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公開番号2024058646
公報種別公開特許公報(A)
公開日2024-04-25
出願番号2023177286
出願日2023-10-13
発明の名称薄膜延伸装置用太陽熱工程温度管理装置
出願人ブリュックナー・マシーネンバウ・ゲーエムベーハー
代理人個人,個人
主分類B29C 55/02 20060101AFI20240418BHJP(プラスチックの加工;可塑状態の物質の加工一般)
要約【課題】薄膜製造時の石化燃料の使用量を低減し又は石化燃料の使用を回避する薄膜延伸装置の太陽熱工程温度制御装置、及び薄膜延伸装置を提供する。
【解決手段】本発明は、薄膜延伸装置と薄膜延伸装置に適用する太陽熱工程温度制御装置10とに関連する。工程温度制御装置10は、少なくとも太陽熱加熱器110と蓄熱装置210とを備える。蓄熱装置210に接続される熱消費回路300は、蓄熱装置210に蓄積される熱エネルギを引き出して、薄膜延伸装置に熱エネルギを供給する。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
第１の熱収集回路(100)に一体に取り付けられて、第１の熱収集回路(100)から第１の熱移送流体を搬送する少なくとも１つの太陽熱加熱器(110)と、
第１の熱収集回路(100)の少なくとも１つの太陽熱加熱器(110)により収集する第１の熱移送流体の熱エネルギを蓄熱する少なくとも１つの蓄熱装置(210)と、
少なくとも１つの熱消費回路(300)と、
少なくとも１つの熱移送流体出口(350)を有する少なくとも１つの温度制御装置(330)とを備え、
熱消費回路(300)は、蓄熱装置(210)に接続されて、蓄熱装置(210)に蓄積される熱エネルギを取り出し、
熱消費回路(300)は、所定の温度の第２の熱移送流体を少なくとも１つの熱移送流体出口(350)に供給して、所定の温度に制御される熱移送流体を直接又は間接的に薄膜延伸装置(1)の少なくとも１つの下位装置に供給することを特徴とする薄膜延伸装置の太陽熱工程温度制御装置(10)。
続きを表示（約 1,000 文字）【請求項２】
少なくとも１つの蓄熱装置(210)と熱消費回路(300)との間に接続される第１の熱交換器(230)を備える請求項１に記載の太陽熱工程温度制御装置(10)。
【請求項３】
少なくとも１つの蓄熱装置(210)と発熱回路(100)との間に接続される第２の熱交換器(215)を備える請求項１又は２に記載の太陽熱工程温度制御装置(10)。
【請求項４】
蓄熱装置(210)は、中間回路熱移送流体を搬送する中間回路(200)に一体に取り付けられる請求項２又は３に記載の太陽熱工程温度制御装置(10)。
【請求項５】
少なくとも１つの太陽熱加熱器(110)は、少なくとも温度５５０℃の第１の熱移送流体(112)を蓄熱装置(210)又は第２の熱交換器(215)に供給する請求項１～４の何れか１項に記載の太陽熱工程温度制御装置(10)。
【請求項６】
第１の熱移送流体(112)、第２の熱移送流体(312)及び／又は中間回路熱移送流体(212)は、水、熱媒介油又は溶融塩の熱移送流体から選択され、
第１の熱移送流体(112)、第２の熱移送流体(312)及び／又は中間回路熱移送流体(212)は、互いに相違する請求項１～５の何れか１項に記載の太陽熱工程温度制御装置(10)。
【請求項７】
少なくとも１つの蓄熱装置(210)は、少なくとも１８０℃又は少なくとも２１０℃、特に少なくとも２４０℃の温度で熱移送流体を貯蔵する請求項１～６の何れか１項に記載の太陽熱工程温度制御装置(10)。
【請求項８】
少なくとも１つの太陽熱加熱器(110)は、線状集光型太陽熱加熱器、特に、少なくとも１つの放物溝集光器及び/又は少なくとも１つのフレネル集光器を有する請求項１～７の何れか１項に記載の太陽熱工程温度制御装置(10)。
