を有し、前記テンプル本体は、前記芯材を保持する樹脂製の第一の板材と、この第一の板材の両側に貼り付けられた樹脂製の第二の板材とから形成されている構成としてある。
段付き部や凹凸のように、立体的に形状が変化する部分を有するテンプル本体に対しては、その形状に合わせた段付き部や凹凸などの形状変化部を有する芯材を用いるが、このような場合は、請求項２に記載するように、前記芯材の前記形状変化部が嵌挿できる孔が形成された前記第一の板材と、前記孔に前記形状変化部を嵌挿した前記第一の板材の両側に貼り付けられる前記第二の板材とを有する構成とするとよい。
前記孔は貫通孔であってもよいし有底の孔であってもよい。例えば前記形状変化部が段付き部の場合は、請求項３に記載するように、前記第一の板材に形成する前記孔は貫通孔とする。
また、請求項４に記載するように、前記芯材に前記形状変化部が複数形成されている場合に、例えば、離間して凹凸が複数形成されているような場合は、前記形状変化部（例えば複数の凹凸）の各々に応じて、前記孔を複数形成するようにしてもよい。
【００１０】
本発明の別の態様としては、請求項５に記載するように、前記芯材が複数に分割して形成され、前記形状変化部が各分割体の間の離間部であるものとしてもよい。この場合は、一つ又は複数の前記第一の板材に一つ又は複数の前記分割体を保持させる。複数の第一の板材を層状に積層し、各々に一つ又は複数の芯材の分割体を保持させるようにしてもよい。
なお、前記第一の板材の表面又は裏面に、前記形状変化部を除く前記芯材の他の部分が嵌め込まれる溝を形成してもよい。
（【００１１】以降は省略されています）

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