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公開番号2024043038
公報種別公開特許公報(A)
公開日2024-03-29
出願番号2022148010
出願日2022-09-16
発明の名称プリプレグ製造装置
出願人株式会社日本製鋼所
代理人個人
主分類C08J 5/24 20060101AFI20240322BHJP(有機高分子化合物;その製造または化学的加工;それに基づく組成物)
要約【課題】シート状繊維基材への樹脂粉体の付着量が低下するのを防止することができるプリプレグ製造装置を提供する。
【解決手段】樹脂粉体をシート状繊維基材50に付着させてプリプレグを製造するプリプレグ製造装置であって、前記シート状繊維基材の幅方向に延びたスリット状の樹脂粉体吐出口33と、前記樹脂粉体吐出口から前記シート状繊維基材に向けて噴射される空気及び樹脂粉体を前記樹脂粉体吐出口まで供給する供給管37と、高電圧が印加されることにより、前記シート状繊維基材との間に電界を形成する電極80と、を備え、前記電極は、正面視で、前記樹脂粉体吐出口に重なる状態で配置されている。
【選択図】図5
特許請求の範囲【請求項１】
樹脂粉体をシート状繊維基材に付着させてプリプレグを製造するプリプレグ製造装置であって、
前記シート状繊維基材の幅方向に延びたスリット状の樹脂粉体吐出口と、
前記樹脂粉体吐出口から前記シート状繊維基材に向けて噴射される空気及び樹脂粉体を前記樹脂粉体吐出口まで供給する供給管と、
高電圧が印加されることにより、前記シート状繊維基材との間に電界を形成する電極と、を備え、
前記電極は、正面視で、前記樹脂粉体吐出口に重なる状態で配置されているプリプレグ製造装置。
続きを表示（約 650 文字）【請求項２】
前記電極の少なくとも一部は、前記樹脂粉体吐出口を介して前記供給管内部に設けられている請求項１に記載のプリプレグ製造装置。
【請求項３】
前記電極は、正面視で、前記樹脂粉体吐出口のスリット幅内に配置されている請求項１に記載のプリプレグ製造装置。
【請求項４】
前記電極は、前記樹脂粉体吐出口から噴射される空気の流速が相対的に速い範囲に配置されている請求項１に記載のプリプレグ製造装置。
【請求項５】
前記電極は、前記シート状繊維基材の幅方向に延びる棒状電極又は板状電極である請求項１に記載のプリプレグ製造装置。
【請求項６】
前記電極には、前記樹脂粉体吐出口から前記シート状繊維基材に向けて噴射される空気及び樹脂粉体を整流する整流部が設けられている請求項１に記載のプリプレグ製造装置。
【請求項７】
樹脂粉体をシート状繊維基材に付着させてプリプレグを製造するプリプレグ製造装置であって、
前記シート状繊維基材の幅方向に延びたスリット状の樹脂粉体吐出口と、
前記樹脂粉体吐出口から前記シート状繊維基材に向けて噴射される空気及び樹脂粉体を前記樹脂粉体吐出口まで供給する供給管と、
高電圧が印加されることにより、前記シート状繊維基材との間に電界を形成する電極と、を備え、
前記電極は、前記樹脂粉体吐出口から噴射される空気の流速が相対的に速い範囲に配置されているプリプレグ製造装置。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本開示は、シート状繊維基材への樹脂粉体の付着量が低下するのを防止することができるプリプレグ製造装置に関するものである。
続きを表示（約 1,800 文字）【背景技術】
【０００２】
荷電された樹脂粉体を、高電圧が印加される電極（高電圧板）と搬送されるシート状繊維基材との間に形成された電界によるクーロン力及びエアーノズルから噴射されるエアの搬送力により、シート状繊維基材に付着させるように構成されたプリプレグ製造装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特許第６１２１９７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１においては、シート状繊維基材を構成する繊維の一部（例えば、シート状繊維基材がＵＤ基材の場合、途中で切断された状態の繊維や毛羽立った状態の繊維）が、高電圧が印加される電極に接近することに起因して電極の短絡が発生し、その結果、電極電圧が低下し、設定電圧に復帰するまでの間、シート状繊維基材への樹脂粉体の付着量が低下してしまうという課題がある。また、上記のように、シート状繊維基材を構成する繊維の一部が、高電圧が印加される電極に接近することに起因してシート状繊維基材と電極との間の放電を伴う絶縁破壊が発生し、その衝撃により、シート状繊維基材に付着した樹脂粉体がシート状繊維基材から脱落してしまい、これによってもシート状繊維基材への樹脂粉体の付着量が低下してしまうという課題もある。
【０００５】
その他の課題と新規な特徴は、本明細書の記述及び添付図面から明らかになるであろう。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
一実施の形態に係るプリプレグ製造装置は、樹脂粉体をシート状繊維基材に付着させてプリプレグを製造するプリプレグ製造装置であって、前記シート状繊維基材の幅方向に延びたスリット状の樹脂粉体吐出口と、前記樹脂粉体吐出口から前記シート状繊維基材に向けて噴射される空気及び樹脂粉体を前記樹脂粉体吐出口まで供給する供給管と、高電圧が印加されることにより、前記シート状繊維基材との間に電界を形成する電極と、を備え、前記電極は、正面視で、前記樹脂粉体吐出口に重なる状態で配置されている。
【発明の効果】
【０００７】
前記一実施の形態によれば、シート状繊維基材を構成する繊維の一部（例えば、シート状繊維基材がＵＤ基材の場合、途中で切断された状態の繊維や毛羽立った状態の繊維）が、高電圧が印加される電極に接近することに起因してシート状繊維基材への樹脂粉体の付着量が低下するのを防止することができるプリプレグ製造装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
本開示の実施形態に係るプリプレグ製造装置の構成概要を示す平面図である。
本開示の実施形態に係るプリプレグ製造装置の構成概要を示す側面図である。
図２のＡ－Ａ矢視図である。
参考例のプリプレグ製造装置を用いてプリプレグを製造する製造方法を説明するための図である。
（ａ）高電圧板５１に代えて棒状電極８０を用いたプリプレグ製造装置の正面図、（ｂ）図５（ａ）のＢ－Ｂ断面図、（ｃ）図５（ａ）のＣ－Ｃ断面図である。
棒状電極８０を用いたプリプレグ製造装置を用いてプリプレグを製造する製造方法を説明するための図である。
図５（ａ）のＣ－Ｃ断面における流速分布（シミュレーション結果）を表す図である。
（ａ）棒状電極８０（電極本体８１）の変形例、（ｂ）斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
＜参考例＞
図１から図３を参照して参考例のプリプレグ製造装置について説明する。
【００１０】
参考例のプリプレグ製造装置は、樹脂粉体３０を炭素繊維織物やＵＤテープなどのシート状繊維基材５０に付着させてプリプレグを製造する装置であって、図１及び図２に示すように、シート状繊維基材５０を間にして左右に設けられた２つのチャンバー３１，３２と、チャンバー３１，３２内にそれぞれ設けられた供給管３７，３８と、供給管３７，３８の端部にそれぞれ接続されたフラット型エアーノズル４１，４２と、供給管３７，３８にそれぞれ設けられた粉末樹脂帯電部４３，４４を主に備えている。
（【００１１】以降は省略されています）

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