特許ウォッチ

公開番号2024125902
公報種別公開特許公報(A)
公開日2024-09-19
出願番号2023034028
出願日2023-03-06
発明の名称潤滑油膜の劣化評価方法、発錆監視装置、発錆監視システム、及びこれらに用いられる潤滑油組成物
出願人出光興産株式会社
代理人個人,個人,個人,個人,個人,個人,個人
主分類G01N 17/00 20060101AFI20240911BHJP(測定;試験)
要約【課題】潤滑油膜の劣化評価方法、及び潤滑油組成物が塗布された対象物の発錆を監視する発錆監視装置、発錆監視システム、及びこれらに用いられる潤滑油組成物を提供する。
【解決手段】発錆監視システム10は、発錆監視装置100と、潤滑油組成物が適用される実部品200とを主に備える。発錆監視装置100は、実際に潤滑油組成物が適用される実部品に取り付けられるACM型腐食センサ110と、ACM型腐食センサ110から流れる電流を測定する電流計120とを主に備える。ACM型腐食センサ110は、絶縁層111と、導電層112と、導電層112の上に設けられた銅箔113とを主に備える。絶縁層111は、例えばエポキシ樹脂系絶縁ペーストから成り、実部品200上に接触して取り付けられる。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
実際に潤滑油組成物が適用される実部品にセンサを取り付けるステップと、
前記センサに電流計を接続するステップと、
前記センサに前記潤滑油組成物を塗油するステップと、
前記実部品を曝露すべき所定の環境に、前記実部品に取り付けられた前記センサを曝露するステップと、
前記電流計に流れる電流値を検出するステップと
を備える潤滑油膜の劣化評価方法。
続きを表示（約 700 文字）【請求項２】
前記電流値が所定値以上となる期間が所定期間以上であるときに、前記潤滑油膜が劣化したと評価するステップをさらに備える請求項１に記載の潤滑油膜の劣化評価方法。
【請求項３】
前記センサはＡＣＭセンサである、請求項１又は２に記載の潤滑油膜の劣化評価方法。
【請求項４】
前記実部品と前記センサとの接触面積は、１ｃｍ
２
以上である、
請求項１から３のいずれかに記載の潤滑油膜の劣化評価方法。
【請求項５】
前記潤滑油組成物は、基油に、酸化防止剤、金属不活性化剤、及び防錆剤から選ばれる少なくとも１種の添加剤を含む防錆油である、請求項１～４のいずれかに記載の潤滑油膜の劣化評価方法。
【請求項６】
前記潤滑油組成物は、前記センサに０．１μｍ以上１０μｍ以下の厚みで塗布される、請求項１～５のいずれかに記載の潤滑油膜の劣化評価方法。
【請求項７】
前記実部品は気孔を有する金属材料を含む部品である、請求項１～６のいずれかに記載の潤滑油膜の劣化評価方法。
【請求項８】
前記実部品は多孔質金属材料を含む部品である、請求項１～７のいずれかに記載の潤滑油膜の劣化評価方法。
【請求項９】
前記実部品は焼結により製作される多孔質体である、請求項１～８のいずれかに記載の潤滑油膜の劣化評価方法。
【請求項１０】
前記実部品は焼結により形成された焼結部品である、請求項１～９のいずれかに記載の潤滑油膜の劣化評価方法。
（【請求項１１】以降は省略されています）
発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、潤滑油膜の劣化評価方法、及び潤滑油組成物が塗布された対象物の発錆を監視する発錆監視装置、発錆監視システム、及びこれらに用いられる潤滑油組成物に関する。
続きを表示（約 3,000 文字）【背景技術】
【０００２】
大気腐食センサ、例えばＡＣＭ（Atmospheric Corrosion Monitor）型腐食センサを鋼製基板上に接合し、これに塗布された潤滑油組成物の劣化度を評価する、潤滑油組成物の劣化度評価方法が知られている。大気腐食センサの表面に塗布された潤滑油組成物が劣化すると大気腐食センサに微弱な電流が流れ、この電流を検出して潤滑油組成物の劣化度を推定する。これにより、防錆油のような薄膜状に塗布される潤滑油組成物の劣化度を評価する（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開２０１２－８３２５４号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、実際に発錆を観測したい物品の構成が鉄製基板の構成と異なると、実際の物品が発錆したときに、鉄製基板が発錆していないことがある。このような物品の発錆を観測するために、鉄製基板を用いても、発錆を正確に監視することができない。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、潤滑油膜の劣化評価方法、及び潤滑油組成物が塗布された対象物の発錆を監視する発錆監視装置、発錆監視システム、及びこれらに用いられる潤滑油組成物を提供する。具体的な本発明の態様としては、下記［１］～［２０］のとおりである。
［１］
