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公開番号2024049961
公報種別公開特許公報(A)
公開日2024-04-10
出願番号2022156500
出願日2022-09-29
発明の名称改質ゴム粒子の製造方法
出願人花王株式会社
代理人弁理士法人大谷特許事務所
主分類C08J 3/12 20060101AFI20240403BHJP(有機高分子化合物;その製造または化学的加工;それに基づく組成物)
要約【課題】強度及び伸縮性が向上した、改質ゴム粒子の製造方法に関する。更に、本発明は、ゴム組成物に配合しても、得られるゴム組成物の損失正接、強度及び伸縮性の低下を抑制できる、改質ゴム粒子の製造方法に関する。
【解決手段】〔1〕架橋ゴムの粒子に、圧縮剪断応力を加える工程を有する、改質ゴム粒子の製造方法、〔2〕前記〔1〕に記載の改質ゴム粒子の製造方法により得られた改質ゴム粒子を配合する工程を有する、ゴム組成物の製造方法、及び〔3〕前記〔2〕に記載のゴム組成物の製造方法で得られたゴム組成物を加硫する工程を有する、ゴム成形体の製造方法。
【選択図】なし
特許請求の範囲【請求項１】
架橋ゴムの粒子に、圧縮剪断応力を加える工程を有する、改質ゴム粒子の製造方法。
続きを表示（約 330 文字）【請求項２】
前記圧縮剪断応力を加える工程が、振動ミルを用いて圧縮剪断応力を加える工程である、請求項１に記載の改質ゴム粒子の製造方法。
【請求項３】
前記架橋ゴムが、使用済みゴムである、請求項１又は２に記載の改質ゴム粒子の製造方法。
【請求項４】
前記使用済みゴムが、廃タイヤである、請求項３に記載の改質ゴム粒子の製造方法。
【請求項５】
請求項１～４のいずれかに記載の改質ゴム粒子の製造方法により得られた改質ゴム粒子を配合する工程を有する、ゴム組成物の製造方法。
【請求項６】
請求項５に記載のゴム組成物の製造方法で得られたゴム組成物を加硫する工程を有する、ゴム成形体の製造方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、改質ゴム粒子の製造方法、ゴム組成物の製造方法及びゴム成形体の製造方法に関する。
続きを表示（約 2,200 文字）【背景技術】
【０００２】
近年、循環型社会の実現に向け、より一層のサステナビリティ（持続可能性）が求められている。
例えば、廃タイヤ等の使用済みのゴムは、定期的な交換が必要な部品に使われることが多く、大量に発生している。使用済みゴムは、例えばサーマルリサイクル用燃料としての使用や、粉末状のゴム等に加工し、弾性材料等の材料としての使用等により再資源化されている。
【０００３】
特許文献１には、作業効率の低下を招くことなく作業がし易い微粉砕ゴムの製法を提供することを目的とし、不要なゴムからチップ状に処理されたゴム原材料を微粉砕手段によって固着防止剤を添加しながら荒粉砕、中粉砕及び仕上げ粉砕によって荒粉砕ゴムから中粉砕ゴムを経て微粉砕ゴムに順次仕上げて行く微粉砕工程と、上記微粉砕ゴムを分級して少なくともその一部を微粉末ゴム製品として回収する分級回収工程とを具備していることを特徴とする微粉砕ゴムの製法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
特開２００６－１７６５６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１により得られる微粉砕ゴムを、ゴム成形体に配合した場合、十分に混練がされず、ゴム成形体の燃費性能、強度及び伸縮性等の種々の物性が低下するという課題があった。特に、含有させた微粉砕ゴムがきっかけとなり、ゴム成形体の強度及び伸縮性を十分なものとできない場合があった。
本発明は、ゴム組成物に配合しても、得られるゴム成形体の損失正接、強度及び伸縮性の低下を抑制できる、改質ゴム粒子の製造方法に関する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、使用済みのゴムなどから得られる架橋ゴムの粒子に、圧縮剪断応力を加えることによって、強度及び伸縮性が向上した、改質ゴム粒子を得ることができ、該改質ゴム粒子をゴム成形体に配合した際に、種々の物性低下を抑制できることを見出した。
本発明は、以下の〔１〕～〔３〕に関する。
〔１〕架橋ゴムの粒子に、圧縮剪断応力を加える工程を有する、改質ゴム粒子の製造方法。
〔２〕前記〔１〕に記載の改質ゴム粒子の製造方法により得られた改質ゴム粒子を配合する工程を有する、ゴム組成物の製造方法。
〔３〕前記〔２〕に記載のゴム組成物の製造方法で得られたゴム組成物を加硫する工程を有する、ゴム成形体の製造方法。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、ゴム組成物に配合しても、得られるゴム成形体の損失正接、強度及び伸縮性の低下を抑制できる、改質ゴム粒子の製造方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
実施例Ｂ２において、シート状成形体に成形する前の、得られた未加硫のゴム組成物の表面の顕微鏡画像である。
比較例Ｃ１において、シート状成形体に成形する前の、得られた未加硫のゴム組成物の表面の顕微鏡画像である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
［改質ゴム粒子の製造方法］
本発明の改質ゴム粒子の製造方法は、架橋ゴムの粒子に、圧縮剪断応力を加える工程を有する。
【００１０】
本発明によれば、ゴム組成物に配合しても、得られるゴム成形体の損失正接、強度及び伸縮性の低下を抑制できる、改質ゴム粒子を得ることができる。更に、本発明によれば、強度及び伸縮性が向上した、改質ゴム粒子を得ることができる。
従来、使用済みゴム等の架橋ゴムをリサイクルする際に、カッターミルやハンマーミルなどの衝撃剪断応力を加えることにより、粒子状に加工し、新たなゴム成形体の原料の一部として用いていた。このような衝撃剪断応力を加える方法の場合、架橋ゴムは、単に粒子化されるのみであり、すなわち、形状が変化されるのみであった。
一方、本発明は、架橋ゴムの粒子に、圧縮剪断応力を加えることによって、いわゆるメカノケミカル処理を施すことができ、圧縮剪断応力及び、当該応力により発生したラジカルの作用により、架橋ゴムの架橋点及び主鎖の結合を部分的に切断することができ、架橋ゴムが改質されると考えられる。その結果、得られる改質ゴム粒子は、従来の架橋ゴムの粒子と比較して、強度及び伸縮性が向上したものと考えられる。
更に、本発明により得られる改質ゴム粒子は、改質前の架橋ゴムの粒子よりも、脱架橋された状態であるため、ゴム組成物に配合する際に、架橋前のゴム成分等の他の材料と馴染みやすくなる。このため、本発明で得られる改質ゴム粒子は、ゴム組成物に配合しても、従来の架橋ゴムの粒子を配合した場合と比較して、得られるゴム成形体の損失正接、強度及び伸縮性の低下を抑制できると考えられる。
また、本発明により得られる改質ゴム粒子は、前述の通り、これを配合したゴム成形体の物性の低下を抑制できることから、従来の架橋ゴムの粒子と比較して、より多量にゴム組成物に配合することが可能となる。すなわち、本発明により得られるゴム粒子は、従来の架橋ゴムの粒子よりも、リサイクル性に優れるものである。
（【００１１】以降は省略されています）

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