【請求項９】
少なくとも１つの太陽熱加熱器(110)は、少なくとも１つの単軸追尾装置を有する追尾型熱発生装置である請求項１～８の何れか１項に記載の太陽熱工程温度制御装置(10)。
【請求項１０】
第１の熱移送流体(112)、第２の熱移送流体(312)及び／又は中間回路熱移送流体(212)を循環する工程温度制御装置(10)に一体に取り付けられる少なくとも１つのポンプ(124, 322, 326)を備える請求項１～９の何れか１項に記載の太陽熱工程温度制御装置(10)。
（【請求項１１】以降は省略されています）
発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、薄膜延伸装置の太陽熱工程温度管理装置と、対応する薄膜延伸装置とに関連する。
続きを表示（約 1,200 文字）【背景技術】
【０００２】
薄膜の製造法、特に工業上利用する薄膜延伸装置の操作は、高エネルギ変換を伴う。
【０００３】
薄膜の製造に使用される代表的な出発材料の重合体は、粒状及び／又は粉体状で押出機に供給され、通常種々の温度水準に保持される多工程段階で、薄膜延伸装置により例えば２軸配向薄膜等の薄膜に変換され成形される。
【０００４】
薄膜製造工程での最大エネルギ消費工程は、単軸又は２軸延伸工程のみならず、通常重合体製造の出発材料（例えば、粒状及び／又は粉状）の乾燥工程と引抜工程にある。例えば、機械方向配向（「MDO」ともいう）、横方向配向（「TDO」ともいう）又横方向と同時に縦方向にも薄膜を延伸する同時延伸装置により薄膜が延伸される。
【０００５】
薄膜の製造時に、単一（又は複数）の押出機に通常出発材料（粒状及び／又は粉状）が通常供給される。代表的な押出機は、単一又は２つの可塑化推進器（スクリュウ）が回転する温度制御（加熱）式シリンダを有する。推進器を設ける目的は、上流に形成される溶融樹脂と共に樹脂顆粒剤（又は樹脂粉末剤）をシリンダ内で搬送しながら、剪断力（摩擦力）を加えて出発材料を可塑化しかつ均質化し、同時に十分な圧力を発生して、金型開口（押出金型）から溶融樹脂を連続的に加圧押出しするためである。薄膜製造法に依存して、異なる押出金型を使用できる。
【０００６】
吹込み薄膜（吹込み薄膜装置）を製造する際に、押出機を経て例えば（温度制御型）管状金型から溶融樹脂が押出される。その後、押出される管状の溶融樹脂は、空気と共に吹込み（ブロー）成形されて、外部で冷却され、適用可能な内部の（一定範囲に温度管理される）冷却空気で冷却される。
【０００７】
薄膜（「押出薄膜」ともいう）を製造する際に、通常溝型金型（温度制御される）により押出された後に、溶融樹脂は、平坦膜に形成される。溝型金型により形成される平坦膜（「注型薄膜ともいう」）は、例えば冷却ロール上に押し出されて、延伸される。
【０００８】
順次又は同時に平坦膜は、原則的に延伸される。順次延伸法では、平坦膜は、まず例えば、機械方向に延伸され、その後、横方向に延伸される。同時延伸法では、平坦膜は、機械方向と横方向とに同時に延伸される。
【０００９】
樹脂薄膜の機械方向延伸工程（MDO工程）は、通常延伸する帯状樹脂の温度管理工程とロール（温度管理される）に（注型）薄膜を案内する工程とを含む。異なる回転速度で回転する複数のロールにより機械方向に帯状樹脂が延伸される。
【００１０】
樹脂薄膜の順次横方向延伸工程（TDO工程）は、押出される帯状樹脂の温度を管理（加熱炉内での）しかつ横方向に順次延伸する操作を含む。横方向に延伸する目的で、両縁部が把持される帯状樹脂は、幅方向に引張（延伸）される。その後、２軸延伸薄膜が巻き取られる。
（【００１１】以降は省略されています）

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