実際に潤滑油組成物が適用される実部品にセンサを取り付けるステップと、
前記センサに電流計を接続するステップと、
前記センサに前記潤滑油組成物を塗油するステップと、
前記実部品を曝露すべき所定の環境に、前記実部品に取り付けられた前記センサを曝露するステップと、
前記電流計に流れる電流値を検出するステップと
を備える潤滑油膜の劣化評価方法。
［２］
前記電流値が所定値以上となる期間が所定期間以上であるときに、前記潤滑油膜が劣化したと評価するステップをさらに備える態様１に記載の潤滑油膜の劣化評価方法。
［３］
前記センサはＡＣＭセンサである、態様１又は２に記載の潤滑油膜の劣化評価方法。
［４］
前記実部品と前記センサとの接触面積は、１ｃｍ２以上である、
態様１から３のいずれかに記載の潤滑油膜の劣化評価方法。
［５］
前記潤滑油組成物は、基油に、酸化防止剤、金属不活性化剤、及び防錆剤から選ばれる少なくとも１種の添加剤を含む防錆油である、態様１～４のいずれかに記載の潤滑油膜の劣化評価方法。
［６］
前記潤滑油組成物は、前記センサに０．１μｍ以上１０μｍ以下の厚みで塗布される、態様１～５のいずれかに記載の潤滑油膜の劣化評価方法。
［７］
前記実部品は気孔を有する金属材料を含む部品である、態様１～６のいずれかに記載の潤滑油膜の劣化評価方法。
［８］
前記実部品は多孔質金属材料を含む部品である、態様１～７のいずれかに記載の潤滑油膜の劣化評価方法。
［９］
前記実部品は焼結により製作される多孔質体である、態様１～８のいずれかに記載の潤滑油膜の劣化評価方法。
［１０］
前記実部品は焼結により形成された焼結部品である、態様１～９のいずれかに記載の潤滑油膜の劣化評価方法。
［１１］
前記所定の環境は、前記実部品を単体で保管する環境である、態様１～１０のいずれかに記載の潤滑油膜の劣化評価方法。
［１２］
実際に潤滑油組成物が適用される実部品に取り付けられるセンサと、
前記センサから流れる電流を測定する電流計と
を備える発錆監視装置であって、
前記センサは、絶縁層と導電層とを備え、
前記絶縁層は前記実部品に接触して取り付けられ、前記導電層は、前記実部品との間に前記絶縁層を挟むように、前記絶縁層に取り付けられ、
前記導電層と前記実部品との間の絶縁抵抗は１０ＭΩ以上である
発錆監視装置。
［１３］
前記実部品は気孔を有する金属材料を含む部品である、態様１２に記載の発錆監視装置。
［１４］
前記実部品は多孔質金属材料を含む部品である、態様１２又は１３に記載の発錆監視装置。
［１５］
前記実部品は焼結により制作される多孔質体である、態様１２～１４のいずれかに記載の発錆監視装置。
［１６］
前記実部品は焼結により形成された焼結部品である、態様１２～１５のいずれかに記載の発錆監視装置。
［１７］
前記実部品と前記絶縁層との接触面積は、１ｃｍ２以上である、態様１２～１６のいずれかに記載の発錆監視装置。
［１８］
前記導電層の幅は２ｍｍ以上であり、隣接する前記導電層との間隔は２ｍｍ以上であり、前記絶縁層の幅は２ｍｍ以上であり、又は前記絶縁層の厚さは２０μｍ以上である、態様１２～１７のいずれかに記載の発錆監視装置。
［１９］
【発明の効果】
【０００６】
本発明の好適な一態様である、潤滑油膜の劣化評価方法、及び潤滑油組成物が塗布された対象物の発錆を監視する発錆監視装置、発錆監視システム、及びこれらに用いられる潤滑油組成物を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
本発明による発錆監視システムの一例を示す概略図である。
本発明による発錆監視システムの一例を示す概略図である。
本発明による発錆監視システムの一例を示す概略図である。
従来の鋼板センサと本発明による発錆監視システムにおける湿度と電流値との関係を示すグラフである。
防錆油が適用されない従来の鋼板センサと本発明による発錆監視システムの電流値を示すグラフである。
短期防錆油が適用された従来の鋼板センサと本発明による発錆監視システムの電流値を示すグラフである。
長期防錆油が適用された従来の鋼板センサと本発明による発錆監視システムの電流値を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
［発錆監視システム］
まず、図１を用いて、本発明の一実施形態による発錆監視システム１０について説明する。図１（Ａ）は、発錆監視システム１０をＡＣＭ型腐食センサ１１０側から見た平面概略図であり、図１（Ｂ）は、ＡＣＭ型腐食センサ１１０のＢ－Ｂ断面を示す断面概略図である。なお、本明細書、特許請求の範囲、及び図面では、発錆を腐食ともいい、防錆を防食ともいう。
【０００９】
本発明による発錆監視システム１０は、発錆監視装置１００と、潤滑油組成物が適用される実部品２００とを主に備える。
【００１０】
発錆監視装置１００は、実際に潤滑油組成物が適用される実部品に取り付けられるＡＣＭ型腐食センサ１１０と、ＡＣＭ型腐食センサ１１０から流れる電流を測定する電流計１２０とを主に備える。
（【００１１】以降は省略されています）

関連特許