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公開番号2024043078
公報種別公開特許公報(A)
公開日2024-03-29
出願番号2022148066
出願日2022-09-16
発明の名称グリーンタイヤ製造方法及びグリーンタイヤ製造装置
出願人TOYO TIRE株式会社
代理人弁理士法人蔦田特許事務所
主分類B29D 30/08 20060101AFI20240322BHJP(プラスチックの加工;可塑状態の物質の加工一般)
要約【課題】生産性の向上したグリーンタイヤ製造方法を提供する。
【解決手段】実施形態のグリーンタイヤ製造方法は、組み合わせ体成型ポジション50において、タイヤ形状に膨張させたカーカスバンド1の外周面にベルトバンド6を貼り付けることにより組み合わせ体7を成型し、組み合わせ体7の表面を押圧するステップと、組み合わせ体7を、組み合わせ体成型ポジション50からサイドウォール成型ポジション40へ移動させるステップと、サイドウォール成型ポジション40において、組み合わせ体7の側面にサイドウォールを成型してグリーンタイヤとするステップと、を含むことを特徴とする。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
カーカスバンドにベルトバンドを貼り付けて組み合わせ体とし、前記組み合わせ体にサイドウォールゴムを貼り付けてグリーンタイヤとするグリーンタイヤ製造方法において、
異なる２つの場所である組み合わせ体成型ポジションとサイドウォール成型ポジションとを有するグリーンタイヤ製造装置を使用し、
前記組み合わせ体成型ポジションにおいて、ドラム上に前記カーカスバンドを保持し、同じ前記ドラム上で前記カーカスバンドに前記ベルトバンドを貼り付けて前記組み合わせ体とし、前記組み合わせ体の表面の押圧を行う組み合わせ体製造工程と、
前記組み合わせ体を、前記組み合わせ体成型ポジションから前記サイドウォール成型ポジションへ移動させる工程と、
前記サイドウォール成型ポジションにおいて、前記組み合わせ体にサイドウォールゴムを貼り付けるサイドウォール成型工程と、
を含むことを特徴とする、グリーンタイヤ製造方法。
続きを表示（約 970 文字）【請求項２】
複数の前記グリーンタイヤが連続して成型され、
前記サイドウォール成型ポジションにおける前記サイドウォール成型工程の少なくとも一部と、前記組み合わせ体成型ポジションにおける前記組み合わせ体製造工程の少なくとも一部とが、並行して行われる、請求項１に記載のグリーンタイヤ製造方法。
【請求項３】
前記組み合わせ体の前記押圧が完了する前に、次に成型する組み合わせ体のもととなるカーカスバンド及びベルトバンドが前記グリーンタイヤ製造装置上で待機している、請求項１又は２に記載のグリーンタイヤ製造方法。
【請求項４】
カーカスバンドにベルトバンドを貼り付けて組み合わせ体とし、前記組み合わせ体にサイドウォールゴムを貼り付けてグリーンタイヤとするグリーンタイヤ製造装置において、
異なる２つの場所として、組み合わせ体成型ポジションとサイドウォール成型ポジションとが設けられ、
前記組み合わせ体成型ポジションは、所定のドラム上に前記カーカスバンドを保持し、同じ所定のドラム上で前記カーカスバンドに前記ベルトバンドを貼り付けて前記組み合わせ体とし、前記組み合わせ体の表面の押圧を行う場所であり、
前記サイドウォール成型ポジションは、前記組み合わせ体にサイドウォールゴムを貼り付ける場所であることを特徴とする、
グリーンタイヤ製造装置。
【請求項５】
前記組み合わせ体成型ポジションに、前記の所定のドラムとしてシェーピングドラムが設けられ、
前記サイドウォール成型ポジションに、前記シェーピングドラムとは別のドラムであるサイドウォールドラムが設けられ、
前記組み合わせ体を、前記シェーピングドラムから受け取り前記サイドウォールドラムへ受け渡す移送装置が設けられた、
請求項４に記載のグリーンタイヤ製造装置。
【請求項６】
前記の所定のドラムを前記組み合わせ体成型ポジションから前記サイドウォール成型ポジションへ移送する移送装置が設けられ、
前記サイドウォール成型ポジションが、前記の所定のドラム上の前記組み合わせ体にサイドウォールゴムを貼り付ける場所である、
請求項４に記載のグリーンタイヤ製造装置。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明はグリーンタイヤ製造方法及びグリーンタイヤ製造装置に関する。
続きを表示（約 1,400 文字）【背景技術】
【０００２】
特許文献１に記載されているように、空気入りタイヤの製造工程において、カーカスプライ等が積層されたカーカスバンドと、ベルト等が積層されたベルトバンドとが、別々に成型される。そして、成型ポジションにあるドラム上でカーカスバンドにベルトバンドが貼り付けられることにより組み合わせ体が製造される。その後、同じ成型ポジションにおいて、組み合わせ体が製造されたときと同じドラム上で、組み合わせ体にサイドウォールゴムが貼り付けられる。
【０００３】
組み合わせ体にサイドウォールゴムが貼り付けられたものがグリーンタイヤである。グリーンタイヤが加硫成型されると空気入りタイヤとなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
国際公開第２００６／０４８９２４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、実際のグリーンタイヤの生産時には、カーカスバンド及びベルトバンドが次々と成型される。しかし、組み合わせ体へのサイドウォールゴムの貼り付けが完了するまで成型ポジションが空かないため、次のカーカスバンド及びベルトバンドが完成していても成型ポジションへ移動することができず、カーカスバンド及びベルトバンドは別の場所で待機するしかなかった。このことが、グリーンタイヤの生産性向上の妨げとなっていた。
【０００６】
本発明はこのような実情に鑑みてなされたものであり、生産性の向上したグリーンタイヤ製造方法及びグリーンタイヤ製造装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は以下に示される実施形態を含む。
【０００８】
［１］カーカスバンドにベルトバンドを貼り付けて組み合わせ体とし、前記組み合わせ体にサイドウォールゴムを貼り付けてグリーンタイヤとするグリーンタイヤ製造方法において、異なる２つの場所である組み合わせ体成型ポジションとサイドウォール成型ポジションとを有するグリーンタイヤ製造装置を使用し、前記組み合わせ体成型ポジションにおいて、ドラム上に前記カーカスバンドを保持し、同じ前記ドラム上で前記カーカスバンドに前記ベルトバンドを貼り付けて前記組み合わせ体とし、前記組み合わせ体の表面の押圧を行う組み合わせ体製造工程と、前記組み合わせ体を前記組み合わせ体成型ポジションから前記サイドウォール成型ポジションへ移動させる工程と、前記サイドウォール成型ポジションにおいて前記組み合わせ体にサイドウォールゴムを貼り付けるサイドウォール成型工程と、を含むことを特徴とする、グリーンタイヤ製造方法。
【０００９】
［２］複数の前記グリーンタイヤが連続して成型され、前記サイドウォール成型ポジションにおける前記サイドウォール成型工程の少なくとも一部と、前記組み合わせ体成型ポジションにおける前記組み合わせ体製造工程の少なくとも一部とが、並行して行われる、［１］に記載のグリーンタイヤの成型方法。
【００１０】
［３］前記組み合わせ体の前記押圧が完了する前に、次に成型する組み合わせ体のもととなるカーカスバンド及びベルトバンドが前記グリーンタイヤ製造装置上で待機している、［１］又は［２］に記載のグリーンタイヤの成型方法。
（【００１１】以降は省略されています）

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